一种环保光滑的pu水性合成革
技术领域
1.本发明涉及合成革技术领域，具体为一种环保光滑的pu水性合成革。
背景技术：
2.pu合成革的背面是布基（或针织布基），用燃烧易融化，具有许多pvc合成革所不能比拟的优点，是代替天然皮革较为理想的材料，pu合成革的加工工艺一般分为可分为干法、湿法和凝聚涂敷法三种，但是采用传统的加工方法加工出的pu革的环保性差，对环境会造成较大的污染，且完成加工后的合成革表面粗糙，手感差。
技术实现要素：
3.本发明的目的在于提供一种环保光滑的pu水性合成革，用以解决上述背景技术提出的问题。
4.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种环保光滑的pu水性合成革，其组成成分按质量百分比为：pu树脂50-60份麻纤维10-20份岩棉纤维10-15份热塑性纤7-12份润湿流平剂1-3份水性色浆10-20份分散剂0.5-1份。
5.一种环保光滑的pu水性合成革的制备方法，包括以下步骤：s1、首先将配方比例的麻纤维、岩棉纤维和热塑性纤投入混合机中进行混合，然后通过整平机将上述步骤得到的混合物进行整平，然后再通过梳理机对整平的混合物进行梳理，得到基布；s2、将pu树脂倒入加热釜中进行加热，然后将依次加入润湿流平剂、水性色浆和分散剂，继续搅拌，混合混合物，备用；s3、在工作台的表面铺设一层离型纸，然后在离型纸的表面均匀的涂抹一层混合物，然后将步骤一获得的基布铺设在混合物的表面，然后在基布的表面涂抹一层混合物，最后再铺设一层离型纸；s4、然后将工作台送入烘干箱中进行烘干处理，然后进行风冷，冷却完成后，撕下离型纸即可得到环保光滑的pu水性合成革；s5、对上述步骤得到的环保光滑的pu水性合成革进行检测，检测合格后进行裁切，包装和入库优选的，所述步骤一中的pu树脂采用水性聚氨酯树脂、聚乙烯、丙烯酸树脂、发泡剂、有机硅流平剂、聚醚消泡剂、水性聚氨酯增稠剂和水混合制成。
6.优选的，所述步骤二中的s1步骤在混合的时候需加入水性粘合剂，且温度控制在30-40℃。
7.优选的，所述步骤二中的s2步骤在进行加热的时候温度控制在50-60℃，搅拌时间控制在15-30min。
8.优选的，所述步骤二中的s3步骤在涂抹混合物的时候，其厚度保持在10-20μm。
9.优选的，所述步骤二中的s4步骤在烘干的时候，温度保持在150-180℃，烘干时间保持在20-25min，且在烘干的过程中通过压平机对合成革进行压平工作。
10.与现有技术相比，本发明的有益效果如下：通过采用本发明设计方法制成的合成革，能够在保证其具备良好的使用强度的同时还具备良好的使用手感，光滑平顺，且在制备的时候，采用水性添加剂，能够保证制备的环保性，且本发明的制备方法，工艺简单，易于施工，值得推广。
具体实施方式
11.下面将结合本发明实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
12.本发明提供一种技术方案：一种环保光滑的pu水性合成革，其组成成分按质量百分比为：pu树脂50-60份麻纤维10-20份岩棉纤维10-15份热塑性纤7-12份润湿流平剂1-3份水性色浆10-20份分散剂0.5-1份。
