一种新型铸铁压锅机的制作方法

1.本实用新型涉及压锅机技术领域，尤其涉及一种新型铸铁压锅机。


背景技术：

2.传统的铸铁锅制造工艺大多采用人工将铁水倒入下模具，然后由人工将上模向下压入下模具，压制成型，冷却并脱模后形成锅坯，现有的技术，通过液压缸带动上模具，代替人工操作，既减轻了劳动强度，又增加了安全性。
3.中国专利公开了“压锅机”，其申请号为“202021771179.8”，该专利包括：底板、机架、下模支架、下模、下压气缸、上模安装板和上模；机架固定在底板上，下模支架固定在底板上，且位于机架一侧，下模安装在下模支架上，相对于传统工艺，虽然实现了铸铁锅的自动化生产，降低了人力成本，避免了安全隐患，提高了生产效率，但是其中下模在安装固定时，无法保证下模具处于水平状态，容易影响产品质量，操作不便。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种新型铸铁压锅机。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种新型铸铁压锅机，包括压锅机本体，所述压锅机本体的前部设置有上模具、下模具，所述压锅机本体的前方设置有移动机构，所述移动机构由滑座、移动液压缸、液压伸缩杆、连接座、移动平台组成，所述移动平台与滑座滑动连接，所述液压伸缩杆与连接座固定连接，所述连接座与移动平台固定连接；
6.所述移动平台的上表面设置有下模具支架，所述下模具支架的上部设置有安装机构，所述安装机构由安装座、通孔、安装槽、配合孔、安装柱、安装螺钉组成。
7.作为上述技术方案的进一步描述：
8.所述上模具位于下模具的上方，所述安装柱与下模具固定连接。
9.作为上述技术方案的进一步描述：
10.所述安装柱位于安装槽的内部，所述安装螺钉依次从通孔、配合孔穿过。
11.作为上述技术方案的进一步描述：
12.所述安装机构的数量有四个，且为均匀设置。
13.作为上述技术方案的进一步描述：
14.所述移动液压缸位于滑座的前方，所述连接座位于移动平台的前方。
15.作为上述技术方案的进一步描述：
16.所述滑座的长度大小大于移动平台的长度，所述下模具支架的数量有两个。
17.作为上述技术方案的进一步描述：
18.所述安装座与下模具支架固定连接，所述安装槽的内底面为水平面。
19.作为上述技术方案的进一步描述：
20.所述安装柱的下表面为水平面。
21.本实用新型具有如下有益效果：
22.1、与传统技术相比，该一种新型铸铁压锅机设置了安装机构，安装机构可以保证下模具安装时处于水平状态，保证产品的质量良好，安装、使用简单。
23.2、与传统技术相比，该一种新型铸铁压锅机设置了移动机构，移动机构可以带动下模具左右移动，减少了取出成型产品的时间，提高了生产效率，使用方便。
附图说明
24.图1为本实用新型提出的一种新型铸铁压锅机的结构示意图；
25.图2为本实用新型提出的一种新型铸铁压锅机的正视图；
26.图3为本实用新型提出的一种新型铸铁压锅机的安装机构的爆炸示意图；
27.图4为本实用新型提出的一种新型铸铁压锅机的侧视图。
28.图例说明：
29.1、压锅机本体；2、上模具；3、下模具；4、移动机构；5、安装机构；6、下模具支架；401、滑座；402、移动液压缸；403、液压伸缩杆；404、连接座；405、移动平台；501、安装座；502、通孔；503、安装槽；504、配合孔；505、安装柱；506、安装螺钉。
具体实施方式
30.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
31.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性，此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
32.参照图1-4，本实用新型提供的一种实施例：一种新型铸铁压锅机，包括压锅机本体1，压锅机本体1的前部设置有上模具2、下模具3，上模具2位于下模具3的上方，压锅机本体1的前方设置有移动机构4，移动机构4由滑座401、移动液压缸402、液压伸缩杆403、连接座404、移动平台405组成，当产品成型完成后，移动液压缸402通过液压伸缩杆403带动连接座404移动，移动的连接座404带动移动平台405向左侧移动，进而带动下模具3向左侧移动，此时，右侧的下模具3移动到上模具2的正下方，可以进行产品加工，在加工的同时，可以对左侧的成型完成的产品，进行取出，并清理下模具3，为下次加工做准备，节省了脱模等待的时间，提高生产效率，使用方便，移动液压缸402位于滑座401的前方，连接座404位于移动平
台405的前方，滑座401的长度大小大于移动平台405的长度，为下模具3移动提供位置，移动平台405与滑座401滑动连接，液压伸缩杆403与连接座404固定连接，连接座404与移动平台405固定连接。
33.移动平台405的上表面设置有下模具支架6，下模具支架6的数量有两个，下模具支架6的上部设置有安装机构5，安装机构5由安装座501、通孔502、安装槽503、配合孔504、安装柱505、安装螺钉506组成，需要安装下模具3时，将安装柱505插入安装槽503内，然后将安装螺钉506安装上，由于安装柱505、安装槽503的设计，保证了下模具3处于水平状态，保证产品的质量良好，安装、使用简单，安装柱505与下模具3固定连接，安装柱505位于安装槽503的内部，安装螺钉506依次从通孔502、配合孔504穿过，安装机构5的数量有四个，且为均匀设置，安装座501与下模具支架6固定连接，安装槽503的内底面为水平面，安装柱505的下表面为水平面。
34.工作原理：当产品成型完成后，移动液压缸402通过液压伸缩杆403带动连接座404移动，移动的连接座404带动移动平台405向左侧移动，进而带动下模具3向左侧移动，此时，右侧的下模具3移动到上模具2的正下方，可以进行产品加工，在加工的同时，可以对左侧的成型完成的产品，进行取出，并清理下模具3，为下次加工做准备，节省了脱模等待的时间，提高生产效率，使用方便，在安装下模具3时，将安装柱505插入安装槽503内，然后将安装螺钉506安装上，由于安装柱505、安装槽503的设计，保证了下模具3处于水平状态，保证产品的质量良好，安装、使用简单。
35.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。