一种包装机的透明纸自动更换装置的制作方法

1.本技术涉及烟草制造技术领域，更具体地，涉及一种包装机的透明纸自动更换装置。


背景技术：

2.在卷烟生产运行过程中，小盒包装完成以后需要进行小盒透明纸的包装，目前透明纸辅料主要采用的是卷筒方式，在实际包装过程中，当一卷用完以后需要更换为第二卷，为提高更换效率，目前采用的更换方式是两卷之间的透明纸相互拼接，当拼接装置拼接后，剪断前一卷透明纸卷筒。
3.现有的包装机辅机设备透明纸完成拼接后采用的切断透明纸方式为操作工采用剪刀等切断工具切断用完一侧的透明纸卷，但是不同操作工的切断方式有差异，导致拼接口切断端长度不一，造成透明纸输送堵塞，同时在此过程中，还会出现误切的现象，即左侧纸卷切错为右侧纸卷的现象，导致透明纸断供。


技术实现要素：

4.本技术提供一种包装机的透明纸自动更换装置，自动控制切刀切断透明纸，避免人工切纸过程中切割长度不一造成的透明纸输送堵塞以及误切现象。
5.本技术提供了一种包装机的透明纸自动更换装置，包括控制器、拼接台和自动切断装置，自动切断装置包括上切刀和下切刀；
6.拼接台的上表面设有多个吸附孔，拼接台与负压发生装置连接；
7.上切刀位于拼接台的上方，下切刀位于拼接台的下方；
8.控制器与上切刀和下切刀的驱动装置信号连接。
9.优选地，还包括自动拼接装置，自动拼接装置包括拼接烙铁，拼接烙铁位于拼接台的拼接部位的上方，上切刀和下切刀分别设置在拼接部位与对应的透明纸卷的安装部位之间。
10.优选地，拼接烙铁与第一气缸的输出端固定连接，第一气缸固定在包装机的机架上。
11.优选地，上切刀与第二气缸的输出端固定连接，第二气缸固定在包装机的机架上。
12.优选地，第一气缸和第二气缸通过第一支架固定在拼接台的第一侧面的外侧，第一气缸的输出端和第二气缸的输出端分别与拼接烙铁的端部和上切刀的端部固定连接。
13.优选地，下切刀与第三气缸的输出端固定连接，第三气缸固定在包装机的机架上。
14.优选地，第三气缸通过第二支架固定在拼接台的第二侧面的外侧下方，其中第二侧面与第一侧面垂直。
15.优选地，第三气缸的输出端与下切刀的中部固定连接。
16.优选地，上切刀和下切刀的刀刃呈锯齿状。
17.优选地，自动拼接装置还包括压缩弹簧，压缩弹簧穿装在竖直的导杆上，拼接烙铁
的端部滑动设置在导杆上，压缩弹簧的上端与拼接烙铁的底面抵接，压缩弹簧的下端与包装机的机架抵接。
18.通过以下参照附图对本技术的示例性实施例的详细描述，本技术的其它特征及其优点将会变得清楚。
附图说明
19.被结合在说明书中并构成说明书的一部分的附图示出了本技术的实施例，并且连同其说明一起用于解释本技术的原理。
20.图1为本技术提供的包装机的透明纸自动更换装置的结构图；
21.图2为本技术提供的包装机的透明纸自动更换装置的另一结构图；
22.图3为本技术提供的包装机的透明纸自动更换装置的第一工作状态图；
23.图4为本技术提供的包装机的透明纸自动更换装置的第二工作状态图。
具体实施方式
24.现在将参照附图来详细描述本技术的各种示例性实施例。应注意到：除非另外具体说明，否则在这些实施例中阐述的部件和步骤的相对布置、数字表达式和数值不限制本技术的范围。
25.以下对至少一个示例性实施例的描述实际上仅仅是说明性的，决不作为对本技术及其应用或使用的任何限制。
26.对于相关领域普通技术人员已知的技术、方法和设备可能不作详细讨论，但在适当情况下，技术、方法和设备应当被视为说明书的一部分。
27.在这里示出和讨论的所有例子中，任何具体值应被解释为仅仅是示例性的，而不是作为限制。因此，示例性实施例的其它例子可以具有不同的值。
28.本技术提供一种包装机的透明纸自动更换装置，自动控制切刀切断透明纸，避免人工切纸过程中切割长度不一造成的透明纸输送堵塞以及误切现象。
29.如图1-2所示，包装机的透明纸自动更换装置包括控制器(图中未示出)、拼接台40、自动拼接装置和自动切断装置。
30.拼接台40的上表面设有多个吸附孔41，拼接台40与负压发生装置连接，使得拼接台40的内部形成负压，吸附孔41外侧的物体可以被吸附在拼接台40的外表面。
31.作为一个实施例，负压发生装置可以是真空泵。
32.自动切断装置包括上切刀80、下切刀60以及上切刀80和下切刀60的驱动装置，上切刀80和下切刀60的长度与透明纸的宽度相同。
33.上切刀80位于拼接台40的上方。上切刀80的驱动装置包括第二气缸70和第二电磁阀(图中未示出)，第二电磁阀控制第二气缸70的动作。上切刀80与第二气缸70的输出端固定连接，第二气缸70固定在包装机的机架30上。
34.下切刀60位于拼接台40的下方。下切刀60的驱动装置包括第三气缸50和第三电磁阀(图中未示出)，第三电磁阀控制第三气缸50的动作。下切刀60与第三气缸50的输出端固定连接，第三气缸50固定在包装机的机架30上。
