一种金属管件加工双向外丝接头开设一体化设备的制作方法

1.本发明涉及金属管件加工技术领域，具体为一种金属管件加工双向外丝接头开设一体化设备。


背景技术：

2.金属管件是日常生活中常见的金属管件制品之一，而金属管件根据使用用途不同区分为直通管件和弯头管件等，并且金属管件根据开设丝的位置不同从而区分为内丝连接管件和外丝连接管，同时金属管件一般采取单头开丝或者双头开丝的方式对管件进行连接，依次金属管件单头外部开丝过程中从而只是将金属管件一端固定而金属管件另一端与开丝设备进行相对运动从而达到金属管件单头开丝的效果，但是当金属管件双头外向开丝过程中同样采取单向开丝步骤，这样不仅造成同一金属管件需要频繁进行二次拆卸安装固定的情况，这样不仅降低金属管件双头开丝的速度和效率，还降低整体金属管件开丝的产量和数量，依次现有的金属管件开丝设备均采取人工手动上下料的方式进行开丝，这样造成人工使用成本的增加和开丝整体效率低下的情况。


技术实现要素：

3.本发明的目的在于针对现有技术的不足之处，提供一种金属管件加工双向外丝接头开设一体化设备，以解决上述背景技术中提出通过的当金属管件双头外向开丝过程中同样采取单向开丝步骤，这样不仅造成同一金属管件需要频繁进行二次拆卸安装固定的情况，这样不仅降低金属管件双头开丝的速度和效率，还降低整体金属管件开丝的产量和数量，依次现有的金属管件开丝设备均采取人工手动上下料的方式进行开丝，这样造成人工使用成本的增加和开丝整体效率低下的问题。
4.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种金属管件加工双向外丝接头开设一体化设备，包括有安装座、丝块组、丝杆组、通块柱、连接轴、输出电机、皮带、开槽套、上料驱动装置和缓冲收集装置，所述安装座上方两侧开设有安装槽，且安装座上方贯穿开设有通槽，所述丝块组上方与受力安装板一侧固定连接，所述丝杆组一端与驱动电机组一端固定连接，且丝杆组另一端贯穿安装座和丝块组与安装槽内壁一侧旋转连接，所述通块柱贯穿固定有连接轴承，且通块柱与受力安装板一侧固定连接，所述连接轴一端固定连接卡盘，且连接轴另一端贯穿连接轴承固定有从动皮带轮，所述输出电机一端固定有主动皮带轮，且输出电机安装于通块柱一侧固定连接，所述皮带与主动皮带轮和从动皮带轮带动连接，所述开槽套一端与连接卡盘卡合固定；
5.通过采用上述技术方案，设有连接卡盘，通过连接卡盘一侧不仅起到固定连接的效果，并且通过连接卡盘另一侧从而起到活动调节的效果，同时通过连接卡盘从而起到受力旋转带动的效果，依次连接卡盘采取现有车床结构卡盘同样类型进行安装固定，再次通过连接卡盘从而对整体开槽套可以进行更换或者调节，避免整体设备只是单对外丝开设的情况；
6.所述上料驱动装置安装于安装座上方一侧；
7.所述缓冲收集装置安装于安装座底部。
8.优选的，所述上料驱动装置包括有连接通盘、卡槽、固定轴、从动齿轮、固定座、旋转电机、主动齿轮、连接杆、伸缩气缸和下料梯，所述连接通盘四周开设卡槽，且连接通盘两侧镶嵌安装有距离感应器，所述固定轴一端贯穿固定有从动齿轮，且固定轴另一端贯穿连接通盘固定连接，所述固定座内壁两侧开设有固定槽，且固定座通过固定槽安装有连接轴承，所述固定轴两端贯穿连接轴承与固定座活动连接，所述旋转电机一端开设有连接槽，且旋转电机通过连接槽安装有旋转角度感应器，同时旋转电机一端固定有主动齿轮，所述旋转电机通过固定槽安装于固定座内壁一侧，所述连接杆一端与固定座上方一侧固定连接，所述伸缩气缸通过连接板固定有接触感应器，且伸缩气缸另一端与连接杆另一端固定连接，所述固定座安装于安装座上方一侧，所述下料梯内部固定有限位板，且下料梯一侧包裹固定座固定连接。