13.实施例一：首先将配方比例的麻纤维、岩棉纤维和热塑性纤投入混合机中进行混合，然后通过整平机将上述步骤得到的混合物进行整平，然后再通过梳理机对整平的混合物进行梳理，得到基布，然后将pu树脂倒入加热釜中进行加热，然后将依次加入润湿流平剂、水性色浆和分散剂，继续搅拌，混合混合物，备用，然后在工作台的表面铺设一层离型纸，然后在离型纸的表面均匀的涂抹一层混合物，然后将步骤一获得的基布铺设在混合物的表面，然后在基布的表面涂抹一层混合物，最后再铺设一层离型纸，然后将工作台送入烘干箱中进行烘干处理，然后进行风冷，冷却完成后，撕下离型纸即可得到环保光滑的pu水性合成革，最后对上述步骤得到的环保光滑的pu水性合成革进行检测，检测合格后进行裁切，包装和入库。
14.实施例二：在实施例一中，再加上下述工序：步骤一中的pu树脂采用水性聚氨酯树脂、聚乙烯、丙烯酸树脂、发泡剂、有机硅流
平剂、聚醚消泡剂、水性聚氨酯增稠剂和水混合制成。
15.首先将配方比例的麻纤维、岩棉纤维和热塑性纤投入混合机中进行混合，然后通过整平机将上述步骤得到的混合物进行整平，然后再通过梳理机对整平的混合物进行梳理，得到基布，然后将pu树脂倒入加热釜中进行加热，然后将依次加入润湿流平剂、水性色浆和分散剂，继续搅拌，混合混合物，备用，然后在工作台的表面铺设一层离型纸，然后在离型纸的表面均匀的涂抹一层混合物，然后将步骤一获得的基布铺设在混合物的表面，然后在基布的表面涂抹一层混合物，最后再铺设一层离型纸，然后将工作台送入烘干箱中进行烘干处理，然后进行风冷，冷却完成后，撕下离型纸即可得到环保光滑的pu水性合成革，最后对上述步骤得到的环保光滑的pu水性合成革进行检测，检测合格后进行裁切，包装和入库。
16.实施例三：在实施例二中，再加上下述工序：步骤二中的s1步骤在混合的时候需加入水性粘合剂，且温度控制在30-40℃。
17.首先将配方比例的麻纤维、岩棉纤维和热塑性纤投入混合机中进行混合，然后通过整平机将上述步骤得到的混合物进行整平，然后再通过梳理机对整平的混合物进行梳理，得到基布，然后将pu树脂倒入加热釜中进行加热，然后将依次加入润湿流平剂、水性色浆和分散剂，继续搅拌，混合混合物，备用，然后在工作台的表面铺设一层离型纸，然后在离型纸的表面均匀的涂抹一层混合物，然后将步骤一获得的基布铺设在混合物的表面，然后在基布的表面涂抹一层混合物，最后再铺设一层离型纸，然后将工作台送入烘干箱中进行烘干处理，然后进行风冷，冷却完成后，撕下离型纸即可得到环保光滑的pu水性合成革，最后对上述步骤得到的环保光滑的pu水性合成革进行检测，检测合格后进行裁切，包装和入库。
18.实施例四：在实施例三中，再加上下述工序：步骤二中的s2步骤在进行加热的时候温度控制在50-60℃，搅拌时间控制在15-30min。
19.首先将配方比例的麻纤维、岩棉纤维和热塑性纤投入混合机中进行混合，然后通过整平机将上述步骤得到的混合物进行整平，然后再通过梳理机对整平的混合物进行梳理，得到基布，然后将pu树脂倒入加热釜中进行加热，然后将依次加入润湿流平剂、水性色浆和分散剂，继续搅拌，混合混合物，备用，然后在工作台的表面铺设一层离型纸，然后在离型纸的表面均匀的涂抹一层混合物，然后将步骤一获得的基布铺设在混合物的表面，然后在基布的表面涂抹一层混合物，最后再铺设一层离型纸，然后将工作台送入烘干箱中进行烘干处理，然后进行风冷，冷却完成后，撕下离型纸即可得到环保光滑的pu水性合成革，最后对上述步骤得到的环保光滑的pu水性合成革进行检测，检测合格后进行裁切，包装和入库。
20.实施例五：在实施例四中，再加上下述工序：步骤二中的s3步骤在涂抹混合物的时候，其厚度保持在10-20μm。
21.首先将配方比例的麻纤维、岩棉纤维和热塑性纤投入混合机中进行混合，然后通
