一种智能检测切割装置的制作方法

1.本发明属于智能装备技术领域，具体涉及一种智能检测切割装置。


背景技术：

2.用于验尿的检测试盒在装配，需要将上盖与底盖进行盖合，在此之前，需要预先将试纸条分段切割后条压入到上盖内侧。现有的设备大多采用人工拉伸并量取试纸条的长度，随后进行切割，该种方式效率低下，很难保证试纸条长度的一致性。


技术实现要素：

3.有鉴于此，本发明的目的在于提供一种智能检测切割装置，可以提高检测条生产效率和质量。
4.为达到上述目的，本发明提供如下技术方案：
5.一种智能检测切割装置，包括卷装来料组件、检测组件和切割组件，所述卷装来料组件包括支撑载体、卷装轮、第一转轴和检测条传输机构，所述卷装轮通过第一转轴与所述支撑载体转动连接且用于卷装检测条，所述检测条传输机构用于将卷装轮上的检测条输送至切割组件，所述检测组件用于探测检测条的长度且控制切割组件对检测条进行切割；所述检测条传输机构包括主动压轮、第一电机、被动压轮和第二转轴，所述主动压轮与所述支撑载体转动连接且通过第一电机驱动转动，所述被动压轮通过第二转轴与所述支撑载体转动连接且与所述主动压轮相隔设置，所述检测条的一端卷装在所述卷装轮上，另一端压紧于主动压轮与被动压轮之间相隔形成的间隙内。
6.进一步，所述主动压轮包括第三转轴、中心轮以及固定设置在所述中心轮两端的第一端板和第二端板，所述中心轮通过第三转轴与所述支撑载体转动配合，所述第一端板和第二端板分别用于对检测条的两侧进行定位。
7.进一步，所述检测条的一侧表面上间隔凸起形成有若干检测区，所述中心轮的外侧圆周边缘开设有若干凹槽，所述凹槽的大小和间隔与所述检测区的大小和间隔对应，其中一个凹槽内设置有可以对检测条进行标记的标记部，所述检测组件用于检测所述标记。
8.进一步，所述第三转轴的外侧设置有锁紧部件，所述锁紧部件包括锁紧套，所述锁紧套套设在所述第三转轴的外侧，所述锁紧套上开设有一开口槽，所述开口槽的两侧通过一螺杆锁紧闭合。
9.进一步，所述支撑载体包括底板和设置在所述底板上的竖板，检测条传输机构与卷装轮位于所述竖板的一侧，所述第一电机位于所述竖板的另一侧。
10.进一步，所述底板上设置有一底座，所述第一电机安装在所述底座上。
11.进一步，所述第二转轴穿过所述竖板后连接至一轴承座，所述轴承座固定在所述底板上。
12.进一步，所述底板与竖板之间还设置有支撑肋板。
13.进一步，所述切割组件包括切刀、驱动所述切刀转动的第二电机、驱动所述切刀和
第二电机沿试纸条的横向移动的驱动装置。
14.进一步，所述驱动装置包括安装架、与所述安装架螺纹连接的螺杆、驱动所述螺杆转动的第三电机、固设在所述安装架底部的滑座、与所述滑座配合的滑轨，所述第三电机带动螺杆转动从而驱动所述安装架沿试纸条的横向移动。
15.本发明的有益效果在于：
16.本发明一种智能检测切割装置，所述卷装轮用于卷装所述检测条，使得检测条在切割前可以得到收卷，使得检测条得到良好的储存的同时，还能节省空间。检测条传输机构用于将卷装轮上的检测条输送至切割组件，所述检测组件用于探测检测条的长度且控制切割组件对检测条进行切割，从而保证了检测条的切割精度。
17.本发明装置中，检测条的一端卷装在所述卷装轮上，另一端压紧于主动压轮与被动压轮之间相隔形成的间隙内，通过第一电机的转动，使得检测条可以通过主动压轮与被动压轮之间摩擦力带动运输，通过步进电机架带动稳定传输，保证了试纸条在下一道切割工序中的一致性，因此可以提高检测条的生产精度。
18.本发明的其他优点、目标和特征将在随后的说明书中进行阐述，并且在某种程度上对本领域技术人员而言是显而易见的，或者本领域技术人员可以从本发明的实践中得到教导。本发明的目标和其他优点可以通过下面的说明书来实现和获得。
附图说明
19.为了使本发明的目的、技术方案和有益效果更加清楚，本发明提供如下附图进行说明：
20.图1为本发明装置的结构示意图一；
21.图2为本发明装置的结构示意图二；
22.图3为本发明装置的主视图；
23.图4为图1在a处的放大图。
24.附图中标记如下：支撑载体1、底板11、竖板12、卷装轮2、第一转轴3、检测条传输机构4、主动压轮41、第三转轴411、中心轮412、第一端板413、第二端板414、凹槽415、标记部416、第一电机42、被动压轮43、第二转轴44、检测条5、锁紧部件6、锁紧套61、开口槽62、螺杆63、底座7、轴承座8、支撑肋板9、检测组件10、切割组件13、切刀131、第二电机132、安装架133、螺杆134、第三电机135、滑座136、滑轨137。
具体实施方式
