一种煤焦油加氢尾油加工利用的工艺的制作方法

1.本发明涉及煤焦油加氢尾油处理技术领域，尤其涉及一种煤焦油加氢尾油加工利用的工艺。


背景技术：

2.由于煤焦油为焦化厂煤炭生产焦炭时干馏所得产物，其中中低温煤焦油中胶质、沥青质等重组分含量分别可达45％、25％左右，该组分在加氢精制过程中很难被加氢反应，随着反应产物经常减压分离后，在减压塔塔底浓缩后，以尾油的形式外送销售或回炼，因其金属含量偏高、组分重，很难实现循环利用，销售价格偏低，极大的降低公司效益。
3.目前运行煤焦油加氢典型工艺主要有：切割馏分 固定床反应加氢工艺、全馏分煤焦油 固定床反应加氢工艺、全馏分煤焦油 沸腾床反应加氢工艺。其中切割馏分在进入反应加氢前切除重质组分约15-20％，整体液体收率极低，效益较差；全馏分煤焦油 固定床反应加氢工艺，虽然液体收率高，但存在反应器催化剂床层压降大、频繁撇头，尾油循环量大等不足，运行成本较高的问题；新型工艺全馏分煤焦油 沸腾床反应加氢工艺，液体收率高，但也存在尾油因金属含量高、重质组分多使得催化剂严重失活，无法循环利用的问题，因此需要一种煤焦油加氢尾油加工利用的工艺。


