一种注塑机喷嘴及注塑机的制作方法

1.本发明涉及注塑机技术领域，尤其涉及一种注塑机喷嘴及注塑机。


背景技术：

2.注塑机又名注射成型机或注射机，是将热塑性塑料或热固性塑料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备，注塑机能加热塑料，对熔融塑料施加高压，使其射出而充满模具型腔，注塑机喷嘴是注塑工艺的关键技术，是将完成热熔的塑料注入模具内的关键部件，但是现有的注塑机喷嘴在使用过程中往往存在以下问题：
3.问题一：在完成注塑，喷嘴撤离过程中，部分物料会残留在喷嘴内，此时喷嘴自身无法进行及时关闭，从而导致残留的物料会从喷嘴内不间断滴落，极其容易对物料造成浪费的同时还容易破坏生产环境；并且当原料冷却后，容易造成注塑嘴被堵塞的情况发生，造成后期无法出料，需要操作人员定期清理，增加劳动量。
4.问题二：现有的注塑机喷嘴大多只能保持一种速度进行加工，无法满足喷塑速度的调节，使得在加工过程中无法对注射速度进行控制，有的生产线需要控制速度只能通过更换相应的喷嘴，增加了注塑成本。
5.针对以上问题，本发明提供一种注塑机喷嘴及注塑机。


技术实现要素：

6.(一)要解决的技术问题
7.本发明所要解决的问题是提供一种注塑机喷嘴及注塑机，能够解决现有注塑机物料残留在喷嘴导致物料浪费、污染环境和喷嘴堵塞的问题；且能够解决在加工过程中无法对注射速度进行控制的问题。
8.(二)技术方案
9.本发明解决上述技术问题所采用的技术方案是：一种注塑机喷嘴，包括机体、喷嘴管和喷嘴组件，所述机体的一端连接有所述喷嘴管，所述机体内安装有喷嘴组件，所述喷嘴组件与所述喷嘴管相匹配。
10.所述喷嘴组件包括固定在所述机体内部的安装架，所述安装架上固定有驱动电机，所述驱动电机通过联轴器连接有转轴，所述转轴的尾端安装有电动推杆，所述电动推杆的尾端连接有与所述喷嘴管相匹配的喷嘴部件。
11.所述喷嘴部件包括壳体，所述壳体为中空的圆台状，所述壳体的尺寸大的一端的直径与所述喷嘴管的直径相匹配；所述壳体的尺寸小的一端对称设有两个固定挡板，两个固定挡板一体成型并通过固定连接部相连接，所述固定挡板与所述壳体之间组成两个漏孔。
12.所述喷嘴部件还包括与所述电动推杆尾端相连接的转动杆，所述转动杆的外端通过轴承与所述固定连接部的内壁转动连接；所述转动杆的外壁安装有转动挡板；所述固定挡板的外壁安装有转动漏板，所述转动漏板与所述漏孔相匹配。
13.优选的，所述转动挡板设置有两个，两个转动挡板一体成型并通过转动连接部相连接，所述转动挡板与所述漏孔相匹配，所述转动杆穿过所述转动连接部并与所述转动连接部固定连接。
14.优选的，所述转动漏板设置有两个，两个转动漏板一体成型并通过漏板连接部相连接，所述转动漏板与所述漏孔相匹配，所述转动漏板转动安装在所述固定挡板的外壁，所述转动漏板上均匀设有若干个通孔。
15.优选的，所述转动挡板的表面固定有橡胶垫，所述橡胶垫远离所述转动挡板的侧壁与所述固定挡板相接触；所述转动挡板正对所述橡胶垫的侧壁设有内槽，所述内槽内均匀设有抵制弹簧，所述抵制弹簧对所述橡胶垫有抵制作用。
16.优选的，所述转动挡板的外圈连接有橡胶圈，所述橡胶圈的截面为三角形结构，所述橡胶圈的其中一个侧壁与所述转动挡板的外圈固定连接，所述橡胶圈的其中另一个外壁与所述外壳的内壁相贴合。
17.优选的，所述固定挡板上设有弧槽，所述弧槽的外部连通有边口，所述边口的内壁均匀设有限位槽；所述转动漏板的内壁正对所述边口的位置设有限位杆，所述限位杆的尾端与所述限位槽相匹配。
