一种带固定机构的纽扣加工用冲孔装置的制作方法

1.本实用新型涉及纽扣冲孔装置技术领域，具体为一种带固定机构的纽扣加工用冲孔装置。


背景技术：

2.纽扣指套入纽襻把衣服等扣合起来的小形球状物或片状物，但在纽扣的加工过程中需要对纽扣进行冲孔处理，才能将纽扣更好的固定在衣物上，鉴于此，我们提出一种带固定机构的纽扣加工用冲孔装置。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种带固定机构的纽扣加工用冲孔装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
5.一种带固定机构的纽扣加工用冲孔装置，包括底座，所述底座的上表面中心位置设有支撑柱，且底座的上表面中心位置与支撑柱的底部焊接固定，所述支撑柱的顶部设有固定装置，且支撑柱的顶部与固定装置的底部焊接固定，所述底座的上表面拐角处设有四棱柱，且底座的上表面拐角处与四棱柱底部焊接固定，所述四棱柱的顶部设有气缸，且四棱柱的顶部与气缸的气缸盖底部焊接固定，所述气缸的活塞杆下方设有钻头，且气缸的活塞杆下方与钻头顶部焊接固定，所述钻头中心轴与其下方固定装置的中心轴重合。
6.优选的，所述固定装置的左边设有l型的固定板，所述固定板底部的内部开设有滑槽，且滑槽一直穿过固定板底部的右壁，所述滑槽的左壁中间部位设有弹簧，所述弹簧的右侧设有l型的活动板，所述活动板的底部与固定板底部的内部滑动连接，所述活动板上方左侧设有支撑板，活动板上方左侧与支撑板的右壁焊接固定，所述固定板的上方右侧设有支撑板，固定板的上方右侧与支撑板焊接固定。
7.优选的，所述底座的左侧设有钉扣机。
8.优选的，所述四棱柱的数量应不少于3个。
9.优选的，所述气缸通过上、下气缸盖处的气管与气缸控制器相连，所述气缸控制器上方设有开关。
10.优选的，所述钻头采用钨钢材料制作。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该带固定机构的纽扣加工用冲孔装置设有气缸、钻头和固定装置等，即先向右拉动活动板，再将纽扣放在支撑板上，松开活动板，由于弹簧的收缩性，活动板与固定板会夹紧纽扣，使纽扣固定在支撑板上，然后打开开关，气缸的活塞杆带动钻头一起往下运动，对纽扣进行冲孔；该设计将纽扣冲孔和纽扣固定两道程序一体化，提高了工作效率。
附图说明
12.图1为本实用新型中的整体结构示意图之一；
13.图2为本实用新型中的整体结构示意图之二；
14.图3为本实用新型中的局部结构示意图；
15.图4为本实用新型中的图3a
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a方向上的剖视图。
16.图中：1、气缸；2、钻头；3、固定装置；4、支撑柱；5、底座；6、四棱柱；7、开关；8、钉扣机；9、气缸控制器；301、固定板；302、活动板；303、弹簧；304、支撑板；305、滑槽。
具体实施方式
17.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
18.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
19.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
20.请参阅图1
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4，本实用新型提供一种技术方案：
21.一种带固定机构的纽扣加工用冲孔装置，包括底座5，底座5的上表面中心位置设有支撑柱4，且底座5的上表面中心位置与支撑柱4的底部焊接固定，支撑柱4的顶部设有固定装置3，且支撑柱4的顶部与固定装置3的底部焊接固定，底座5的上表面拐角处设有四棱柱6，且底座5的上表面拐角处与四棱柱6底部焊接固定，四棱柱6的顶部设有气缸1，且四棱柱6的顶部与气缸1的气缸盖底部焊接固定，气缸1的活塞杆下方设有钻头2，且气缸1的活塞杆下方与钻头2顶部焊接固定，钻头2中心轴与其下方固定装置3的中心轴重合。
22.本实施例中，固定装置3的左边设有l型的固定板301，固定板301底部的内部开设有滑槽305，且滑槽305一直穿过固定板301底部的右壁，滑槽305的左壁中间部位设有弹簧303，弹簧303的右侧设有l型的活动板302，活动板302的底部与固定板301底部的内部滑动连接，活动板302上方左侧设有支撑板304，活动板302上方左侧与支撑板304的右壁焊接固定，固定板301的上方右侧设有支撑板304，固定板301的上方右侧与支撑板304焊接固定，固定装置3起到固定纽扣的作用。
23.本实施例中，底座5的左侧设有钉扣机8，钉扣机8可以完成纽扣的缝钉和有“钉、滴”缝纫工艺的作业。
24.本实施例中，四棱柱6的数量为4个，能稳定的支撑四棱柱6上方的气缸1。
25.本实施例中，气缸1通过上、下气缸盖处的气管与气缸控制器9相连，所述气缸控制
器9上方设有开关7，开关7可控制气缸1的运作。
26.本实施例中，钻头2采用钨钢材料制作，用钨钢制作出来的钻头2硬度高，切削的速度和效率也高。
27.本实施例的带固定机构的纽扣加工用冲孔装置在使用时，使用人员首先向右拉动活动板302，弹簧303向右伸长，将纽扣放在支撑板304上，松开活动板302，由于弹簧303的收缩性，活动板303与固定板301会夹紧纽扣，使纽扣固定在支撑板304上，然后打开开关7，气缸1的活塞杆带动钻头2一起往下运动，对纽扣进行冲孔，冲孔后关闭开关7，气缸1的活塞杆带着钻头2一起往上收缩，再向右拉动活动板302，从支撑板304上取下纽扣；
28.本实施例的带固定机构的纽扣加工用冲孔装置在使用后，使用人员将取下来的纽扣放到钉扣机8上对纽扣进行缝钉处理。
29.以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本实用新型的优选例，并不用来限制本实用新型，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。