过整平机将上述步骤得到的混合物进行整平，然后再通过梳理机对整平的混合物进行梳理，得到基布，然后将pu树脂倒入加热釜中进行加热，然后将依次加入润湿流平剂、水性色浆和分散剂，继续搅拌，混合混合物，备用，然后在工作台的表面铺设一层离型纸，然后在离型纸的表面均匀的涂抹一层混合物，然后将步骤一获得的基布铺设在混合物的表面，然后在基布的表面涂抹一层混合物，最后再铺设一层离型纸，然后将工作台送入烘干箱中进行烘干处理，然后进行风冷，冷却完成后，撕下离型纸即可得到环保光滑的pu水性合成革，最后对上述步骤得到的环保光滑的pu水性合成革进行检测，检测合格后进行裁切，包装和入库。
22.实施例六：在实施例五中，再加上下述工序：步骤二中的s4步骤在烘干的时候，温度保持在150-180℃，烘干时间保持在20-25min，且在烘干的过程中通过压平机对合成革进行压平工作。
23.首先将配方比例的麻纤维、岩棉纤维和热塑性纤投入混合机中进行混合，然后通过整平机将上述步骤得到的混合物进行整平，然后再通过梳理机对整平的混合物进行梳理，得到基布，然后将pu树脂倒入加热釜中进行加热，然后将依次加入润湿流平剂、水性色浆和分散剂，继续搅拌，混合混合物，备用，然后在工作台的表面铺设一层离型纸，然后在离型纸的表面均匀的涂抹一层混合物，然后将步骤一获得的基布铺设在混合物的表面，然后在基布的表面涂抹一层混合物，最后再铺设一层离型纸，然后将工作台送入烘干箱中进行烘干处理，然后进行风冷，冷却完成后，撕下离型纸即可得到环保光滑的pu水性合成革，最后对上述步骤得到的环保光滑的pu水性合成革进行检测，检测合格后进行裁切，包装和入库。
24.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
技术领域
1.本发明涉及合成革技术领域，具体为一种环保光滑的pu水性合成革。
背景技术：
2.pu合成革的背面是布基（或针织布基），用燃烧易融化，具有许多pvc合成革所不能比拟的优点，是代替天然皮革较为理想的材料，pu合成革的加工工艺一般分为可分为干法、湿法和凝聚涂敷法三种，但是采用传统的加工方法加工出的pu革的环保性差，对环境会造成较大的污染，且完成加工后的合成革表面粗糙，手感差。
技术实现要素：
3.本发明的目的在于提供一种环保光滑的pu水性合成革，用以解决上述背景技术提出的问题。
4.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种环保光滑的pu水性合成革，其组成成分按质量百分比为：pu树脂50-60份麻纤维10-20份岩棉纤维10-15份热塑性纤7-12份润湿流平剂1-3份水性色浆10-20份分散剂0.5-1份。
5.一种环保光滑的pu水性合成革的制备方法，包括以下步骤：s1、首先将配方比例的麻纤维、岩棉纤维和热塑性纤投入混合机中进行混合，然后通过整平机将上述步骤得到的混合物进行整平，然后再通过梳理机对整平的混合物进行梳理，得到基布；s2、将pu树脂倒入加热釜中进行加热，然后将依次加入润湿流平剂、水性色浆和分散剂，继续搅拌，混合混合物，备用；s3、在工作台的表面铺设一层离型纸，然后在离型纸的表面均匀的涂抹一层混合物，然后将步骤一获得的基布铺设在混合物的表面，然后在基布的表面涂抹一层混合物，最后再铺设一层离型纸；s4、然后将工作台送入烘干箱中进行烘干处理，然后进行风冷，冷却完成后，撕下离型纸即可得到环保光滑的pu水性合成革；s5、对上述步骤得到的环保光滑的pu水性合成革进行检测，检测合格后进行裁切，包装和入库优选的，所述步骤一中的pu树脂采用水性聚氨酯树脂、聚乙烯、丙烯酸树脂、发泡剂、有机硅流平剂、聚醚消泡剂、水性聚氨酯增稠剂和水混合制成。