技术实现要素：

4.本发明的目的是为了解决现有技术中存在尾油因金属含量高、重质组分多使得催化剂严重失活，无法循环利用的问题，而提出的一种煤焦油加氢尾油加工利用的工艺。
5.为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：
6.一种煤焦油加氢尾油加工利用的工艺，包括以下步骤：
7.步骤一：将抽余油和沥青一同输送到混合油罐的内部，再启动驱动电机，通过电机带动搅拌机构对混合油罐内部的抽余油和沥青进行混合；
8.步骤二：通过输送泵将混合油罐中液体输送到离心机中，通过离心机对液体进行离心处理，对离心处理后的固渣进行装车，然后再将离心后的液体与除盐水一同输送到静态混合器中；
9.步骤三：将静态混合后的液体通过换热器进行加热，再将加热后的液体输送到离心机中，经过离心机离心后净化过的油品进入到合格罐中，污水杂质则导入到污水罐中；
10.步骤四：污水罐中的污水通过输送泵将污水杂质输送到界外区，合格罐中的油品通过输送泵输送至沸腾床装置进料罐v-101中。
11.上述技术方案进一步包括：
12.所述沥青为沸腾床装置减压塔塔底来减底尾油经空冷冷却至60-140℃后所产生。
13.抽余油的温度为40-60℃，并且沥青与抽余油之间的比例为1:2。
14.第一次离心处理脱除液体中的重质组分，后续添加的除盐水量为剩余油品的5-10％。
15.相比现有技术，本发明的有益效果为：
16.本发明中，在工作时加入抽余油作为萃取剂可充分稀释、溶解加氢后的减底尾油，有效的促进减底尾油的轻、重质组分的分离，其中将部分重质金属杂物沉积在重质组分中；后经注水洗涤，将油品中较大一部分经加氢后溶于水的盐类物质随水洗出，既降低油品中的金属含量，又极大的消除其中的盐类杂质，经此处理脱金属率高达90％以上、尾油回收率可达65％以上，满足下游装置进料要求。
附图说明
17.图1为本发明提出的一种煤焦油加氢尾油加工利用的工艺流程示意图。
具体实施方式
18.下文结合附图和具体实施例对本发明的技术方案做进一步说明。
19.实施例一
20.如图1所示，本发明提出的一种煤焦油加氢尾油加工利用的工艺，工作时，将抽余油和沥青一同输送到混合油罐的内部，沥青为沸腾床装置减压塔塔底来减底尾油经空冷冷却至60-140℃后所产生，抽余油的温度为40-60℃，并且沥青与抽余油之间的比例为1:2，再启动驱动电机，通过电机带动搅拌机构对混合油罐内部的抽余油和沥青进行混合；
21.再通过输送泵将混合油罐中液体输送到离心机中，通过离心机对液体进行离心处理，对离心处理后的固渣进行装车，然后再将离心后的液体与除盐水一同输送到静态混合器中，第一次离心处理脱除液体中的重质组分，后续添加的除盐水量为剩余油品的5-10％；
22.再将静态混合后的液体通过换热器进行加热，再将加热后的液体输送到离心机中，经过离心机离心后净化过的油品进入到合格罐中，污水杂质则导入到污水罐中；
23.最后，污水罐中的污水通过输送泵将污水杂质输送到界外区，合格罐中的油品通过输送泵输送至沸腾床装置进料罐v-101中；
24.该工艺经萃取洗涤后，油品中金属含量由1300ppm下降至600ppm左右，后经水洗金属含量下降至130ppm以下，水含量控制在0.5％(v/v)以内。
25.实施例二
26.如图1所示，本发明提出的一种煤焦油加氢尾油加工利用的工艺，工作时，将抽余油和沥青一同输送到混合油罐的内部，沥青为沸腾床装置减压塔塔底来减底尾油经空冷冷却至60-140℃后所产生，抽余油的温度为40-60℃，并且沥青与抽余油之间的比例为1:1，再启动驱动电机，通过电机带动搅拌机构对混合油罐内部的抽余油和沥青进行混合；
27.再通过输送泵将混合油罐中液体输送到离心机中，通过离心机对液体进行离心处理，对离心处理后的固渣进行装车，然后再将离心后的液体与除盐水一同输送到静态混合器中，第一次离心处理脱除液体中的重质组分，后续添加的除盐水量为剩余油品的5-10％；
28.再将静态混合后的液体通过换热器进行加热，再将加热后的液体输送到离心机中，经过离心机离心后净化过的油品进入到合格罐中，污水杂质则导入到污水罐中；
29.最后，污水罐中的污水通过输送泵将污水杂质输送到界外区，合格罐中的油品通过输送泵输送至沸腾床装置进料罐v-101中；
30.由于沥青与抽余油之间的比例发生变化，从而使得抽余油作为萃取剂难以对减底
尾油进行有效的充分稀释和溶解，该工艺经萃取洗涤后，油品中金属含量由1300ppm下降至962ppm左右，后经水洗金属含量下降至213ppm以下，水含量控制在0.5％(v/v)以内。
31.实施例三
32.如图1所示，本发明提出的一种煤焦油加氢尾油加工利用的工艺，工作时，将抽余油和沥青一同输送到混合油罐的内部，沥青为沸腾床装置减压塔塔底来减底尾油经空冷冷却至60-140℃后所产生，抽余油的温度为40-60℃，并且沥青与抽余油之间的比例为1:2，再启动驱动电机，通过电机带动搅拌机构对混合油罐内部的抽余油和沥青进行混合；
33.再通过输送泵将混合油罐中液体输送到静态混合器中，同时将除盐水一同输送到静态混合器中，添加的除盐水量为剩余油品的5-10％；
34.再将静态混合后的液体通过换热器进行加热，再将加热后的液体输送到离心机中，经过离心机离心后净化过的油品进入到合格罐中，污水杂质则导入到污水罐中；
35.最后，污水罐中的污水通过输送泵将污水杂质输送到界外区，合格罐中的油品通过输送泵输送至沸腾床装置进料罐v-101中；
36.该工艺经萃取洗涤后，由于缺乏一次离心，从而使得大量的固体杂质进入到后续的操作中，油品中金属含量由1300ppm下降至762ppm左右，后经水洗金属含量下降至162ppm以下，水含量控制在0.62％(v/v)以内。
37.以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。