软包纽扣电池的封装方法与流程

1.本发明属于软包电池技术领域，特别是涉及一种软包纽扣电池的封装方法。


背景技术：

2.纽扣电池也称扣式电池，是指外形尺寸像一颗小纽扣的电池，一般来说直径较大，厚度较薄；纽扣电池因体形较小，故在各种微型电子产品中得到了广泛的应用。近年来，随着科学技术的发展，纽扣电池越来越深入人们的生活，这对纽扣电池的安全性能提出了越来越高的要求。
3.特别是软包纽扣电池，其具有安全性能好(不像钢壳铝壳电芯那样会发生爆炸)、重量轻等优点。
4.现有的软包纽扣电池在封装时，需要对铝塑膜进行冲坑形成上、下壳，将极芯置于上、下壳中，水平封装上下壳的封边，对封边进行压花纹，直接推挤水平封边的端面对其进行折弯，使封边由水平方向(沿着软包纽扣电池的径向)直接变成竖直方向(沿着软包纽扣电池的轴向)，再通过抱死机构完成折边，此种封装方法容易对封边造成损害并且容易对极芯造成损害。


技术实现要素：

5.本发明所要解决的技术问题是：针对现有的软包纽扣电池的封装方法容易对封边造成损害并且容易对极芯造成损害的问题，提供一种软包纽扣电池的封装方法。
6.为解决上述技术问题，本发明实施例提供一种软包纽扣电池的封装方法，包括：
7.获取有正极耳、负极耳的极芯；
8.获取通过软包装膜冲压形成的具有第一封边的第一半壳和具有第二封边的第二半壳；所述第一封边与所述第一半壳的侧壁之间形成第一角度，所述第二封边与所述第二半壳之间形成第二角度；所述第一角度与所述第二角度互补，并且所述第一角度和所述第二角度为非直角；
9.将所述极芯放入所述第一半壳中；
10.将所述第一封边和所述第二封边对接，使所述第一半壳和所述第二半壳形成容纳所述极芯的壳体，所述正极耳的外端和所述负极耳的外端分别从所述第一封边和所述第二封边之间穿出；
11.对所述第一封边和所述第二封边进行热封，形成热封边，其中，热封后不改变所述第一角度和所述第二角度；
12.对所述热封边进行压纹；
13.将压纹后的所述热封边抱死形成围绕在所述壳体外周的裙边。
14.可选地，在所述对所述第一封边和所述第二封边进行热封，形成热封边之后，所述软包纽扣电池的封装方法还包括将所述正极耳和所述负极耳分别与外部电源的正、负极连接，通过所述外部电源对所述软包纽扣电池进行化成。
15.可选地，在所述通过所述外部电源对所述软包纽扣电池进行化成之前，所述对所述第一封边和所述第二封边进行热封，形成热封边之后，所述软包纽扣电池的封装方法还包括对所述热封边进行裁切，以切除多余的边角料。
16.可选地，在所述将压纹后的所述热封边抱死形成围绕在所述壳体外周的裙边之后，所述软包纽扣电池的封装方法还包括通过套膜机在所述裙边的外周套上套管。
17.可选地，所述第一半壳设置有第一极芯坑，所述极芯容置在所述第一极芯坑内。
18.可选地，所述第二半壳设置有第二极芯坑，所述第一半壳和所述第二半壳对接后，所述第一极芯坑和所述第二极芯坑形成容纳所述极芯的容纳腔。
19.可选地，所述第一角度的角度范围为110
°-
160
°
；所述第二角度的角度范围为20
°-
70
°
。
20.可选地，通过压纹机对所述热封边进行压纹；所述压纹机的压纹部分具有锯齿状结构，以将所述热封边压成锯齿状的热封边。
21.可选地，所述极芯采用卷芯，或所述极芯采用叠片结构的电芯。
22.可选地，所述软包装膜为铝塑复合膜。
23.本发明实施例提供的软包纽扣电池的封装方法，与现有技术相比，通过将将软包装膜冲压成具有第一封边的第一半壳和具有第二封边的第二半壳，并且第一封边与第一半壳的侧壁之间形成第一角度，第二封边与第二半壳之间形成第二角度；第一角度与第二角度互补，并且第一角度和第二角度为非直角；使得第一封边相对于所述第一半壳的侧壁倾斜了一定角度，第二封边相对于第二半壳的侧壁倾斜了一定角度，使得在对第一封边和第二封边进行热封时，能直接形成具有一定倾斜角度的热封边，从而在将具有一定倾斜角度的热封边抱死形成围绕在壳体外周的裙边时，不会对热封边造成拉扯，防止对热封边造成损害，并且在将具有一定倾斜角度的热封边抱死形成围绕在壳体外周的裙边时，不会对极芯的内部结构造成损害。
