一种水冷干排渣生物质气化炉的制作方法

1.本发明涉及气化炉领域，具体是一种水冷干排渣生物质气化炉。


背景技术：

2.目前，现有的生物质气化炉炉内中心温度可高达1000℃以上，配风盘顶部易烧损，导致气化炉炉内气化强度下降，不能高负荷连续运行，生成的生物质可燃气质量下降；同时由于储渣室内存在一些未完全燃烧的灰渣，导致储渣室的温度较高，工作人员在操作时存在着烫伤风险。


技术实现要素：

3.本发明的目的在于解决现有技术中存在的问题，提供一种水冷干排渣生物质气化炉，能够对配风盘进行降温，保证生物质可燃气的质量，同时也能够对储渣室进行降温，能够降低烫伤风险。
4.本发明为实现上述目的，通过以下技术方案实现：
5.一种水冷干排渣生物质气化炉，包括炉体，所述炉体内设有配风盘，所述炉体底部的外侧设有储渣室，所述储渣室连接有驱动装置，所述炉体的底端插入储渣室中，且在炉体的底部的外壁上设有螺旋状的出渣导向板，所述储渣室的顶部设有密封盖体，所述密封盖体固定在炉体上，所述密封盖体上设有与储渣室连通的出渣通道，所述出渣通道的一端位于出渣导向板的顶部，另一端斜向下延伸，所述出渣通道上间隔设有至少两个阀门，所述配风盘的底部设有外筒，所述外筒的内部设有内筒，所述外筒与内筒之间预留有环状水腔，所述外筒、内筒的顶端均与配风盘的托盘固定连接，底端均与储渣室的底板固定连接，所述储渣室的下侧设有顶端敞口的环状水箱，所述环状水箱与环状水腔之间通过管路连通，在所述配风盘内设有冷却盘管，所述冷却盘管的一端设有进水管路，另一端设有与环状水腔连通的出水管路，所述环状水箱底部设有回水管路，所述回水管路、进水管路均与供水系统连接。
6.优选的，所述外筒的外壁上设有若干个破渣器。
7.优选的，所述炉体的底部的外壁上设有若干个喷管。
8.优选的，所述密封盖体的外边缘设有向下延伸的水封套，所述储渣室的外壁的顶部设有与水封套相适应的环形水封箱。
9.优选的，所述储渣室包括底板、固定在底板上的内套体、外套体，所述外套体的内壁与内套体的外壁之间留有间隙。
10.优选的，所述进水管路包括竖直部和位于竖直部的底部的水平部，所述竖直部的轴心线与配风管的轴心线重合，且竖直部与水平部之间设有万向接头。
11.优选的，所述出渣通道的外壁上设有气缸，所述气缸的活塞杆伸入出渣通道且在活塞杆伸入出渣通道的一端设有刮板。
12.优选的，所述出渣通道的顶部靠近炉体的一端设有驱动电机，所述驱动电机的输
出轴伸入出渣通道中且在输出轴的底端设有拨板。
13.优选的，所述炉体的底部设有若干个导向灰刀。
14.对比现有技术，本发明的有益效果在于：
15.本发明的密封盖体将储渣室与炉体之间的环状空间的顶端封闭，随着储渣室的转动，储渣室内的灰渣沿着炉体的外壁上的出渣导向板向上移动至出渣通道中，通过阀门间的配合，能够保证出渣时的密封性，保证产气质量；冷却盘管内通有循环水，能够对配风盘进行降温，避免配风盘被烧损，能够保证生物质可燃气的质量，循环水进入环状水腔后，能够对储渣室进行降温，能够降低烫伤风险。
附图说明
16.附图1是本发明的结构示意图；
17.附图2是实施例3中出渣通道的内部结构示意图。
18.附图中标号：1、炉体；2、配风盘；3、储渣室；4、出渣导向板；5、密封盖体；6、出渣通道；7、阀门；8、外筒；9、内筒；10、环状水腔；11、环状水箱；12、冷却盘管；13、进水管路；14、出水管路；15、回水管路；16、破渣器；17、喷管；18、水封套；19、环形水封箱；20、配风管；21、气缸；22、刮板；23、驱动电机；24、拨板；25、连通孔；26、导向灰刀；27、驱动装置。
具体实施方式
19.下面结合具体实施例，进一步阐述本发明。应理解，这些实施例仅用于说明本发明而不用于限制本发明的范围。此外应理解，在阅读了本发明讲授的内容之后，本领域技术人员可以对本发明作各种改动或修改，这些等价形式同样落于本技术所限定的范围。
