一种移动型切削液净化器的净化系统及应用的制作方法

1.本发明属于净化系统技术领域，具体涉及一种移动型切削液净化器的净化系统及应用。


背景技术：

2.切削液是一种用在金属切削、磨加工过程中，用来冷却和润滑和加工件的工业用液体，切削液是工业中不可缺少并且被大量使用的辅助品之一,由于价格便宜同时性能强劲,暂时并没有很好的替代品,但造成的污染也是很大的,切削液在机床设备工作过程中，会有铁屑，大量颗粒物(碎屑、灰尘)，杂油(导轨油、主轴油、液压油)混入，同时伴随微生物的滋生和繁殖，导致切削液失效、变色、发臭，失去润滑、冷却、防锈和清洗的作用。切削液失效会影响加工质量、损坏刀头，同时带来职业健康危害，必须要更换或者采取有效的方法净化处理。
3.现有的净化系统无法根据切削液中杂物的具体组分，对切削液进行有效的重复过滤，且在铁屑含量较多时，现有的净化系统过滤效果较差，且在利用臭氧消毒杀菌时，臭氧利用率较低。


技术实现要素：

4.针对上述背景技术所提出的问题，本发明的目的是：旨在提供一种移动型切削液净化器的净化系统及应用。
5.为实现上述技术目的，本发明采用的技术方案如下：
6.一种移动型切削液净化器的净化系统，包括控制器、副箱以及与其并列相连的主箱；
7.所述副箱内腔底部安装有液压泵，所述副箱连接有副箱输入管道以及副箱输出管道，所述副箱输出管道与液压泵相连，所述副箱输出管道与副箱之间连接有回流主管，所述回流主管和副箱输入管道之间连接有回流支管，所述副箱内腔在与副箱输入管道的连接处设有过滤兜网，所述副箱内腔在与回流主管的连接处设有无纺布滤袋，所述回流主管的路径上安装有第二电磁截止阀，所述回流支管位于第二电磁截止阀进口的前端，所述回流支管的路径上安装有第一电磁截止阀，所述副箱输出管道安装有流量控制阀、第三截止阀，所述流量控制阀靠近副箱一端，所述回流主管位于流量控制阀、第三截止阀之间；
8.所述副箱输出管道同时连接副箱以及主箱；
9.所述主箱内腔安装有过滤结构以及与过滤结构匹配的过滤塞，所述副箱输出管道伸入主箱的内腔，并位于过滤结构的上方旁侧，所述主箱内腔安装有储液箱，所述过滤结构的输出端伸入储液箱内部，所述主箱的内腔设有与外界相通的破乳液滴加管，所述破乳液滴加管伸入储液箱内部，所述储液箱上方安装有臭氧发生器，所述臭氧发生器的输出端伸入储液箱的内腔，所述储液箱内部安装有气浮抽气机构，所述主箱下方设有与储液箱相接的排液管道，所述排液管道安装有排液阀，所述排液管道的进液处安装有过滤网筒，所述储
液箱内部还安装有出液泵；
10.所述过滤结构包括外环、中间轴、位于中间轴内部的铁芯，若干位于中间轴圆周外壁上的圆形过滤板，所述圆形过滤板包括四个扇形过滤网以及两个扇形空格，所述扇形过滤网之间通过磁条连接，所述扇形空格相对分布；
11.所述气浮抽气机构包括抽气泵、与抽气泵输入端连接的吸气管、与抽气泵输出端连接的出气管、位于抽气泵四周的气囊，所述气浮抽气机构按出气管向下放置。
12.进一步限定，所述副箱和主箱的下方连接有滚轮，所述主箱的旁侧连接有推手，这样的结构设计，便于通过滚轮进行移动，通过推手提供持握推动点。
13.进一步限定，所述副箱内腔上部安装有液位传感器，这样的结构设计，通过液位传感器来表征副箱内腔的液位高度，避免注入过量的切削液。
14.进一步限定，所述主箱的旁侧安装有控制按钮板，这样的结构设计，便于通过控制按钮板对各类阀体以及泵体进行手动控制。
15.进一步限定，所述储液箱的上壁安装有伸入内腔的臭氧浓度监测器，这样的结构设计，便于对储液箱内部的臭氧浓度进行检测，避免注入过多的臭氧，造成安全隐患或者资源浪费。
16.进一步限定，所述过滤塞设有环状观察玻璃、拉环、三角拧动块，所述过滤结构的上方同样设有拉环，这样的结构设计，便于通过环状观察玻璃直接观察下方过滤结构内铁屑的积累状况，通过拉环便于提起过滤塞以及过滤结构，通过三角拧动块松开或紧固过滤塞。
17.进一步限定，所述圆形过滤板按照扇形空格交错分布的方式按一定长度间隔分布在中间轴上，这样的结构设计，通过圆形过滤板的交错分布，提高了对切削液中铁屑的过滤效率，同时也避免了过滤后的铁屑堆积在同一个地方，造成堵塞。
18.本发明还提供一种利用移动型切削液净化器的净化系统进行切削液净化的应用，其特征在于：所述净化系统应用于多铁屑的生产加工场合下产生的切削液净化。
19.本发明的有益效果：