9.通过采用上述技术方案，设有旋转电机和旋转角度感应器，通过旋转电机一端不仅起到开设连接的效果，并且通过旋转电机一端从而起到固定连接的效果，同时通过旋转电机从而起到驱动带动和带动锁止的效果，依次通过旋转角度感应器从而对旋转电机旋转角度进行控制，避免整体旋转电机工作过程中进行持续旋转运动状态，从而造成金属管件不仅无法正常上料还造成金属管件无法进行开丝的情况。
10.优选的，所述缓冲收集装置包括有凹框板、滑槽、通板、尼龙弹力带、收集盒和缓冲海绵，所述凹框板内部开设有滑槽，且凹框板包裹通槽与安装座底部固定连接，所述通板内部固定有尼龙弹力带，且通板通过滑槽与凹框板活动连接，所述收集盒内部铺设有缓冲海绵，且收集盒与凹框板活动连接。
11.通过采用上述技术方案，设有凹框板，通过凹框板不仅起到开设连接的效果，并且通过凹框板从而起到固定连接的效果，同时通过凹框板从而起到相对运动的效果，依次凹框板采取铝合金材质进行制造而成，因为通过铝合金材质制造后的凹框板不仅重量比采取铁或者其它材质整体质量较轻，还避免其它材质长时间暴露于工作环境内部受工作环境内部的影响容易出现腐蚀和生锈的情况，从而减少凹框板使用寿命。
12.优选的，所述丝块组、受力安装板、丝杆组和驱动电机组构成往复驱动机构，且往复驱动机构往复驱动距离范围为0-10cm。
13.通过采用上述技术方案，设有丝块组，通过丝块组不仅起到固定连接的效果，并且通过丝块组从而起到贯穿连接的效果，同时通过丝块组从而起到受力驱动和受力带动的效果，依次丝块组采取特制丝块组进行安装固定，避免现有结构中的丝块组不仅整体体积较小从而与受力安装板进行固定过程中需要采取多组的丝块组进行固定，这样增加丝块组安装固定成本的情况。
14.优选的，所述卡槽设置有4个，且卡槽与连接通盘呈环形阵列方式。
15.通过采用上述技术方案，设有连接通盘，通过连接通盘不仅起到开设连接的效果，并且通过连接通盘从而起到贯穿固定连接的效果，同时通过连接通盘同样起到受力带动和受力驱动的效果，依次连接通盘与固定轴之间的连接缝隙区间为0.2mm，从而避免连接通盘与固定轴之间连接缝隙过大导致连接通盘受力旋转过程中不仅出现晃动偏移的情况，还容易造成卡合于连接通盘上方的金属管件与连接通盘脱离的情况。
16.优选的，所述连接杆、伸缩气缸、连接通盘和卡槽构成相对伸缩机构，且相对伸缩机构相对伸缩距离范围为2-3cm。
17.通过采用上述技术方案，设有伸缩气缸，通过伸缩气缸不仅起到双向固定连接的效果，并且通过伸缩气缸同样起到驱动带动的效果，同时伸缩气缸采取迷你气缸型号进行固定安装，依次避免采取标准气缸进行固定安装后由于整体标准气缸长度过长造成标准气缸一端容易与连接通盘处于接触的情况，依次造成接接触感应器无法起到接触反馈的情况。
18.优选的，所述下料梯与连接通盘之间的安装连接缝隙距离范围为1.5-2cm。
19.通过采用上述技术方案，设有下料梯，通过下料梯不仅起到固定连接的效果，并且通过下料梯从而起到放、下料输送的效果，同时下料梯与固定座之间连接角度呈30
°
，这样是避免下料梯与固定座之间的相对夹角过大时此时放置于下料梯内部的金属管件容易出现滑料堆积的情况，同时避免下料梯与固定座之间的相对夹角过小时放置于下料梯内部的金属管件受自身重力的影响无法起到自动输料的效果，依次整体下料梯形状呈长凹板形，这样不仅方便下料梯与固定座之间的包裹固定还避免影响连接通盘受力过程中旋转运动的情况。
20.优选的，所述凹框板、滑槽、通板和尼龙弹力带构成相对滑行机构，且相对滑行机构相对滑行距离范围为0-20cm。
21.通过采用上述技术方案，设有通板，通过通板不仅起到内槽固定连接的效果，并且通过通板同样起到受力带动的效果，同时通过通板依次起到相对运动的效果。
22.优选的，所述通板与尼龙弹力带连接形状呈丝网形。
23.通过采用上述技术方案，设有尼龙弹力带，通过尼龙弹力带不仅起到固定连接的效果，并且通过尼龙弹力带同样起到受力带动和受力拉扯的效果，同时尼龙弹力带之间的安装距离区间为5cm，依次避免尼龙弹力带之间的安装距离过近时金属管件无法通过尼龙弹力带落于收集盒内部，再次避免尼龙弹力带之间的安装距离过大时造成尼龙弹力带无法起到落料缓冲的效果。