20.实施例1：如附图1所示，本发明所述是一种水冷干排渣生物质气化炉，包括炉体1以及与为炉体1提供支撑的支撑架，炉体1采用水夹套结构，且炉体1的底端采用单层结构，所述炉体1内设有配风盘2，所述炉体1底部的外侧设有储渣室3，所述储渣室3连接有驱动装置27，驱动装置27可采用液压驱动棘轮或电机驱动齿轮，可在储渣室3的底部安装齿轮盘，在电机上安装于齿轮盘相适应的齿轮，由驱动装置27带动储渣室3转动。
21.所述炉体1的底端插入储渣室3中且在炉体1的底部的外壁上焊接有螺旋状的出渣导向板4，在储渣室3转动的过程中，储渣室3内的灰渣沿着出渣导向板4向上移出储渣室3。
22.所述储渣室3的顶部设有密封盖体5，所述密封盖体5呈环状，密封盖体5的内侧焊接在炉体1上，密封盖体5将储渣室3与炉体1之间的环状空间的顶部密封，优选的，为了保证密封盖体的密封性，所述密封盖体5的外边缘设有向下延伸的水封套18，所述储渣室3的外壁的顶部设有与水封套18相适应的环形水封箱19，水封套18插入环形水封箱19中，环形水封箱19中盛有液体，利用环形水封箱19中的液体对密封盖体5进行密封。
23.进一步的，所述储渣室3包括底板、固定在底板上的内套体、外套体，所述外套体的内壁与内套体的外壁之间留有间隙，环形水封箱19可设置为通过连通孔25与间隙连通，连通孔25的数量设置6-8个，向储渣室3的外壁的间隙中通水，能够对储渣室3进行降温，降低烫伤风险。
24.所述密封盖体5上焊接有与储渣室3连通的出渣通道6，所述出渣通道6的一端位于出渣导向板4的顶部，另一端斜向下延伸，所述出渣通道6上间隔设有至少两个阀门7，设置
两个阀门7时，在出渣时，先将内侧的阀门7打开，驱动装置带动储渣室3转动，出渣，灰渣流动至外侧的阀门7处，然后再关闭内侧的阀门7，开启外侧的阀门7，灰渣从出渣通道6排出，能够避免漏气。
25.所述配风盘2的底部设有外筒8，所述外筒8的内部设有内筒9，外筒8与内筒9之间预留有环状水腔10，所述外筒8、内筒9的顶端均焊接在配风盘2的托盘上，底端均焊接在储渣室3的底板上，优选的，为便于灰渣的排出，所述外筒8的外壁上焊接有若干个破渣器16，破渣器16可采用三角形钢板，进一步的，相邻两个破渣器16的高度不同。
26.所述储渣室3的下侧设有顶端敞口的环状水箱11以及为环状水箱11提供支撑的支架，所述环状水箱11与环状水腔之间通过管路连通，管路可采用l型钢管，在储渣室3转动的过程中，能够始终保证环状水腔中的水滴落在环状水箱11中，在所述配风盘2内安装有冷却盘管12，所述冷却盘管12的一端设有进水管路13，另一端设有与环状水腔连通的出水管路14，所述环状水箱11底部设有回水管路15，所述回水管路15、进水管路13均与供水系统连接。优选的，为了避免储渣室转动过程中出现干涉，所述进水管路13包括竖直部和位于竖直部的底部的水平部，所述竖直部位于配风管20内且竖直部的轴心线与配风管20的轴心线重合，且竖直部与水平部之间设有万向接头。
27.优选的，所述炉体1的底部的外壁上设有若干个喷管17，喷管17的出口朝下，通过喷管17可向储渣室3内喷水，使储渣室3内燃烧的灰渣熄灭，也可通过喷管17向储渣室3内喷气化剂，以提高气化质量和效率。
28.优选的，为了方便出灰，所述炉体1的底部设有若干个导向灰刀26。
29.本发明能够保证出渣时的密封性，通过对配风盘进行降温，能够避免配风盘被烧损，能够保证生物质可燃气的质量，能够对储渣室进行降温，能够降低烫伤风险。
30.实施例2：为了防止出渣通道的进渣口堵塞，如附图1所示，所述出渣通道6的外壁上设有气缸21，所述气缸21的活塞杆伸入出渣通道6且在活塞杆伸入出渣通道6的一端设有刮板22，通过气缸21的伸缩，将出渣导向板4上的灰渣刮至出渣通道6中。
31.实施例3：为了防止出渣通道堵塞，如附图2所示，所述出渣通道6的顶部靠近炉体1的一端设有驱动电机23，所述驱动电机23的输出轴伸入出渣通道6中且在输出轴的底端设有拨板24，通过驱动电机23的转动，将出渣导向板4上的灰渣拨至出渣通道6中。