附图说明
24.图1是本发明一实施例提供的软包纽扣电池热封后具有倾斜热封边时的剖视图；
25.图2是本发明一实施例提供的软包纽扣电池在热封时的剖视图；
26.图3是本发明一实施例提供的软包纽扣电池热封后具有倾斜热封边并压纹后的结构示意图；
27.图4是本发明一实施例提供的软包纽扣电池抱死后热封边形成裙边时的结构示意图。
28.说明书中的附图标记如下：
29.1、极芯；11、正极耳；12、负极耳；
30.2、壳体；21、第一半壳；211、第一封边；22、第二半壳；221、第二封边；23、热封边；24、裙边；
31.31、封头上模；32、封头下模。
具体实施方式
32.为了使本发明所解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合
附图及实施例，对本发明进行进一步的详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
33.本发明实施例提供的软包纽扣电池的封装方法，包括如下步骤：如图1-4所示，
34.s10：获取有正极耳11、负极耳12的极芯1；其中，正极耳11和负极耳12没有特别限制，可根据实际需求选择，如可以采用金、铂、铝、铜等材质的金属带或金属片；极芯1没有特别限制，如可以采用本领域常用的卷芯或者叠片结构的电芯；所述软包装膜优选采用铝塑复合膜，该铝塑复合膜的抗压性能、热封性能和密封性能好，能有效防止软包纽扣电池中的电池漏液，延长软包电池的使用寿命；
35.s20：获取通过软包装膜冲压形成的具有第一封边211的第一半壳21和具有第二封边221的第二半壳22；第一封边211与第一半壳21的侧壁之间形成第一角度α，第二封边221与第二半壳22之间形成第二角度β；第一角度α与第二角度β互补，并且第一角度α和第二角度β为非直角；
36.s30：将极芯1放入第一半壳21中；
37.s40：将第一封边211和第二封边221对接，使第一半壳21和第二半壳22形成容纳极芯1的壳体2，正极耳11的外端和负极耳12的外端分别从第一封边211和第二封边221之间穿出；
38.s50：对第一封边211和第二封边221进行热封，形成热封边23，其中，热封后不改变所述第一角度和所述第二角度；
39.s60：如图3所示，对热封边23进行压纹；
40.s70：如图4所示，将压纹后的热封边23抱死形成围绕在壳体2外周的裙边24。
41.本发明实施例提供的软包纽扣电池的封装方法，与现有技术相比，通过将将软包装膜冲压成具有第一封边211的第一半壳21和具有第二封边221的第二半壳22，并且第一封边211与第一半壳21的侧壁之间形成第一角度α，第二封边221与第二半壳22之间形成第二角度β；第一角度α与第二角度β互补，并且第一角度α和第二角度β为非直角；使得第一封边211相对于所述第一半壳21的侧壁倾斜了一定角度，第二封边221相对于第二半壳22的侧壁倾斜了一定角度，使得在通过封装机对第一封边211和第二封边221进行热封时，能直接形成具有一定倾斜角度的热封边23，从而抱死机构在将具有一定倾斜角度的热封边23抱死形成围绕在壳体2外周的裙边24时，不会对热封边23造成拉扯，防止对热封边23造成损害，并且抱死机构在将具有一定倾斜角度的热封边23抱死形成围绕在壳体2外周的裙边24时，不会对极芯1的内部结构造成损害。