技术特征：
1.一种带固定机构的纽扣加工用冲孔装置，包括底座(5)，其特征在于：所述底座(5)的上表面中心位置设有支撑柱(4)，且底座(5)的上表面中心位置与支撑柱(4)的底部焊接固定，所述支撑柱(4)的顶部设有固定装置(3)，且支撑柱(4)的顶部与固定装置(3)的底部焊接固定，所述底座(5)的上表面拐角处设有四棱柱(6)，且底座(5)的上表面拐角处与四棱柱(6)底部焊接固定，所述四棱柱(6)的顶部设有气缸(1)，且四棱柱(6)的顶部与气缸(1)的气缸盖底部焊接固定，所述气缸(1)的活塞杆下方设有钻头(2)，且气缸(1)的活塞杆下方与钻头(2)顶部焊接固定，所述钻头(2)中心轴与其下方固定装置(3)的中心轴重合。2.根据权利要求1所述的带固定机构的纽扣加工用冲孔装置，其特征在于：所述固定装置(3)的左边设有l型的固定板(301)，所述固定板(301)底部的内部开设有滑槽(305)，且滑槽(305)一直穿过固定板(301)底部的右壁，所述滑槽(305)的左壁中间部位设有弹簧(303)，所述弹簧(303)的右侧设有l型的活动板(302)，所述活动板(302)的底部与固定板(301)底部的内部滑动连接，所述活动板(302)上方左侧设有支撑板(304)，活动板(302)上方左侧与支撑板(304)的右壁焊接固定，所述固定板(301)的上方右侧设有支撑板(304)，固定板(301)的上方右侧与支撑板(304)焊接固定。3.根据权利要求1所述的带固定机构的纽扣加工用冲孔装置，其特征在于：所述底座(5)的左侧设有钉扣机(8)。4.根据权利要求1所述的带固定机构的纽扣加工用冲孔装置，其特征在于：所述四棱柱(6)的数量应不少于3个。5.根据权利要求1所述的带固定机构的纽扣加工用冲孔装置，其特征在于：所述气缸(1)通过上、下气缸盖处的气管与气缸控制器(9)相连，所述气缸控制器(9)上方设有开关(7)。6.根据权利要求1所述的带固定机构的纽扣加工用冲孔装置，其特征在于：所述钻头(2)采用钨钢材料制作。

技术总结
本实用新型涉及纽扣冲孔装置技术领域，具体为一种带固定机构的纽扣加工用冲孔装置，包括底座，底座的上表面中心位置设有支撑柱，支撑柱的顶部设有固定装置，底座的上表面拐角处设有四棱柱，四棱柱的顶部设有气缸，气缸的活塞杆下方设有钻头；该带固定机构的纽扣加工用冲孔装置设有气缸、钻头和固定装置等，即先向右拉动活动板，再将纽扣放在支撑板上，松开活动板，由于弹簧的收缩性，活动板与固定板会夹紧纽扣，使纽扣固定在支撑板上，然后打开开关，气缸的活塞杆带动钻头一起往下运动，对纽扣进行冲孔；该设计将纽扣冲孔和纽扣固定两道程序一体化，提高了工作效率。提高了工作效率。提高了工作效率。


技术研发人员：高黔
受保护的技术使用者：温州高尔达钮扣饰品有限公司
技术研发日：2021.06.01
技术公布日：2021/11/24