24.与现有技术相比，本发明的有益效果是：该金属管件加工双向外丝接头开设一体化设备，
25.(1)设置有驱动电机组和输出电机，通过控制器控制驱动电机组工作过程中带动受力安装板运动，并且受力安装板运动过程中带动输出电机同向运动，当驱动电机组运动于一定距离区间时此时控制器再次控制输出电机进行工作，输出电机工作过程中通过连接轴带动连接卡盘旋转运动，并且通过连接卡盘带动开槽套旋转运动，同时通过开槽套旋转运动过程中对金属管件进行外丝开设，依次通过驱动电机组和输出电机各种设置有两组，从而通过驱动电机组和输出电机带动开丝设备相对运动下从而对金属管件两端进行同步开丝，同时避免金属管件双头外向开丝过程中同样采取单向开丝步骤，这样不仅造成同一金属管件需要频繁进行二次拆卸安装固定的情况，并且降低降低金属管件双头开丝的速度和效率，还降低整体金属管件开丝的产量和数量，同时驱动电机组和输出电机运动行程均由控制器进行控制，从而避免驱动电机组和输出电机超出运动行程造成撞机的情况；
26.(2)设置有上料驱动装置，通过操作者手动将金属管件放置于下料梯上方，当推料气缸带动接触感应器与金属管件进行接触时此时接触感应器将接触信号传递于控制器，此
时控制器控制旋转电机工作，并且旋转电机工作过程中带动连接通盘旋转运动，连接通盘旋转运动过程中从而达到自动上料的效果，当旋转电机旋转一定角度时此时旋转角度感应器将旋转信号传递于控制器，控制器旋转电机停止工作，此时开丝套对金属管件两端进行开丝，当金属管件开丝完毕后，开丝套与距离感应器靠近时此时控制器再次控制驱动电机组和输出电机反向工作，同时控制旋转电机工作，旋转电机工作过程中再次带动连接通盘旋转运动，此时金属管件受力与连接通盘进行脱离从而达到自动下料的效果，通过上料驱动装置从而避免现有的金属管件开丝设备均采取人工手动上下料的方式进行开丝，这样造成人工使用成本的增加和开丝整体效率低下的问题，并且旋转电机的控制驱动和旋转停止均由旋转角度感应器和控制器进行控制，从而使旋转电机工作过程中均与驱动电机组和输出电机达到相应的工作时间差效果；
27.(3)设置有缓冲收集装置，当开丝后金属管件通过通槽与尼龙弹力带进行接触，当金属管件与尼龙弹力带进行接触过程中从而对金属管件起到下料缓冲的效果，避免金属管件受自身重力和向下重力加速度的影响使底部的金属管件与下落的金属管件发生下落碰撞情况，当两个金属管件进行下落碰撞过程中不仅造成金属件表面出现碰撞凹痕的情况还容易造成金属管件与下方金属管外丝进行碰撞接触，从而造成下方的金属管件外丝出现断丝的情况，这样容易增加不合格品的产量，所以通过缓冲收集装置不仅避免上述的情况还方便对加工后的金属管件起到收集的效果；
28.(4)设置有开槽套和连接卡盘，通过连接卡盘起到固定连接的效果，并且通过连接卡盘从而与开槽套进行卡合固定连接的效果，同时通过连接卡盘从而方便对不同型号的开槽套进行快速更换和安装的效果，依次通过连接卡盘从而避免整体设备只是对外丝进行开设的情况。
附图说明
29.图1为本发明正视剖面结构示意图；
30.图2为本发明安装座俯视结构示意图；
31.图3为本发明连接通盘、固定轴和固定座结构示意图；
32.图4为本发明图3中a处放大结构示意图；
33.图5为本发明固定座、连接通盘和下料梯右视结构示意图；
34.图6为本发明下料梯结构示意图；
35.图7为本发明凹框板、通板和收集盒结构示意图；
36.图8为本发明图7中b处放大结构示意图；
37.图9为本发明通板和尼龙弹力带右视结构示意图。
38.图中：1、安装座，2、丝块组，3、受力安装板，4、丝杆组，5、驱动电机组，6、通块柱，7、连接轴，8、连接卡盘，9、从动皮带轮，10、输出电机，11、主动皮带轮，12、皮带，13、开槽套，14、上料驱动装置，1401、连接通盘，1402、卡槽，1403、固定轴，1404、从动齿轮，1405、固定座，1406、旋转电机，1407、主动齿轮，1408、连接杆，1409、伸缩气缸，1410、下料梯，15、缓冲收集装置，1501、凹框板，1502、滑槽，1503、通板，1504、尼龙弹力带，1505、收集盒，1506、缓冲海绵。