18.优选的，所述固定挡板的外壁固定有固定筒，所述固定筒内滑动连接有调节杆，所述调节杆的尾端与所述固定筒的内壁之间连接有调节弹簧，所述调节杆的另一端固定连接有旋钮，所述调节杆的外壁固定连接所述转动漏板。
19.优选的，所述壳体的尺寸大的一端连接有刮板，所述刮板与所述喷嘴管的内壁相贴合；所述喷嘴管与所述机体的连接处设有限位环，所述限位环与所述刮板相匹配。
20.本发明还提供一种注塑机，采用上述所述的注塑机喷嘴，其特征在于：还包括输送装置和加料斗，所述输送装置用于将物料输出到所述注塑机喷嘴。
21.优选的，所述输送装置安装在所述机体内远离所述喷嘴管的一端，所述加料斗固定在所述机体的上端。
22.(三)有益效果
23.1、本发明所提供的一种注塑机喷嘴及注塑机，其中，设有喷嘴组件，通过调整喷嘴组件，来使得喷嘴管根据实际情况来适应机体，当机体完成注塑，喷嘴管撤离过程中，通过喷嘴组件工作，将残留在喷嘴管内部分物料收回至机体内，避免出现残留的物料从喷嘴管内不间断滴落造成浪费、破坏生产环境；且通过调整喷嘴组件，来满足对喷塑速度的调节，使得在加工过程中能够对注射速率进行控制，具有一定的实用性。
24.2、本发明所提供的一种注塑机喷嘴及注塑机，其中，设有喷嘴部件，当驱动电机转动，带动转轴转动，转轴带动电动推杆和喷嘴部件中的转动挡板转动，使得转动挡板遮挡住漏孔，从而对喷嘴管进行关闭，避免物料继续流动；且也可将转动挡板转动到合适位置，来调节漏孔的大小，以此来满足对喷塑速度的调节。
25.3、本发明所提供的一种注塑机喷嘴及注塑机，其中，橡胶垫和橡胶圈的结构有效增加了喷嘴组件整体的密封性以及和壳体之间的密封性，能够有效防止物料从缝隙中流出，避免物料浪费和污染环境。
26.4、本发明所提供的一种注塑机喷嘴及注塑机，其中，正常状态下，转动漏板、转动挡板和固定挡板三者相重合，从而避免影响漏孔工作，当需要调整喷塑速度时，相通过转轴
来调整转动挡板以此来调整漏孔的尺寸达到调节喷塑速度的目的，当调整转动挡板不足以满足调节喷塑速度时，调整转动漏板，使得漏孔与通孔相连通，从而缩小喷塑的出口，进而达到在转动挡板的基础上进行精调，且也可以使得转动挡板与固定挡板相重合，直接对转动漏板进行调整来达到调节喷塑速度的目的。
27.5、本发明所提供的一种注塑机喷嘴及注塑机，其中，电动推杆推动喷嘴组件在喷嘴管内活动，当电动推杆拉动喷嘴组件朝向机体内部移动时，刮板与喷嘴管内壁相接触并对喷嘴管内壁残留的物料进行刮除，方便对残留物料进行回收，当古板移动到与纤维化相接触时，喷嘴组件停止移动，喷嘴管内无残留物料，加之喷嘴组件的密封结构，使得物料不会从喷嘴组件中漏出，避免出现残留的物料从喷嘴管内不间断滴落造成浪费、破坏生产环境的问题，也解决需要人工清理带来的麻烦。
附图说明
28.图1为本发明的整体结构示意图；
29.图2为本发明的整体剖面结构示意图；
30.图3为本发明的图2中a处局部放大示意图；
31.图4为本发明的喷嘴部件结构示意图。
32.其中：1机体、10限位环、2喷嘴管、3喷嘴组件、31安装架、32驱动电机、33电动推杆、34喷嘴部件、341壳体、3410刮板、342转动杆、343漏孔、344轴承、345转动挡板、3450橡胶圈、346转动漏板、347通孔、348橡胶垫、349抵制弹簧、35固定挡板、351弧槽、352边口、353限位槽、354限位杆、355固定筒、356调节杆、357调节弹簧、358旋钮、4输送装置、5加料斗。
