烫光无纺过滤布高效率针刺装置及针刺方法与流程

1.本发明涉及针刺装置技术领域，具体为烫光无纺过滤布高效率针刺装置及针刺方法。


背景技术：

2.针刺无纺布是干法非织造布中一种，是将短纤维经过开松、梳理、铺成纤维网，然后将纤维网通过刺针加固成布，刺针有钩刺，将纤维网反复穿刺，钩带纤维加固，形成针刺无纺布。
3.目前烫光无纺过滤布在加工时需要使用针刺装置，现有的针刺装置是使得刺针往复上下，刺针向下会使得烫光无纺过滤布中的料被向下挤压出，使得刺针的烫光无纺过滤布底部平整性较差，同时刺针往复进出烫光无纺过滤布，在摩擦的过程中会产生静电和热量，使得刺针使用寿命较低，同时导致刺针长期使用后难以快速进出烫光无纺过滤布，导致针刺质量较差。为此，我们提出烫光无纺过滤布高效率针刺装置及针刺方法。


技术实现要素：

4.本发明的目的在于提供烫光无纺过滤布高效率针刺装置及针刺方法，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：烫光无纺过滤布高效率针刺装置，包括，基础组件，所述基础组件包括底座，且底座顶部左右侧分别设置有放卷装置和收卷装置，所述底座且处于放卷装置和收卷装置之间的位置设置有支撑台，所述底座且处于支撑台后方的位置设置有针刺装置，且针刺装置顶部设置有伸缩装置，且伸缩装置输出端活动贯穿针刺装置并设置有针板，且针板底部矩形阵列等距设置有多组刺针，所述支撑台顶部上下贯穿开设有与刺针适配的避位孔；防凸出辅助组件，所述防凸出辅助组件包括多组上油筒组件，且上油筒组件与避位孔一一对应，所述上油筒组件设置在支撑台顶部内壁，所述上油筒组件内上下活动贯穿有平整杆组件，且平整杆组件的顶部与支撑台顶部齐平，多组所述平整杆组件底部共同连接有活动板，且活动板通过左右侧外壁的滑块与支撑台左右侧内壁的竖向滑槽配合滑动连接，所述支撑台左右侧内壁底部均设置有镶块，且镶块顶部通过应力弹簧与活动板底部连接。
6.进一步地，所述上油筒组件包括筒体，且筒体顶部螺纹插设有竖截面呈t形的装配环，且装配环的中央开设有与筒体连通的通孔，且通孔内壁设置有与刺针配合的海绵垫圈，所述筒体内腔底部活动设置有相适配的活塞板。
7.进一步地，所述平整杆组件包括上下活动贯穿筒体的移动杆，所述移动杆外壁底部固定套设有与筒体底部贴合的限位板，所述移动杆的顶部设置有与海绵垫圈内径适配的顶盘，所述顶盘顶部嵌设设置有接触块，且接触块顶部、顶盘顶部、装配环顶部与支撑台顶
部齐平。
8.进一步地，所述筒体内腔顶部活动设置有浮板，且浮板活动套设在移动杆外壁，所述浮板的中部上下活动贯穿开设有与顶盘适配的通口，所述筒体顶部内壁两侧均设置有伸缩导杆，且伸缩导杆上下活动贯穿浮板并与活塞板顶部连接。
9.进一步地，所述浮板顶部一侧嵌设有接触传感器，且接触传感器顶部贴合有接触元件，所述接触元件嵌设在筒体顶部内壁，所述筒体底部内壁一侧设置有电液推杆，且电液推杆顶部与活塞板底部连接，所述接触传感器电性连接电液推杆，所述活塞板和浮板之间填充有润滑液。
10.进一步地，所述顶盘顶部处于接触块外侧的位置环形阵列开设有多组导流口，所述移动杆顶部开设有与导流口连通的凹槽，所述移动杆的外壁顶部环形阵列开设有多组与凹槽连通的通孔，所述顶盘底部一侧设置有接触杆，所述活塞板顶部且对应接触杆的位置嵌设有相配合的触碰开关，所述活动板底部对应筒体的位置设置有提醒灯，且触碰开关电性连接提醒灯。
11.进一步地，所述筒体的一侧顶部且处于浮板下方的位置插设有相连通的上油管，且上油管另一端活动贯穿活动板，所述上油管内设置有单向阀。
12.进一步地，所述筒体外壁处于上油管下方的位置通过轴承和轴承密封圈活动套设有外筒，所述筒体的两侧底部均开设有相连通的维护口，所述外筒的两侧外壁均开设有与维护口连通的对应口，所述外筒外壁且处于对应口下方的位置螺纹插设有卡销，且筒体外壁底部环形阵列开设有多组与卡销适配的卡孔。