35.作为一个实施例，第三气缸50通过第二支架120固定在拼接台40的第二侧面的外
侧下方(图中示为右下方)。
36.在此基础上，作为一个实施例，第三气缸50的输出端与下切刀60的中部固定连接。
37.作为一个实施例，第二电磁阀和第三电磁阀均安装于包装机的基座下部。
38.作为一个实施例，上切刀和下切刀的刀刃呈锯齿状，方便快速整齐地切断透明纸。
39.控制器与上切刀80和下切刀60的驱动装置信号连接。控制器嵌入到包装机电控柜内。
40.自动拼接装置包括拼接烙铁20，拼接烙铁20位于拼接台40的拼接部位42的上方，拼接部位用于将旧透明纸卷上剩余透明纸与新透明纸卷的透明纸端部叠合并熨烫在一起。
41.上切刀80和下切刀60分别设置在拼接部位42与对应的透明纸卷的安装部位之间。
42.拼接烙铁20与第一气缸10的输出端固定连接，第一气缸10固定在包装机的机架30上。控制器与第一电磁阀信号连接，第一电磁阀控制第一气缸的动作。
43.作为一个实施例，第一气缸10和第二气缸70通过第一支架110固定在拼接台40的第一侧面(图中示为内侧面)的外侧，第一气缸10的输出端和第二气缸70的输出端分别与拼接烙铁20的端部和上切刀80的端部固定连接，其中第二侧面与第一侧面垂直。由此，上切刀用于切断靠近第一支架110的透明纸卷(图中示为内侧)上的透明纸，下切刀用于切断远离第一支架110的透明纸卷(图中示为外侧)上的透明纸。
44.作为另一个实施例，第一气缸10的输出端与拼接烙铁20的连接部位与拼接烙铁20的内端端部之间具有一定的距离。自动拼接装置还包括压缩弹簧100，压缩弹簧100穿装在竖直的导杆上，导杆设置在第一气缸10远离拼接台40的一侧并与机架30固定，拼接烙铁20的端部滑动设置在导杆上，压缩弹簧100的上端与拼接烙铁20的底面抵接，压缩弹簧100的下端与包装机的机架30抵接。压缩弹簧100对拼接烙铁20的向下运动起到缓冲作用，并且拼接烙铁20在压缩弹簧的回弹力下复位。
45.如图3所示，当内侧(靠近第一支架)的透明纸卷即将用完时，内侧纸卷的低位检测器将检测信号发送给主机控制器，主机控制器先控制包装机停机，然后控制拼接烙铁下降至拼接部位，完成透明纸的熨烫拼接后，拼接烙铁自动复位，拼接部位的两层透明纸在拼接台的高负压吸附孔的作用下被吸附在拼接台的上表面上。主机控制器接收到拼接烙铁的复位反馈信号后，将信号传给上述的控制器，控制器向第二电磁阀发出控制信号，控制第二电磁阀得电，控制压缩空气打开，使得第二气缸的活塞杆伸出，驱动上切刀下降。由于拼接后拼接台上的透明纸稳固地吸附在拼接台上，使得上切刀的切割位置更靠近透明纸的稳定端，由于透明纸处于拉长紧绷状态，使得锯齿状的上切刀利用锯齿切割作用可以轻易地将内侧的透明纸卷切断。切断完成以后，第二电磁阀断电，第二气缸的活塞杆收缩，上切刀在第二气缸的带动下自动上升并复位，完成了将的内侧透明纸卷更换为外侧的透明纸卷的工作，同时控制器输出信号给包装机的剔除机构，对拼接断透明纸烟包进行剔除。
46.如图4所示，当外侧(远离第一支架)的透明纸卷即将用完时，外侧纸卷的低位检测器将检测信号发送给主机控制器，主机控制器先控制包装机停机，然后控制拼接烙铁下降至拼接部位，完成透明纸的熨烫拼接后，拼接烙铁自动复位，拼接部位的两层透明纸在拼接台的高负压吸附孔的作用下被吸附在拼接台的上表面上。主机控制器接收到拼接烙铁的复位反馈信号后，将信号传给上述的控制器，控制器向第三电磁阀发出控制信号，控制第三电磁阀得电，控制压缩空气打开，使得第三气缸的活塞杆伸出，驱动下切刀上升。由于拼接后
拼接台上的透明纸稳固地吸附在拼接台上，使得下切刀的切割位置更靠近透明纸的稳定端，由于透明纸处于拉长紧绷状态，使得锯齿状的下切刀利用锯齿切割作用可以轻易地将外侧的透明纸卷切断。切断完成以后，第三电磁阀断电，第三气缸的活塞杆收缩，下切刀在第三气缸的带动下自动下降并复位，完成了将的外侧透明纸卷更换为内侧的透明纸卷的工作，同时控制器输出信号给包装机的剔除机构，对拼接断透明纸烟包进行剔除。
47.本技术通过在包装机通过控制上切刀和下切刀的自动运动实现两张透明纸的自动切断和更换，取代人工切断，避免切断过程因人工切割透明纸时拼接口长度不一造成的透明纸输送通道堵塞引起的设备停机，提高了设备运行效率，同时防止人工切断过程中的误切现象。
48.虽然已经通过例子对本技术的一些特定实施例进行了详细说明，但是本领域的技术人员应该理解，以上例子仅是为了进行说明，而不是为了限制本技术的范围。本领域的技术人员应该理解，可在不脱离本技术的范围和精神的情况下，对以上实施例进行修改。本技术的范围由所附权利要求来限定。