具体实施方式
33.下面结合附图和实施例，对本发明的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本发明，但不用来限制本发明的范围。
34.实施例一：
35.参阅图1-图4，本发明提供以下技术方案：一种注塑机喷嘴，包括机体1、喷嘴管2和喷嘴组件3，机体1的一端连接有喷嘴管2，机体1内安装有喷嘴组件3，喷嘴组件3与喷嘴管2相匹配；其中，通过调整喷嘴组件3，来使得喷嘴管2根据实际情况来适应机体1，当机体1完成注塑，喷嘴管2撤离过程中，通过喷嘴组件3工作，将残留在喷嘴管2内部分物料收回至机体1内，避免出现残留的物料从喷嘴管2内不间断滴落造成浪费、破坏生产环境；且通过调整喷嘴组件3，来满足对喷塑速度的调节，使得在加工过程中能够对注射速率进行控制，具有一定的实用性。
36.参阅图2，喷嘴组件3包括固定在机体1内部的安装架31，安装架31上固定有驱动电机32，驱动电机32通过联轴器连接有转轴，转轴的尾端安装有电动推杆33，电动推杆33的尾端连接有与喷嘴管2相匹配的喷嘴部件34；其中，电动推杆33推动喷嘴组件3在喷嘴管2内活动，来方便对残留物料进行回收，转轴带动喷嘴组件3内的零件转动，方便调整喷嘴组件3来满足对喷塑速度的调节。
37.参阅图3-图4，喷嘴部件34包括壳体341，壳体341为中空的圆台状，壳体341的尺寸大的一端的直径与喷嘴管2的直径相匹配，避免喷嘴部件34在喷嘴管2内移动时残留物料漏
出；壳体341的尺寸小的一端对称设有两个固定挡板35，两个固定挡板35为扇形结构，两个固定挡板35一体成型并通过固定连接部相连接，固定挡板35与壳体341之间组成两个漏孔343；其中，漏孔343供物料流过，当漏孔343不受阻挡时，物料从漏孔343流出进入到模具中进行注塑工作。
38.喷嘴部件34还包括与电动推杆33尾端相连接的转动杆342，转动杆342的外端通过轴承344与固定连接部的内壁转动连接；转动杆342的外壁安装有转动挡板345；其中，当驱动电机32转动，带动转轴转动，转轴带动电动推杆33和转动挡板345转动，使得转动挡板345遮挡住漏孔343，从而对喷嘴管2进行关闭，避免物料继续流动；且也可将转动挡板345转动到合适位置，来调节漏孔343的大小，以此来满足对喷塑速度的调节。
39.固定挡板35的外壁安装有转动漏板346，转动漏板346与漏孔343相匹配；其中，转动漏板346、转动挡板345和固定挡板35三者相胡配合，来达到调节喷塑速度的目的。
40.转动挡板345设置有两个，两个转动挡板345一体成型并通过转动连接部相连接，转动挡板345与漏孔343相匹配，相应地转动挡板345为扇形结构，转动杆342穿过转动连接部并与转动连接部固定连接；其中，当转动杆342转动时，带动转动挡板345转动，使得转动挡板345遮挡住漏孔343，从而对喷嘴管2进行关闭，避免物料继续流动；且也可将转动挡板345转动到合适位置，来调节漏孔343的大小，以此来满足对喷塑速度的调节。
41.转动挡板345的表面固定有橡胶垫348，橡胶垫348远离转动挡板345的侧壁与固定挡板35相接触；转动挡板345正对橡胶垫348的侧壁设有内槽3480，内槽3480内均匀设有抵制弹簧349，抵制弹簧349对橡胶垫348有抵制作用；其中，该结构中橡胶垫348受抵制弹簧349抵制作用，增加了固定挡板35、橡胶垫348和转动挡板345之间的密封性，当转动挡板345转动到完全挡住漏孔343时，能够有效防止物料从转动挡板345和固定挡板35的缝隙中流出，避免物料浪费和污染环境。