6.优选的，所述步骤二中的s1步骤在混合的时候需加入水性粘合剂，且温度控制在30-40℃。
7.优选的，所述步骤二中的s2步骤在进行加热的时候温度控制在50-60℃，搅拌时间控制在15-30min。
8.优选的，所述步骤二中的s3步骤在涂抹混合物的时候，其厚度保持在10-20μm。
9.优选的，所述步骤二中的s4步骤在烘干的时候，温度保持在150-180℃，烘干时间保持在20-25min，且在烘干的过程中通过压平机对合成革进行压平工作。
10.与现有技术相比，本发明的有益效果如下：通过采用本发明设计方法制成的合成革，能够在保证其具备良好的使用强度的同时还具备良好的使用手感，光滑平顺，且在制备的时候，采用水性添加剂，能够保证制备的环保性，且本发明的制备方法，工艺简单，易于施工，值得推广。
具体实施方式
11.下面将结合本发明实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
12.本发明提供一种技术方案：一种环保光滑的pu水性合成革，其组成成分按质量百分比为：pu树脂50-60份麻纤维10-20份岩棉纤维10-15份热塑性纤7-12份润湿流平剂1-3份水性色浆10-20份分散剂0.5-1份。
13.实施例一：首先将配方比例的麻纤维、岩棉纤维和热塑性纤投入混合机中进行混合，然后通过整平机将上述步骤得到的混合物进行整平，然后再通过梳理机对整平的混合物进行梳理，得到基布，然后将pu树脂倒入加热釜中进行加热，然后将依次加入润湿流平剂、水性色浆和分散剂，继续搅拌，混合混合物，备用，然后在工作台的表面铺设一层离型纸，然后在离型纸的表面均匀的涂抹一层混合物，然后将步骤一获得的基布铺设在混合物的表面，然后在基布的表面涂抹一层混合物，最后再铺设一层离型纸，然后将工作台送入烘干箱中进行烘干处理，然后进行风冷，冷却完成后，撕下离型纸即可得到环保光滑的pu水性合成革，最后对上述步骤得到的环保光滑的pu水性合成革进行检测，检测合格后进行裁切，包装和入库。
14.实施例二：在实施例一中，再加上下述工序：步骤一中的pu树脂采用水性聚氨酯树脂、聚乙烯、丙烯酸树脂、发泡剂、有机硅流
平剂、聚醚消泡剂、水性聚氨酯增稠剂和水混合制成。
15.首先将配方比例的麻纤维、岩棉纤维和热塑性纤投入混合机中进行混合，然后通过整平机将上述步骤得到的混合物进行整平，然后再通过梳理机对整平的混合物进行梳理，得到基布，然后将pu树脂倒入加热釜中进行加热，然后将依次加入润湿流平剂、水性色浆和分散剂，继续搅拌，混合混合物，备用，然后在工作台的表面铺设一层离型纸，然后在离型纸的表面均匀的涂抹一层混合物，然后将步骤一获得的基布铺设在混合物的表面，然后在基布的表面涂抹一层混合物，最后再铺设一层离型纸，然后将工作台送入烘干箱中进行烘干处理，然后进行风冷，冷却完成后，撕下离型纸即可得到环保光滑的pu水性合成革，最后对上述步骤得到的环保光滑的pu水性合成革进行检测，检测合格后进行裁切，包装和入库。
16.实施例三：在实施例二中，再加上下述工序：步骤二中的s1步骤在混合的时候需加入水性粘合剂，且温度控制在30-40℃。
