一种加长斜舌注射成型模具的制作方法

1.本实用新型涉及模具相关技术领域，具体是一种加长斜舌注射成型模具。


背景技术：

2.注射模具是这样一种装置，该装置被构造成制造形状与熔融树脂被注入其中的型腔的形状对应的注模制品，为提升产品的生产效率，通常，模具上都会设置将产品顶出的装置。
3.现有的模具，在将产品顶出时，通常是由加工人员手动操作，一般依靠弹簧的弹力将产品弹出，如此一来，由于弹簧存在许多不可控的因素，在长期使用后，难以保证产品的顺利弹出，难以达到理想中的实用效果。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种加长斜舌注射成型模具，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
6.一种加长斜舌注射成型模具，所述加长斜舌注射成型模具包括底座以及固定在所述底座的上部且与之垂直的两个导向板，还包括上模，所述上模通过两组伸缩滑动机构活动设置在两个所述导向板之间，且两个所述导向板之间固定有处于所述上模正下方的下模，所述伸缩滑动机构用于驱动所述上模在竖直方向上做直线运动，以使所述上模与所述下模结合或分离；
7.所述下模中通过随动顶出机构活动设置有顶板，所述下模的底壁上开设有一个与所述顶板适配的深槽，所述随动顶出机构与所述伸缩滑动机构连接，用于在所述上模上升过程中带动所述顶板上移，以将处于所述下模中的产品托出并与所述上模脱离。
8.作为本实用新型进一步的方案：所述伸缩滑动机构与所述随动顶出机构之间通过弹簧连接；
9.所述伸缩滑动机构包括安装在所述底座侧部上的气动伸缩组件以及设置在所述导向板上且与所述上模连接的从动结构；
10.所述从动结构包括滑动套设在所述导向板上的滑块，所述滑块的端部同所述上模固定，且底部与所述弹簧远离所述底座的一端连接，所述气动伸缩组件用于驱动所述滑块在所述导向板上滑动。
11.作为本实用新型再进一步的方案：所述气动伸缩组件包括设置在所述底座侧部上的固定板和安装在所述固定板上的气缸；
12.所述固定板的内部为中空设置，其内部滑动设置有一个同所述滑块固定的伸缩板，且所述气缸的活动端与所述固定板连接。
13.作为本实用新型再进一步的方案：所述深槽的中心位置还开设有一个通槽，所述随动顶出机构包括安装在所述底座的上部的套合结构，以及连接所述弹簧靠近所述底座的
一端和所述套合结构的连接结构；
14.所述套合结构包括竖直固定在所述底座上部的套板以及与所述套板滑动套合的从动板，所述从动板贯穿所述深槽中心位置处的通槽同所述顶板的底部固定。
15.作为本实用新型再进一步的方案：所述连接结构包括固定在所述从动板的侧部上且与之垂直的连接杆以及处于所述导向板远离所述下模的一侧上的移动块，所述移动块的上部与所述弹簧远离所述滑块的一端连接，所述移动块同所述连接杆远离所述从动板的一端固定，所述套板和所述导向板的两侧均设置有供所述连接杆运动的条形滑槽。
16.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
17.1、在使用时，首先检查上模与下模中是否存在异物，确认无误后，伸缩滑动机构工作，驱动上模朝向下模运动，且在上模运动的后一段行程中，随动顶出机构带动顶板朝向深槽中运动，且当上模与下模相结合时，顶板刚好运动至深槽中；
18.2、随后，通过上模顶部的注射口向上模与下模中注入胶料，待胶料冷却成型后，伸缩滑动机构反向工作，驱动上模远离下模向上运动，在上模运动的前一段行程中，随动顶出机构带动顶板向上运动，直至顶板恢复至初始位置，从而将处于下模中的产品托出，此过程中，顶板、产品以及上模三者是同步运动的，产品被托出后，伸缩滑动机构继续驱动上模完成后一段行程，直至上模恢复至初始位置，并与产品脱离，如此一来，使得产品的托出由气缸驱动，有效规避了使用弹性顶出所带来的不适用性。
附图说明
19.图1为加长斜舌注射成型模具一种实施例的结构示意图。
20.图2为加长斜舌注射成型模具一种实施例另一角度的结构示意图。
21.图3为加长斜舌注射成型模具一种实施例中下模与导向板的连接状态示意图。
22.图4为加长斜舌注射成型模具一种实施例中套板、从动板以及顶板的连接关系示意图。