20.1.具备多个重复过滤回流，实际过滤时，工作人员可以根据切削液内杂物组分的实际情况，自主确定各回路的组合使用情况，以达到最佳的过滤效果；
21.2.通过过滤结构，能够有效吸附切削液中的铁屑粉末，对切削液进行深度过滤；
22.3.切削液进行臭氧杀菌时，能够反复利用为完全反应的臭氧，提高臭氧利用效率以及消毒杀菌质量。
附图说明
23.本发明可以通过附图给出的非限定性实施例进一步说明；
24.图1为本发明一种移动型切削液净化器的净化系统及应用实施例的结构示意图；
25.图2为本发明一种移动型切削液净化器的净化系统及应用实施例中副箱的结构示意图；
26.图3为本发明一种移动型切削液净化器的净化系统及应用实施例中主箱的结构示意图；
27.图4为本发明一种移动型切削液净化器的净化系统及应用实施例中a处的放大图；
28.图5为本发明一种移动型切削液净化器的净化系统及应用实施例中过滤结构的结构示意图；
29.图6为本发明一种移动型切削液净化器的净化系统及应用实施例中圆形过滤板的结构示意图；
30.图7为本发明一种移动型切削液净化器的净化系统及应用实施例中气浮抽气机构的结构示意图；
31.主要元件符号说明如下：
32.副箱1、液位传感器111、液压泵12、副箱输入管道13、副箱输出管道14、流量控制阀141、第三截止阀142、回流主管15、第二电磁截止阀152、回流支管16、第一电磁截止阀161、过滤兜网17、无纺布滤袋18、滚轮19；
33.主箱2、控制按钮板211、推手212、储液箱22、排液管道23、排液阀231、臭氧发生器24、破乳液滴加管25、气浮抽气机构26、抽气泵261、气囊262、吸气管263、出气管264、臭氧浓度监测器27、过滤结构28、外环281、铁芯282、中间轴283、圆形过滤板284、磁条2841、扇形过滤网2843、扇形空格2844、过滤塞29、环状观察玻璃291、三角拧动块292、拉环293。
具体实施方式
34.为了使本领域的技术人员可以更好地理解本发明，下面结合附图和实施例对本发明技术方案进一步说明。
35.如图1-7所示，本发明的一种移动型切削液净化器的净化系统，包括控制器、副箱1以及与其并列相连的主箱2；
36.副箱1内腔底部安装有液压泵12，副箱1连接有副箱输入管道13以及副箱输出管道14，副箱输出管道14与液压泵12相连，副箱输出管道14与副箱1之间连接有回流主管15，回流主管15和副箱输入管道13之间连接有回流支管16，副箱1内腔在与副箱输入管道13的连接处设有过滤兜网17，副箱1内腔在与回流主管15的连接处设有无纺布滤袋18，回流主管15的路径上安装有第二电磁截止阀152，回流支管16位于第二电磁截止阀152进口的前端，回流支管16的路径上安装有第一电磁截止阀161，副箱输出管道14安装有流量控制阀141、第三截止阀142，流量控制阀141靠近副箱1一端，回流主管15位于流量控制阀141、第三截止阀142之间；
37.副箱输出管道14同时连接副箱1以及主箱2；
38.主箱2内腔安装有过滤结构28以及与过滤结构28匹配的过滤塞29，副箱输出管道14伸入主箱2的内腔，并位于过滤结构28的上方旁侧，主箱2内腔安装有储液箱22，过滤结构28的输出端伸入储液箱22内部，主箱2的内腔设有与外界相通的破乳液滴加管25，破乳液滴加管25伸入储液箱22内部，储液箱22上方安装有臭氧发生器24，臭氧发生器24的输出端伸入储液箱22的内腔，储液箱22内部安装有气浮抽气机构26，主箱2下方设有与储液箱22相接的排液管道23，排液管道23安装有排液阀231，排液管道23的进液处安装有过滤网筒，储液箱22内部还安装有出液泵；
39.过滤结构28包括外环281、中间轴283、位于中间轴283内部的铁芯282，若干位于中间轴283圆周外壁上的圆形过滤板284，圆形过滤板284包括四个扇形过滤网2843以及两个扇形空格2844，扇形过滤网2843之间通过磁条2841连接，扇形空格2844相对分布；
40.气浮抽气机构26包括抽气泵261、与抽气泵261输入端连接的吸气管263、与抽气泵261输出端连接的出气管264、位于抽气泵261四周的气囊262，气浮抽气机构26按出气管264向下放置。
41.本案实施中，切削液由副箱输入管道13注入副箱1的内腔，过滤兜网17对流动路径上的切削液进行过滤，大块的铁屑被过滤兜网17隔绝收集，含有细小铁屑的切削液储存在副箱1中，由液压泵12提供动力，沿副箱输出管道14泵出，切削液泵出后，能够进入多个回路；