13.烫光无纺过滤布高效率针刺装置的针刺方法：s1：使用时，将待针刺的烫光无纺过滤布一端与放卷装置连接，另一端与收卷装置连接，通过伸缩装置使得针板上下往复移动，通过刺针向下对烫光无纺过滤布进行针刺作业；s2：刺针向下刺穿烫光无纺过滤布后与接触块接触，使得顶盘带动移动杆向下，从而使得活动板向下挤压应力弹簧，待伸缩装置使得针板向上时，在应力弹簧的作用下，使得活动板带动移动杆复位，使得顶盘复位将刺针挤压烫光无纺过滤布的部分向上顶出，使得烫光无纺过滤布底部刺针处更加平整，保证针刺作业质量；s3：同时在刺针向下时，刺针穿过浮板沉浸在润滑液中，通过润滑液对刺针进行润滑，使其不会产生静电，降低其与烫光无纺过滤布摩擦产生的热量，同时提高其针刺质量，在其后续向上时，通过与海绵垫圈接触，对刺针上的润滑液进行吸收，避免造成润滑液浪费；s4：同时浮板始终处于润滑液液面上方，当接触传感器与接触元件分离时，进而接触传感器发送信号使得电液推杆带动活塞板向上，使得润滑液整体向上，直至接触传感器与接触元件重新接触，电液推杆关闭，直至当顶盘向下其接触杆接触触碰开关时，提醒灯亮起，提醒使用人员通过上油管向筒体内补充润滑液。
14.与现有技术相比，本发明的有益效果是：1）本发明刺针向下刺穿烫光无纺过滤布后与接触块接触，使得顶盘带动移动杆向下，从而使得活动板向下挤压应力弹簧，待伸缩装置使得针板向上时，在应力弹簧的作用下，使得活动板带动移动杆复位，使得顶盘复位将刺针挤压烫光无纺过滤布的部分向上顶
出，使得烫光无纺过滤布底部刺针处更加平整，不会呈向下凸出情况，保证针刺作业质量；2）本发明在刺针向下时，刺针穿过浮板沉浸在润滑液中，通过润滑液对刺针进行润滑，使其不会产生静电，降低其与烫光无纺过滤布摩擦产生的热量，同时提高其针刺质量，在其后续向上时，通过与海绵垫圈接触，对刺针上的润滑液进行吸收，避免造成润滑液浪费；3）本发明浮板始终处于润滑液液面上方，当接触传感器与接触元件分离时，进而接触传感器发送信号使得电液推杆带动活塞板向上，使得润滑液整体向上，直至接触传感器与接触元件重新接触，电液推杆关闭，直至当顶盘向下其接触杆接触触碰开关时，提醒灯亮起，提醒使用人员通过上油管向筒体内补充润滑液，保证刺针始终能有大部分外壁与润滑液接触。
附图说明
15.图1为本发明烫光无纺过滤布高效率针刺装置结构示意图；图2为本发明烫光无纺过滤布高效率针刺装置中防凸出辅助组件结构示意图；图3为本发明烫光无纺过滤布高效率针刺装置中上油筒组件结构示意图；图4为本发明图3中a结构放大图；图5为本发明图3中b结构放大图。
16.图中：1、基础组件；11、底座；12、放卷装置；13、收卷装置；14、支撑台；15、避位孔；16、针刺装置；17、伸缩装置；18、刺针；2、防凸出辅助组件；21、上油筒组件；211、筒体；212、外筒；213、维护口；214、装配环；215、上油管；216、活塞板；217、海绵垫圈；218、浮板；219、接触传感器；2110、接触元件；2111、伸缩导杆；2112、触碰开关；2113、电液推杆；22、平整杆组件；221、移动杆；222、限位板；223、顶盘；224、接触块；225、导流口；226、凹槽；23、活动板；24、提醒灯；25、镶块；26、应力弹簧。
17.附图仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制；为了更好说明本实施例，附图某些部件会有省略、放大或缩小，并不代表实际产品的尺寸；对于本领域技术人员来说，附图中某些公知结构及其说明可能省略是可以理解的。
具体实施方式
18.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