17.首先将配方比例的麻纤维、岩棉纤维和热塑性纤投入混合机中进行混合，然后通过整平机将上述步骤得到的混合物进行整平，然后再通过梳理机对整平的混合物进行梳理，得到基布，然后将pu树脂倒入加热釜中进行加热，然后将依次加入润湿流平剂、水性色浆和分散剂，继续搅拌，混合混合物，备用，然后在工作台的表面铺设一层离型纸，然后在离型纸的表面均匀的涂抹一层混合物，然后将步骤一获得的基布铺设在混合物的表面，然后在基布的表面涂抹一层混合物，最后再铺设一层离型纸，然后将工作台送入烘干箱中进行烘干处理，然后进行风冷，冷却完成后，撕下离型纸即可得到环保光滑的pu水性合成革，最后对上述步骤得到的环保光滑的pu水性合成革进行检测，检测合格后进行裁切，包装和入库。
18.实施例四：在实施例三中，再加上下述工序：步骤二中的s2步骤在进行加热的时候温度控制在50-60℃，搅拌时间控制在15-30min。
19.首先将配方比例的麻纤维、岩棉纤维和热塑性纤投入混合机中进行混合，然后通过整平机将上述步骤得到的混合物进行整平，然后再通过梳理机对整平的混合物进行梳理，得到基布，然后将pu树脂倒入加热釜中进行加热，然后将依次加入润湿流平剂、水性色浆和分散剂，继续搅拌，混合混合物，备用，然后在工作台的表面铺设一层离型纸，然后在离型纸的表面均匀的涂抹一层混合物，然后将步骤一获得的基布铺设在混合物的表面，然后在基布的表面涂抹一层混合物，最后再铺设一层离型纸，然后将工作台送入烘干箱中进行烘干处理，然后进行风冷，冷却完成后，撕下离型纸即可得到环保光滑的pu水性合成革，最后对上述步骤得到的环保光滑的pu水性合成革进行检测，检测合格后进行裁切，包装和入库。
20.实施例五：在实施例四中，再加上下述工序：步骤二中的s3步骤在涂抹混合物的时候，其厚度保持在10-20μm。
21.首先将配方比例的麻纤维、岩棉纤维和热塑性纤投入混合机中进行混合，然后通
过整平机将上述步骤得到的混合物进行整平，然后再通过梳理机对整平的混合物进行梳理，得到基布，然后将pu树脂倒入加热釜中进行加热，然后将依次加入润湿流平剂、水性色浆和分散剂，继续搅拌，混合混合物，备用，然后在工作台的表面铺设一层离型纸，然后在离型纸的表面均匀的涂抹一层混合物，然后将步骤一获得的基布铺设在混合物的表面，然后在基布的表面涂抹一层混合物，最后再铺设一层离型纸，然后将工作台送入烘干箱中进行烘干处理，然后进行风冷，冷却完成后，撕下离型纸即可得到环保光滑的pu水性合成革，最后对上述步骤得到的环保光滑的pu水性合成革进行检测，检测合格后进行裁切，包装和入库。
22.实施例六：在实施例五中，再加上下述工序：步骤二中的s4步骤在烘干的时候，温度保持在150-180℃，烘干时间保持在20-25min，且在烘干的过程中通过压平机对合成革进行压平工作。
23.首先将配方比例的麻纤维、岩棉纤维和热塑性纤投入混合机中进行混合，然后通过整平机将上述步骤得到的混合物进行整平，然后再通过梳理机对整平的混合物进行梳理，得到基布，然后将pu树脂倒入加热釜中进行加热，然后将依次加入润湿流平剂、水性色浆和分散剂，继续搅拌，混合混合物，备用，然后在工作台的表面铺设一层离型纸，然后在离型纸的表面均匀的涂抹一层混合物，然后将步骤一获得的基布铺设在混合物的表面，然后在基布的表面涂抹一层混合物，最后再铺设一层离型纸，然后将工作台送入烘干箱中进行烘干处理，然后进行风冷，冷却完成后，撕下离型纸即可得到环保光滑的pu水性合成革，最后对上述步骤得到的环保光滑的pu水性合成革进行检测，检测合格后进行裁切，包装和入库。
24.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
再多了解一些
本文用于企业家、创业者技术爱好者查询，结果仅供参考。