具体实施方式
39.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
40.请参阅图1-9，本发明提供一种技术方案：一种金属管件加工双向外丝接头开设一体化设备，如图2所示，安装座1上方两侧开设有安装槽，且安装座1上方贯穿开设有通槽，丝块组2上方与受力安装板3一侧固定连接，丝杆组4一端与驱动电机组5一端固定连接，且丝杆组4另一端贯穿安装座1和丝块组2与安装槽内壁一侧旋转连接，丝块组2、受力安装板3、丝杆组4和驱动电机组5构成往复驱动机构，且往复驱动机构往复驱动距离范围为0-10cm，通过控制器控制驱动电机组5工作，并且驱动电机组5工作过程中通过丝杆组4带动丝块组2进行运动，并且丝块组2工作过程中带动受力安装板3与安装座1进行相对运动，同时当受力安装板3运动过程中带动开槽套13与金属管件进行配套连接运动，依次当整体往复驱动机构处于0cm时此时开槽套13与连接通盘1401两侧处于分离状态，当整体往复驱动机构处于10cm时此时开槽套13与连接通盘1401两侧处于靠近接触状态，并且此时开槽套13对金属管件两端处于开丝完毕状态，当开槽套13对金属管件两端处于旋转运动过程中此时驱动电机组5驱动受力安装板3进行持续运动对金属管件两端处于运动开丝的状态，当驱动电机组5运动于相应运动行程时控制控制驱动电机组5进行反向工作从而带动开槽套13与金属管件两端进行分离既可。
41.如图1所示，通块柱6贯穿固定有连接轴承，且通块柱6与受力安装板3一侧固定连接，连接轴7一端固定连接卡盘8，且连接轴7另一端贯穿连接轴承固定有从动皮带轮9，输出电机10一端固定有主动皮带轮11，且输出电机10安装于通块柱6一侧固定连接，皮带12与主动皮带轮11和从动皮带轮9带动连接，开槽套13一端与连接卡盘8卡合固定，整体设备工作过程中，当开槽套13与金属管件两端靠近时此时距离感应器将信号传递于控制器，此时控制器控制输出电机10工作，并且输出电机10工作过程中带动主动皮带轮11运动，并且主动皮带轮11通过皮带12带动从动皮带轮9运动，同时从动皮带轮9通过连接轴7带动连接卡盘8和开槽套13同向运动，依次开槽套13旋转运动过程中对金属管件两端进行开丝，再次驱动电机组5持续上述步骤运动，当开槽套13过于靠近距离感应器时此时距离感应器再次将信号传递于控制器，此时控制器控制驱动电机组5和输出电机10进行反向工作从而达到退丝的效果，避免连接卡盘8和开槽套13持续运动整体下与连接通盘1401处于碰撞接触的状态，这样不仅造成整体设备出现撞机的情况还造成整体设备需要暂时停机维修和相应零件更换，并且降低产量的情况。
42.如图3所示，上料驱动装置14安装于安装座1上方一侧，且上料驱动装置14包括有连接通盘1401、卡槽1402、固定轴1403、从动齿轮1404、固定座1405、旋转电机1406、主动齿轮1407、连接杆1408、伸缩气缸1409和下料梯1410，连接通盘1401四周开设卡槽1402，且连接通盘1401两侧镶嵌安装有距离感应器，卡槽1402设置有4个，且卡槽1402与连接通盘1401呈环形阵列方式，通过卡槽1402设置有4个，这样不仅体现卡槽1402设置有4个的对称性，还体现卡槽1402设置有4个的实用性和美观性，并且通过卡槽1402设置有4个从而根据旋转角度感应器控制旋转电机1406驱动角度进行精确计算后从而进行开设的，这样是保证旋转电
机1406带动连接通盘1401上方的卡槽1402进行旋转过程中从而保证每次旋转角度正好处于90
°