42.转动挡板345的外圈连接有橡胶圈3450，橡胶圈3450的截面为三角形结构，橡胶圈3450的其中一个侧壁与转动挡板345的外圈固定连接，橡胶圈3450的其中另一个外壁与外壳的内壁相贴合；其中，该结构中橡胶圈3450增加了转动挡板345和壳体341之间的密封性，当转动挡板345转动到完全挡住漏孔343时，能够有效防止物料从转动挡板345和壳体341的缝隙中流出，避免物料浪费和污染环境；橡胶圈3450的截面为三角形结构，橡胶圈3450中空余的侧壁倾斜设置有效减少了粘连在橡胶圈3450内壁的物料。
43.转动漏板346设置有两个，两个转动漏板346一体成型并通过漏板连接部相连接，转动漏板346与漏孔343相匹配，转动漏板346转动安装在固定挡板35的外壁，转动漏板346上均匀设有若干个通孔347；其中，转动漏板346也与固定挡板35相匹配，正常状态下，转动漏板346、转动挡板345和固定挡板35三者相重合，从而避免影响漏孔343工作，当需要调整喷塑速度时，相通过转轴来调整转动挡板345以此来调整漏孔343的尺寸达到调节喷塑速度的目的，当调整转动挡板345不足以满足调节喷塑速度时，调整转动漏板346，使得漏孔343与通孔347相连通，从而缩小喷塑的出口，进而达到在转动挡板345的基础上进行精调，且也可以使得转动挡板345与固定挡板35相重合，直接对转动漏板346进行调整来达到调节喷塑速度的目的。
44.固定挡板35上设有弧槽351，弧槽351的外部连通有边口352，边口352的内壁均匀设有限位槽353；转动漏板346的内壁正对边口352的位置设有限位杆354，限位杆354的尾端
与限位槽353相匹配；其中，限位杆354位于弧槽351内并与限位槽353相配合来实现固定转动漏板346的目的。
45.固定挡板35的外壁固定有固定筒355，固定筒355内滑动连接有调节杆356，调节杆356的尾端与固定筒355的内壁之间连接有调节弹簧357，调节杆356的另一端固定连接有旋钮358，调节杆356的外壁通过漏板连接部固定连接转动漏板346，旋钮358安装在转动漏板346的外壁；其中，按动旋钮358，使得调节杆356和转动漏板346一起向固定挡板35处移动，并使得限位杆354从限位槽353内离开完全位于弧槽351内，然后转动旋钮358，旋钮358带动调节杆356和转动漏板346转动，来调整转动漏板346相对于固定挡板35和漏孔343之间的位置，达到控制喷塑速度的目的。
46.壳体341的尺寸大的一端连接有刮板3410，刮板3410与喷嘴管2的内壁相贴合；喷嘴管2与机体1的连接处设有限位环10，限位环10与刮板3410相匹配；其中，电动推杆33推动喷嘴组件3在喷嘴管2内活动，当电动推杆33拉动喷嘴组件3朝向机体1内部移动时，刮板3410与喷嘴管2内壁相接触并对喷嘴管2内壁残留的物料进行刮除，方便对残留物料进行回收，当古板移动到与纤维化相接触时，喷嘴组件3停止移动，喷嘴管2内无残留物料，加之喷嘴组件3的密封结构，使得物料不会从喷嘴组件3中漏出，避免出现残留的物料从喷嘴管2内不间断滴落造成浪费、破坏生产环境的问题，也解决需要人工清理带来的麻烦。
47.实施例二：
48.参阅图1-图4，本发明还提供一种注塑机，采用上述的注塑机喷嘴，还包括输送装置4和加料斗5，输送装置4用于将物料输出到注塑机喷嘴；输送装置4安装在机体1内远离喷嘴管2的一端，加料斗5固定在机体1的上端。