19.实施例1请参阅图1-5，本发明提供烫光无纺过滤布高效率针刺装置（本发明中的电器元件均通过导线与外部电源连接），包括，基础组件1，基础组件1包括底座11，且底座11顶部左右侧分别设置有放卷装置12和收卷装置13，放卷装置12和收卷装置13属于现有技术，在此不另做详述，底座11且处于放卷装置12和收卷装置13之间的位置设置有支撑台14，底座11且处于支撑台14后方的位置设置有针刺装置16，针刺装置16属于现有技术，在此不另做详述，且针刺装置16顶部设置有伸
缩装置17，伸缩装置17可使得针板向上或向下移动，且伸缩装置17输出端活动贯穿针刺装置16并设置有针板，且针板底部矩形阵列等距设置有多组刺针18，支撑台14顶部上下贯穿开设有与刺针18适配的避位孔15，用于刺针18进入；防凸出辅助组件2，防凸出辅助组件2包括多组上油筒组件21，且上油筒组件21与避位孔15一一对应，用于刺针18进入，上油筒组件21设置在支撑台14顶部内壁，上油筒组件21内上下活动贯穿有平整杆组件22，使得针刺的烫光无纺过滤布底部处于平整，且平整杆组件22的顶部与支撑台14顶部齐平，使得烫光无纺过滤布底部处于平整状态，多组平整杆组件22底部共同连接有活动板23，移动杆221向下移动使得活动板23向下移动，且活动板23通过左右侧外壁的滑块与支撑台14左右侧内壁的竖向滑槽配合滑动连接，使得活动板23稳定上下移动，支撑台14左右侧内壁底部均设置有镶块25，且镶块25顶部通过应力弹簧26与活动板23底部连接，应力弹簧26使得活动板23复位。
20.请参阅图2-3，上油筒组件21包括筒体211，且筒体211顶部螺纹插设有竖截面呈t形的装配环214，方便拆装，且装配环214的中央开设有与筒体211连通的通孔，方便刺针18向下进入，且通孔内壁设置有与刺针18配合的海绵垫圈217，海绵垫圈217在刺针18向上时吸附刺针18外壁的润滑液，筒体211内腔底部活动设置有相适配的活塞板216，活塞板216移动可使得上方的润滑液向上；请参阅图2-3，平整杆组件22包括上下活动贯穿筒体211的移动杆221，移动杆221外壁底部固定套设有与筒体211底部贴合的限位板222，对移动杆221起到限位的作用，移动杆221的顶部设置有与海绵垫圈217内径适配的顶盘223，顶盘223使得针刺后的烫光无纺过滤布底部为平整状态，顶盘223顶部嵌设设置有接触块224，接触块224可采用金属材料，用于与刺针18接触，且接触块224顶部、顶盘223顶部、装配环214顶部与支撑台14顶部齐平，使得针刺后的烫光无纺过滤布底部为平整状态；请参阅图3-5，筒体211内腔顶部活动设置有浮板218，浮板218随内部润滑液量进行高度改变，且浮板218活动套设在移动杆221外壁，浮板218不会受到移动杆221移动干涉，浮板218的中部上下活动贯穿开设有与顶盘223适配的通口，使得移动杆221可带动顶盘223通过浮板218，筒体211顶部内壁两侧均设置有伸缩导杆2111，伸缩导杆2111可进行伸缩，方便浮板218向上，且伸缩导杆2111上下活动贯穿浮板218并与活塞板216顶部连接；请参阅图3-5，浮板218顶部一侧嵌设有接触传感器219，接触传感器219属于现有技术，在此不另做详述，且接触传感器219顶部贴合有接触元件2110，接触传感器219与接触元件2110接触，电液推杆2113处于关闭状态，接触元件2110嵌设在筒体211顶部内壁，筒体211底部内壁一侧设置有电液推杆2113，电液推杆2113驱动浮板218移动，且电液推杆2113顶部与活塞板216底部连接，接触传感器219电性连接电液推杆2113，活塞板216和浮板218之间填充有润滑液，对刺针18起到润滑作用。