，此时连接通盘1401两侧对称的卡槽1402从而处于上料和开丝的状态，而连接通盘1401上方和底部的卡槽1402从同样处于落料和上料接触状态，此时可以保证整体连接通盘1401和整体设备一直处于持续自动开丝状态，所以通过卡槽1402与连接通盘1401呈环形阵列方式，依次保证整体连接通盘1401和整体设备持续性和连续性工作状态效果，且连接通盘1401两侧镶嵌安装有距离感应器。
43.如图4所示，固定轴1403一端贯穿固定有从动齿轮1404，且固定轴1403另一端贯穿连接通盘1401固定连接，固定座1405内壁两侧开设有固定槽，且固定座1405通过固定槽安装有连接轴承，固定轴1403两端贯穿连接轴承与固定座1405活动连接，旋转电机1406一端开设有连接槽，且旋转电机1406通过连接槽安装有旋转角度感应器，同时旋转电机1406一端固定有主动齿轮1407，旋转电机1406通过固定槽安装于固定座1405内壁一侧，设备工作过程中控制器控制旋转电机1406工作，并且旋转电机1406工作过程中通过主动齿轮1407带动从动齿轮1404运动，并且从动齿轮1404通过固定轴1403带动连接通盘1401与固定座1405进行相对旋转运动，同时当旋转电机1406旋转一定角度时此时旋转角度感应器将旋转信号传递于控制器，此时控制器控制旋转电机1406停止工作，此时下料梯1410上方的金属管件正好落于连接通盘1401一侧的卡槽1402进行上料，而连接通盘1401另一侧的卡槽1402处于开丝状态，当控制器再次控制旋转电机1406工作过程中从而带动卡合固定的金属管件与接触感应器进行接触，并且开丝完毕的金属管件与卡槽1402进行落料分离，同时通过旋转电机1406不仅起到驱动控制的效果，依次通过旋转电机1406对连接通盘1401旋转角度起到驱动锁止的效果，再次通过旋转电机1406对连接通盘1401进行分步控制运动过程中从而达到开丝限位固定和自动上下料的效果。
44.如图5和图6所示，连接杆1408一端与固定座1405上方一侧固定连接，伸缩气缸1409通过连接板固定有接触感应器，且伸缩气缸1409另一端与连接杆1408另一端固定连接，连接杆1408、伸缩气缸1409、连接通盘1401和卡槽1402构成相对伸缩机构，且相对伸缩机构相对伸缩距离范围为2-3cm，当旋转电机1406旋转一定角度时此时旋转角度感应器将信号传递于控制器，此时控制器控制伸缩气缸1409工作，伸缩气缸1409工作过程中通过连接板带动接触感应器同向运动，当接触感应器与金属管件进行接触时此时接触感应器将信号传递于控制器，此时控制器控制驱动电机组5进行工作既可，整体相对伸缩机构相对伸缩距离区间为3cm，并且整体相对伸缩机构相对伸缩距离区间为整体伸缩气缸1409最大屈伸距离长度，通过伸缩气缸1409带动接触感应器与金属管件进行接触过程中不仅对驱动电机组5起到驱动信号还对连接通盘1401上方卡槽1402是否与金属管件进行卡合连接起到物料检测的效果，固定座1405安装于安装座1上方一侧，下料梯1410内部固定有限位板，且下料梯1410一侧包裹固定座1405固定连接，下料梯1410与连接通盘1401之间的安装连接缝隙距离范围为1.5-2cm，如果下料梯1410与连接通盘1401之间的安装连接缝隙距离过小从而造成连接通盘1401旋转运动过程中与下料梯1410一侧处于摩擦接触状态，当二者之间处于摩擦接触状态时此时就容易产生摩擦噪音，这样不仅影响操作者工作心态和情绪还容易造成操作者处于烦躁状态从而容易出现极端工作状态，当上述二者之间距离过大此时就容易造成放置于下料梯1410上方的金属管件通过连接缝隙掉落于安装座1上方，从而无法起到放置自动上料的效果，所以避免上述的情况将下料梯1410与连接通盘1401之间的安装连接缝
隙距离范围为2cm，并且操作者通过限位板将金属管件倾斜放置于下料梯1410上方，当金属管件放置完毕后此时操作者只是需要对整体设备进行看护既可，避免频繁手动上下料的情况。