49.注塑机喷嘴，包括机体1、喷嘴管2和喷嘴组件3，机体1的一端连接有喷嘴管2，机体1内安装有喷嘴组件3，喷嘴组件3与喷嘴管2相匹配；其中，通过调整喷嘴组件3，来使得喷嘴管2根据实际情况来适应机体1，当机体1完成注塑，喷嘴管2撤离过程中，通过喷嘴组件3工作，将残留在喷嘴管2内部分物料收回至机体1内，避免出现残留的物料从喷嘴管2内不间断滴落造成浪费、破坏生产环境；且通过调整喷嘴组件3，来满足对喷塑速度的调节，使得在加工过程中能够对注射速率进行控制，具有一定的实用性。
50.喷嘴组件3包括固定在机体1内部的安装架31，安装架31上固定有驱动电机32，驱动电机32通过联轴器连接有转轴，转轴的尾端安装有电动推杆33，电动推杆33的尾端连接有与喷嘴管2相匹配的喷嘴部件34；其中，电动推杆33推动喷嘴组件3在喷嘴管2内活动，来方便对残留物料进行回收，转轴带动喷嘴组件3内的零件转动，方便调整喷嘴组件3来满足对喷塑速度的调节。
51.喷嘴部件34包括壳体341，壳体341为中空的圆台状，壳体341的尺寸大的一端的直径与喷嘴管2的直径相匹配，避免喷嘴部件34在喷嘴管2内移动时残留物料漏出；壳体341的尺寸小的一端对称设有两个固定挡板35，两个固定挡板35为扇形结构，两个固定挡板35一体成型并通过固定连接部相连接，固定挡板35与壳体341之间组成两个漏孔343；其中，漏孔343供物料流过，当漏孔343不受阻挡时，物料从漏孔343流出进入到模具中进行注塑工作。
52.喷嘴部件34还包括与电动推杆33尾端相连接的转动杆342，转动杆342的外端通过轴承344与固定连接部的内壁转动连接；转动杆342的外壁安装有转动挡板345；其中，当驱动电机32转动，带动转轴转动，转轴带动电动推杆33和转动挡板345转动，使得转动挡板345
遮挡住漏孔343，从而对喷嘴管2进行关闭，避免物料继续流动；且也可将转动挡板345转动到合适位置，来调节漏孔343的大小，以此来满足对喷塑速度的调节。
53.固定挡板35的外壁安装有转动漏板346，转动漏板346与漏孔343相匹配；其中，转动漏板346、转动挡板345和固定挡板35三者相胡配合，来达到调节喷塑速度的目的。
54.转动挡板345设置有两个，两个转动挡板345一体成型并通过转动连接部相连接，转动挡板345与漏孔343相匹配，相应地转动挡板345为扇形结构，转动杆342穿过转动连接部并与转动连接部固定连接；其中，当转动杆342转动时，带动转动挡板345转动，使得转动挡板345遮挡住漏孔343，从而对喷嘴管2进行关闭，避免物料继续流动；且也可将转动挡板345转动到合适位置，来调节漏孔343的大小，以此来满足对喷塑速度的调节。
55.转动挡板345的表面固定有橡胶垫348，橡胶垫348远离转动挡板345的侧壁与固定挡板35相接触；转动挡板345正对橡胶垫348的侧壁设有内槽3480，内槽3480内均匀设有抵制弹簧349，抵制弹簧349对橡胶垫348有抵制作用；其中，该结构中橡胶垫348受抵制弹簧349抵制作用，增加了固定挡板35、橡胶垫348和转动挡板345之间的密封性，当转动挡板345转动到完全挡住漏孔343时，能够有效防止物料从转动挡板345和固定挡板35的缝隙中流出，避免物料浪费和污染环境。