21.实施例2请参阅图3-5，顶盘223顶部处于接触块224外侧的位置环形阵列开设有多组导流口225，在顶盘223向上时，使得润滑液从导流口225进入凹槽226再从通孔渗出流回筒体211内，移动杆221顶部开设有与导流口225连通的凹槽226，用于润滑液进入，移动杆221的外壁顶部环形阵列开设有多组与凹槽226连通的通孔，用于进入的润滑液渗出，顶盘223底部一侧设置有接触杆，用于与触碰开关2112接触，活塞板216顶部且对应接触杆的位置嵌设有相
配合的触碰开关2112，接触杆接触触碰开关2112使得提醒灯24打开，活动板23底部对应筒体211的位置设置有提醒灯24，提醒灯24属于现有技术，在此不另做详述，且触碰开关2112电性连接提醒灯24；请参阅图3-5，筒体211的一侧顶部且处于浮板218下方的位置插设有相连通的上油管215，上油管215用于向筒体211内补充润滑液，且上油管215另一端活动贯穿活动板23，上油管215内设置有单向阀，使得筒体211内的润滑液不会从上油管215向外流出；请参阅图3-5，筒体211外壁处于上油管215下方的位置通过轴承和轴承密封圈活动套设有外筒212，使得外筒212可相对于筒体211转动的同时使得内部的润滑液不会从连接处渗出，筒体211的两侧底部均开设有相连通的维护口213，外筒212的两侧外壁均开设有与维护口213连通的对应口，通过转动外筒212使得外筒212上的对应口和筒体211上的维护口213对应，即可实现对筒体211内部维护，通过使得对应口和维护口213错开，即可防止润滑液渗出，外筒212外壁且处于对应口下方的位置螺纹插设有卡销，且筒体211外壁底部环形阵列开设有多组与卡销适配的卡孔，通过转动外筒212后对其进行固定。
22.其余结构与实施例1相同烫光无纺过滤布高效率针刺装置的针刺方法：s1：使用时，将待针刺的烫光无纺过滤布一端与放卷装置12连接，另一端与收卷装置13连接，通过伸缩装置17使得针板上下往复移动，通过刺针18向下对烫光无纺过滤布进行针刺作业；s2：刺针18向下刺穿烫光无纺过滤布后与接触块224接触，使得顶盘223带动移动杆221向下，从而使得活动板23向下挤压应力弹簧26，待伸缩装置17使得针板向上时，在应力弹簧26的作用下，使得活动板23带动移动杆221复位，使得顶盘223复位将刺针18挤压烫光无纺过滤布的部分向上顶出，使得烫光无纺过滤布底部刺针18处更加平整，保证针刺作业质量；s3：同时在刺针18向下时，刺针18穿过浮板218沉浸在润滑液中，通过润滑液对刺针18进行润滑，使其不会产生静电，降低其与烫光无纺过滤布摩擦产生的热量，同时提高其针刺质量，在其后续向上时，通过与海绵垫圈217接触，对刺针18上的润滑液进行吸收，避免造成润滑液浪费；s4：同时浮板218始终处于润滑液液面上方，当接触传感器219与接触元件2110分离时，进而接触传感器219发送信号使得电液推杆2113带动活塞板216向上，使得润滑液整体向上，直至接触传感器219与接触元件2110重新接触，电液推杆2113关闭，直至当顶盘223向下其接触杆接触触碰开关2112时，提醒灯24亮起，提醒使用人员通过上油管215向筒体211内补充润滑液。
23.其余结构与实施例1相同本发明使用到的标准零件均可以从市场上购买，异形件根据说明书的和附图的记载均可以进行订制，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中，常规的型号，加上电路连接采用现有技术中常规的连接方式，在此不再详述。
24.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换
和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。