25.如图1～3所示，本发明一种智能检测切割装置，包括卷装来料组件、检测组件10和切割组件13，卷装来料组件包括支撑载体1、卷装轮2、第一转轴3和检测条传输机构4，支撑载体1用于保证整体进行支撑，所述卷装轮2通过第一转轴3与所述支撑载体1转动连接且用于卷装检测条5，所述检测条传输机构4用于将卷装轮2上的检测条5输送至切割组件13，所述检测组件10用于探测检测条5的长度且控制切割组件13对检测条5进行切割。该处检测组件10采用激光探测器对检测条5进行探测。
26.具体的，第一转轴3上可设置压盖等进行限位，保证轴向限位，相关连接方式属于与现有技术。所述检测条传输机构4用于将卷装轮2上的检测条5输送至下一道工序；所述检
测条传输机构4包括主动压轮41、电机42、被动压轮43和第二转轴44，所述主动压轮41与所述支撑载体1转动连接且通过电机42驱动转动，所述被动压轮43通过第二转轴44与所述支撑载体1转动连接且与所述主动压轮41相隔设置，所述检测条5的一端卷装在所述卷装轮2上，另一端压紧于主动压轮41与被动压轮43之间相隔形成的间隙内。
27.本发明智能检测切割装置，所述卷装轮2用于卷装所述检测条5，使得检测条5在切割前可以得到收卷，使得检测条5得到良好的储存的同时，还能节省空间。检测条传输机构4用于将卷装轮2上的检测条5输送至切割组件13，所述检测组件10用于探测检测条5的长度且控制切割组件13对检测条5进行切割，从而保证了检测条5的切割精度。
28.本发明装置中，检测条5的一端卷装在所述卷装轮2上，另一端压紧于主动压轮41与被动压轮43之间相隔形成的间隙内，通过第一电机42的转动，使得检测条5可以通过主动压轮41与被动压轮43之间摩擦力带动运输，通过步进电机架带动稳定传输，保证了试纸条在下一道切割工序中的一致性，因此可以提高检测条5的生产精度。
29.本实施例中，所述主动压轮41包括第三转轴411、中心轮412以及固定设置在所述中心轮412两端的第一端板413和第二端板414，所述中心轮412通过第三转轴411与所述支撑载体1转动配合，所述第一端板413和第二端板414分别用于对检测条5的两侧进行定位，使得检测条5可以在一个平面内进行传输，防止检测条5弯曲损坏。
30.本实施例中，所述检测条5的一侧表面上间隔凸起形成有若干检测区，所述中心轮412的外侧圆周边缘开设有若干凹槽415，所述凹槽415的大小和间隔与所述检测区的大小和间隔对应，这样通过主动压轮41对检测条5进行传输时，检测区正好卡合在凹槽415内，保证传输的稳定性。其中一个凹槽415内设置有可以对检测条进行标记的标记部416，所述检测组件用于检测所述标记，本实施例中，标记部416为凸出在凹槽415内的尖锐凸起，通过主动压轮41和被动压轮43的作用，尖锐凸起可以在检测条5上开孔，检测组件10的发射器发射后，穿过该孔，接收器可以接收，因此可以便于检测组件10对检测条位置的监测。设置尖锐凸起，使得本发明装置结构更为简单，能很好地运用到检测装置当中。
31.本实施例中，所述第三转轴411的外侧设置有锁紧部件6。所述锁紧部件6包括锁紧套61，所述锁紧套61套设在所述第三转轴411的外侧，所述锁紧套61上开设有一开口槽62，所述开口槽62的两侧通过一螺杆63锁紧闭合，在不使用时，可以通过关闭电机42和拧紧螺杆63将第三转轴411锁紧，防止误碰导致第三转轴411转动。
32.本实施例中，所述支撑载体1包括底板11和设置在所述底板11上的竖板12，检测条传输机构4与卷装轮2位于所述竖板12的一侧，所述电机42位于所述竖板12的另一侧，结构更为紧凑。
33.本实施例中，所述底板11上设置有一底座7，所述电机42安装在所述底座7上。所述第二转轴44穿过所述竖板12后连接至一轴承座8，所述轴承座8固定在所述底板11上，保证第二转轴44转动时的稳定性。
34.本实施例中，所述底板11与竖板12之间还设置有支撑肋板9，保证竖板12的支撑，减少整体结构在使用时的晃动。
35.本实施例中，所述切割组件13包括切刀131、驱动所述切刀131转动的第二电机132、驱动所述切刀131和第二电机132沿试纸条的横向移动的驱动装置。
36.本实施例中，所述驱动装置包括安装架133、与所述安装架133螺纹连接的螺杆63、
驱动所述螺杆63转动的第三电机135、固设在所述安装架133底部的滑座136、与所述滑座136配合的滑轨137，所述第三电机135带动螺杆63转动从而驱动所述安装架133沿试纸条的横向移动。
37.最后说明的是，以上优选实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制，尽管通过上述优选实施例已经对本发明进行了详细的描述，但本领域技术人员应当理解，可以在形式上和细节上对其作出各种各样的改变，而不偏离本发明权利要求书所限定的范围。