56.转动挡板345的外圈连接有橡胶圈3450，橡胶圈3450的截面为三角形结构，橡胶圈3450的其中一个侧壁与转动挡板345的外圈固定连接，橡胶圈3450的其中另一个外壁与外壳的内壁相贴合；其中，该结构中橡胶圈3450增加了转动挡板345和壳体341之间的密封性，当转动挡板345转动到完全挡住漏孔343时，能够有效防止物料从转动挡板345和壳体341的缝隙中流出，避免物料浪费和污染环境；橡胶圈3450的截面为三角形结构，橡胶圈3450中空余的侧壁倾斜设置有效减少了粘连在橡胶圈3450内壁的物料。
57.转动漏板346设置有两个，两个转动漏板346一体成型并通过漏板连接部相连接，转动漏板346与漏孔343相匹配，转动漏板346转动安装在固定挡板35的外壁，转动漏板346上均匀设有若干个通孔347；其中，转动漏板346也与固定挡板35相匹配，正常状态下，转动漏板346、转动挡板345和固定挡板35三者相重合，从而避免影响漏孔343工作，当需要调整喷塑速度时，相通过转轴来调整转动挡板345以此来调整漏孔343的尺寸达到调节喷塑速度的目的，当调整转动挡板345不足以满足调节喷塑速度时，调整转动漏板346，使得漏孔343与通孔347相连通，从而缩小喷塑的出口，进而达到在转动挡板345的基础上进行精调，且也可以使得转动挡板345与固定挡板35相重合，直接对转动漏板346进行调整来达到调节喷塑速度的目的。
58.固定挡板35上设有弧槽351，弧槽351的外部连通有边口352，边口352的内壁均匀设有限位槽353；转动漏板346的内壁正对边口352的位置设有限位杆354，限位杆354的尾端与限位槽353相匹配；其中，限位杆354位于弧槽351内并与限位槽353相配合来实现固定转动漏板346的目的。
59.固定挡板35的外壁固定有固定筒355，固定筒355内滑动连接有调节杆356，调节杆356的尾端与固定筒355的内壁之间连接有调节弹簧357，调节杆356的另一端固定连接有旋钮358，调节杆356的外壁通过漏板连接部固定连接转动漏板346，旋钮358安装在转动漏板346的外壁；其中，按动旋钮358，使得调节杆356和转动漏板346一起向固定挡板35处移动，并使得限位杆354从限位槽353内离开完全位于弧槽351内，然后转动旋钮358，旋钮358带动
调节杆356和转动漏板346转动，来调整转动漏板346相对于固定挡板35和漏孔343之间的位置，达到控制喷塑速度的目的。
60.壳体341的尺寸大的一端连接有刮板3410，刮板3410与喷嘴管2的内壁相贴合；喷嘴管2与机体1的连接处设有限位环10，限位环10与刮板3410相匹配；其中，电动推杆33推动喷嘴组件3在喷嘴管2内活动，当电动推杆33拉动喷嘴组件3朝向机体1内部移动时，刮板3410与喷嘴管2内壁相接触并对喷嘴管2内壁残留的物料进行刮除，方便对残留物料进行回收，当古板移动到与纤维化相接触时，喷嘴组件3停止移动，喷嘴管2内无残留物料，加之喷嘴组件3的密封结构，使得物料不会从喷嘴组件3中漏出，避免出现残留的物料从喷嘴管2内不间断滴落造成浪费、破坏生产环境的问题，也解决需要人工清理带来的麻烦。
61.本发明中设有喷嘴组件3，通过调整喷嘴组件3，来使得喷嘴管2根据实际情况来适应机体1，当机体1完成注塑，喷嘴管2撤离过程中，通过喷嘴组件3工作，将残留在喷嘴管2内部分物料收回至机体1内，避免出现残留的物料从喷嘴管2内不间断滴落造成浪费、破坏生产环境；且通过调整喷嘴组件3，来满足对喷塑速度的调节，使得在加工过程中能够对注射速率进行控制，具有一定的实用性。
62.以上仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。