42.大铁屑重复过滤回路，此时流量控制阀141打开，第一电磁截止阀161打开，第三截止阀142关闭，第二电磁截止阀152关闭，泵出的切削液由流量控制阀141控制输出流量后，依次经回流主管15，回流支管16，副箱输入管道13重新进入副箱1中，重新进入过程中，过滤兜网17再次对切削液进行过滤，提高过滤质量；
43.小颗粒重复过滤回路，此时流量控制阀141打开，第二电磁截止阀152打开，第三截止阀142关闭，第一电磁截止阀161，泵出的切削液由流量控制阀141控制输出流量后，经回流主管15，流入无纺布滤袋18中，重新进入副箱1，实现小颗粒的过滤；
44.主箱处理回路，此时流量控制阀141打开，第三截止阀142打开，第一电磁截止阀161关闭，第二电磁截止阀152关闭，泵出的切削液由流量控制阀141控制输出流量后，经副箱输出管道14流入主箱2中；
45.实际过滤时，工作人员可以根据切削液内杂物组分的实际情况，自主确定各回路的组合使用情况，以达到最佳的过滤效果；
46.切削液流入主箱2后，过滤结构28对细小的铁屑粉末进行深度过滤，铁芯282以及磁条2841对铁屑粉末进行吸附，扇形过滤网2843用于切削液过滤，扇形空格2844提高切削液的通过性，当过滤结构28中积累的铁屑粉末已经较多时，可以通过打开过滤塞29，取出过滤结构28，进行清理；
47.由过滤结构28流入储液箱22中的切削液，混合来自破乳液滴加管25中的破乳液，进行反应，去除其中的有害物质并产生絮状沉淀，臭氧发生器24产生臭氧，并对切削液进行消毒，气浮抽气机构26通过抽气泵261沿吸气管263抽入储液箱22中的臭氧，并由出气管264排出到储液箱22的底部，从而反复使臭氧与储液箱22中的切削液反应，提高臭氧利用效率以及杀毒质量，气囊262使抽气泵261悬浮在切削液上；
48.经完全处理后的切削液，通过过滤网筒过滤掉絮状物后，由出液泵泵至排液管道23流出，排液阀231控制排液管道23的通断。
49.优选，副箱1和主箱2的下方连接有滚轮19，主箱2的旁侧连接有推手212，这样的结构设计，便于通过滚轮19进行移动，通过推手212提供持握推动点。实际上，也可以根据具体情况具体考虑副箱1和主箱2进行移动和推动的其它结构。
50.优选，副箱1内腔上部安装有液位传感器111，这样的结构设计，通过液位传感器111来表征副箱1内腔的液位高度，避免注入过量的切削液。实际上，也可以根据具体情况具体考虑检测副箱1内腔液位高度的其它结构。
51.优选，主箱2的旁侧安装有控制按钮板211，这样的结构设计，便于通过控制按钮板211对各类阀体以及泵体进行手动控制。实际上，也可以根据具体情况具体考虑进行控制输入的其它结构。
52.优选，储液箱22的上壁安装有伸入内腔的臭氧浓度监测器27，这样的结构设计，便于对储液箱22内部的臭氧浓度进行检测，避免注入过多的臭氧，造成安全隐患或者资源浪费。实际上，也可以根据具体情况具体考虑检测储液箱22内臭氧浓度的其它结构。
53.优选，过滤塞29设有环状观察玻璃291、拉环293、三角拧动块292，过滤结构28的上方同样设有拉环293，这样的结构设计，便于通过环状观察玻璃291直接观察下方过滤结构28内铁屑的积累状况，通过拉环293便于提起过滤塞29以及过滤结构28，通过三角拧动块292松开或紧固过滤塞29。实际上，也可以根据具体情况具体考虑过滤塞29以及过滤结构28其它的结构。
54.优选，圆形过滤板284按照扇形空格2844交错分布的方式按一定长度间隔分布在中间轴283上，这样的结构设计，通过圆形过滤板284的交错分布，提高了对切削液中铁屑的过滤效率，同时也避免了过滤后的铁屑堆积在同一个地方，造成堵塞。实际上，也可以根据具体情况具体考虑圆形过滤板284其它的分布结构。
55.本发明还提供一种利用移动型切削液净化器的净化系统进行切削液净化的应用，其特征在于：所述净化系统应用于多铁屑的生产加工场合下产生的切削液净化。实际上，也可以根据具体情况具体考虑其它的结构。
56.上述实施例仅示例性说明本发明的原理及其功效，而非用于限制本发明。任何熟悉此技术的人士皆可在不违背本发明的精神及范畴下，对上述实施例进行修饰或改变。因此，凡所属技术领域中具有通常知识者在未脱离本发明所揭示的精神与技术思想下所完成的一切等效修饰或改变，仍应由本发明的权利要求所涵盖。