45.如果图8和图9所示，缓冲收集装置15安装于安装座1底部，且缓冲收集装置15包括有凹框板1501、滑槽1502、通板1503、尼龙弹力带1504、收集盒1505和缓冲海绵1506，凹框板1501内部开设有滑槽1502，且凹框板1501包裹通槽与安装座1底部固定连接，通板1503内部固定有尼龙弹力带1504，通板1503与尼龙弹力带1504连接形状呈丝网形，通过通板1503与尼龙弹力带1504连接形状呈丝网形，这样不仅体现通板1503与尼龙弹力带1504安装连接后整体对称性，还体现通板1503与尼龙弹力带1504整体安装后的实用性和受力缓冲性，同时通过通板1503与尼龙弹力带1504连接形状呈丝网形，依次现有结构的丝网形均采取正方形的结构进行安装固定，从而方便通板1503与凹框板1501处于随意安装方向均达到下料缓冲的效果，且通板1503通过滑槽1502与凹框板1501活动连接。
46.如图7所示，凹框板1501、滑槽1502、通板1503和尼龙弹力带1504构成相对滑行机构，且相对滑行机构相对滑行距离范围为0-20cm，手动向通板1503施加一定的拉力，此时通板1503受力通过滑槽1502与凹框板1501相对运动，并且通板1503运动过程中带动尼龙弹力带1504同向运动，同时通过手动带动通板1503运动过程中依次方便通板1503与凹框板1501之间的快速安装和拆卸，并且整体相对滑行机构相对滑行距离区间20cm为整体通板1503横向距离长度，当通板1503安装于凹框板1501内部时下料后的金属管件通过通槽与尼龙弹力带1504进行接触，此时尼龙弹力带1504对下落的金属管件起到下落缓冲的效果，当金属管件二次下落缓冲完毕后此时金属管件通过缓冲海绵1506落于收集盒1505内部收集既可，收集盒1505内部铺设有缓冲海绵1506，且收集盒1505与凹框板1501活动连接，当一批金属管件加完毕后手动带动收集盒1505运动，此时收集盒1505与凹框板1501进行相对运动，当收集盒1505运动于输送装置上方时此时将加工后的金属管件输送于下一加工步骤既可。
47.工作原理：在使用金属管件加工双向外丝接头开设一体化设备，先手动将金属管件放置于下料梯1410上方，当金属管件放置完毕后，此时控制器控制旋转电机1406带动连接通盘1401运动，此时连接通盘1401带动卡槽1402与固定座1405相对运动，当金属管件与卡槽1402卡合接触时，此时旋转电机1406再次带动连接通盘1401运动，当金属管件运转于上方时此时控制器控制伸缩气缸1409工作，伸缩气缸1409带动接触感应器与金属管件进行接触，此时控制器再次控制驱动电机组5工作，驱动电机组5工作过程中带动受力安装板3运动，受力安装板3运动过程中带动开槽套13同向运动，当开槽套13与距离感应器靠近时此时控制器控制输出电机10工作，输出电机10带动开槽套13对金属管件两端进行开丝，当开槽套13再次与距离感应器进行接触时，此时控制器控制上述设备进行反向工作，并且控制旋转电机1406工作，旋转电机1406工作过程中依次带动连接通盘1401运动，此时加工完毕的金属管件与连接通盘1401分离落于尼龙弹力带1504上方，当金属管件贯穿尼龙弹力带1504时此时金属管通过缓冲海绵1506落于收集盒1505既可，此时上述设备重复上述步骤工作既可，这就完成整个操作，且本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
48.术语“中心”、“纵向”、“横向”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为便于描述
本发明的简化描述，而不是指示或暗指所指的装置或元件必须具有特定的方位、为特定的方位构造和操作，因而不能理解为对本发明保护内容的限制。
49.尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。