42.在步骤s20中，即获取通过软包装膜冲压形成的具有第一封边211的第一半壳21和具有第二封边221的第二半壳22。其中可以是冲压成的第一半壳21具有用于容纳极芯1的第一极芯坑，第二半壳21不具备容纳极芯1的极芯坑，整个极芯1容纳在第一极芯坑内；也可以是冲压成的第一半壳21具有第一极芯坑，冲压成的第二半壳22具有第二极芯坑，在第一半壳21和第二半壳22对接后，第一极芯坑和第二极芯坑形成容纳极芯1的容纳腔，极芯1容纳在容纳腔内。
43.较优地，第一角度α的角度范围为110
°-
160
°
；第二角度β的角度范围为20
°-
70
°
。在此范围内，第一封边211和第二封边221热封后形成的倾斜的热封边23被抱死机构抱死形成围绕在壳体2外周的裙边24时，热封边23能不被拉扯损伤。
44.在一实施例中，第一角度α为120
°
，第二角度β为60
°
。使得热封边23被抱死形成裙边24的效果更佳。
45.在步骤s50中，即对第一封边211和第二封边221进行热封，形成热封边23；其中，热封第一封边211和第二封边221时可以通过热封机进行热封；其中的封装机可以采用现有的封装机进行改装，如图2所示，只需将封装机中的封头上模31和封头下模32设计成与第一封边211和第二封边221的倾斜角度相匹配的仿形结构即可，以使得对第一封边211和第二封边221进行热封后，能形成具有相应倾斜角度(即不改变原有封边的倾斜角度)的热封边23。
46.在步骤s60中，即对热封边23进行压纹；其中，可以通过压纹机(未示出)对热封边23进行压纹；其中，压纹机的压纹部分也是配合第一封边211和第二封边221的倾斜角度进行设计，以使得压纹过程中不会改变由第一封边211和第二封边221形成的热封边23的倾斜角度，以方便后面的对热封边23进行抱死的步骤。
47.在步骤s70中，即，将压纹后的热封边23抱死形成围绕在壳体2外周的裙边24。其中，可以通过抱死机构(未示出)将压纹后的热封边23抱死形成围绕在壳体2外周的裙边24；其中，抱死机构可以采用现有的抱死机构，抱死机构的具体结构在此不作限制，只要能将具有一定倾斜角度的热封边23抱死成围绕在壳体2外周的裙边24的机构即可。
48.在一实施例中，压纹机的压纹部分具有锯齿状结构，以将热封边23压成锯齿状的热封边23。其中，压纹机的压纹部分也不一定是锯齿状结构，其也可以是波浪形或者其他形状的结构。
49.在一实施例中，在步骤s50之后，即对第一封边211和第二封边221进行热封，形成热封边23之后，软包纽扣电池的封装方法还包括
50.步骤s80：将正极耳11和负极耳12分别与外部电源的正、负极连接，通过外部电源对软包纽扣电池进行化成以激活软包纽扣电池，其中，化成采用现有的化成方法，故其更详细的操作步骤在此不作赘述。
51.在一实施例中，在步骤s80之前，步骤s50之后，即，将正极耳11和负极耳12分别与外部电源的正、负极连接，通过外部电源对软包纽扣电池进行化成之前，对第一封边211和第二封边221进行热封，形成热封边23之后，软包纽扣电池的封装方法还包括
52.步骤s90：对热封边23进行裁切，以切除多余的边角料。其中，可以通过裁切机对热封边23进行裁切；其中裁切机可以采用现有的裁切机进行改装，只需改变切刀的裁切方向，即改装成可以裁切具有一定倾斜角度的热封边23的结构即可，使得裁切机可以裁切具有一定倾斜角度的热封边23。
53.在一实施例中，在步骤s70之后，即将压纹后的热封边23抱死形成围绕在壳体2外周的裙边24之后，软包纽扣电池的封装方法还包括
54.步骤s100：通过套膜机在裙边24的外周套上套管，以保护软包纽扣电池。
55.以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。