23.图中：1-底座；2-导向板；3-上模；4-下模；5-深槽；6-顶板；7-固定板；8-伸缩板；9-气缸；10-滑块；11-弹簧；12-套板；13-从动板；14-连接杆；15-移动块；16-注射口；17-条形滑槽。
具体实施方式
24.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
25.另外，本实用新型中的元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。
26.请参阅图1~4，本实用新型实施例中，一种加长斜舌注射成型模具，所述加长斜舌注射成型模具包括底座1以及固定在所述底座1的上部且与之垂直的两个导向板2，还包括：
27.上模3，所述上模3通过两组伸缩滑动机构活动设置在两个所述导向板2之间，且两个所述导向板2之间固定有处于所述上模3正下方的下模4，所述伸缩滑动机构用于驱动所述上模3在竖直方向上做直线运动，以使所述上模3与所述下模4结合或分离；
28.顶板6，所述顶板6通过随动顶出机构活动设置在所述下模4中，所述下模4的底壁上开设有一个与所述顶板6适配的深槽5，所述随动顶出机构与所述伸缩滑动机构连接，用于在所述上模3上升过程中带动所述顶板6上移，以将处于所述下模4中的产品托出并与所述上模3脱离。
29.其中，需要补充说明的是，所述上模3的顶部还设置有一个注射口16，用于在上模3与下模4结合后向二者之间注入胶料。
30.在本实用新型实施例中，在使用时，首先检查上模3与下模4中是否存在异物，确认无误后，伸缩滑动机构工作，驱动上模3朝向下模4运动，且在上模3运动的后一段行程中，随动顶出机构带动顶板6朝向深槽5中运动，且当上模3与下模4相结合时，顶板6刚好运动至深槽5中；
31.随后，通过上模3顶部的注射口16向上模3与下模4中注入胶料，待胶料冷却成型后，伸缩滑动机构反向工作，驱动上模3远离下模4向上运动，在上模3运动的前一段行程中，随动顶出机构带动顶板6向上运动，直至顶板6恢复至初始位置，从而将处于下模4中的产品托出，此过程中，顶板6、产品以及上模3三者是同步运动的；
32.产品被托出后，伸缩滑动机构继续驱动上模3完成后一段行程，直至上模3恢复至初始位置，并与产品脱离；
33.综上所述，该模具使用方便，且具有有效的自动产品脱模功能，一方面为产品的生产带来便利，另一方面则大大提升了生产效率；
34.此外，还需要说明的是，针对所述上模3与下模4的内部具体构造，本技术对此不做具体限定，可根据实际的生产需求进行选择。
35.作为本实用新型的一种实施例，所述伸缩滑动机构与所述随动顶出机构之间通过弹簧11连接，在所述顶板6将产品托出的过程中，弹簧11处于自然状态，且在所述上模3与产品脱离的过程中，所述弹簧11被拉伸；
36.所述伸缩滑动机构包括安装在所述底座1侧部上的气动伸缩组件以及设置在所述导向板2上且与所述上模3连接的从动结构；
37.所述从动结构包括滑动套设在所述导向板2上的滑块10，所述滑块10的端部同所述上模3固定，且底部与所述弹簧11远离所述底座1的一端连接，所述气动伸缩组件用于驱动所述滑块10在所述导向板2上滑动。
38.在本实用新型实施例中，气动伸缩组件正向工作时，将驱动滑块10在导向板2上向下滑动，从而上模3跟随滑块10下移，反之，气动伸缩机构反向工作时，上模3跟随滑块10上移，如此一来，实现了上模3的正常上升与下降，保证了上模3与下模4精准对接；
39.所述上模3与产品脱离的过程中，滑块10对弹簧11进行拉伸。
40.作为本实用新型的一种实施例，所述气动伸缩组件包括设置在所述底座1侧部上的固定板7和安装在所述固定板7上的气缸9；
41.所述固定板7的内部为中空设置，其内部滑动设置有一个同所述滑块10固定的伸缩板8，且所述气缸9的活动端与所述固定板7连接。
42.在本实用新型实施例中，气缸9在进行延伸时，将伸缩板9朝向固定板7的外部滑动，同时带动滑块10与上模3上移，反之，气缸9在进行收缩时，滑块10与上模下移。
43.其中，所述固定板7通过螺栓固定安装在所述底座1上，当然了，也可采用其他的安装方式，另外，所述气缸9也可采用电动伸缩杆或液压缸来进行替换，对此，本技术不做具体限定，可根据实际需求进行选择；
44.详细地来说，所述伸缩杆8的两侧分别固定有一个柱体和突出板，前者与所述滑块10固定连接，后者同所述气缸9的活动端固定。
45.作为本实用新型的一种实施例，所述深槽5的中心位置还开设有一个通槽，所述随动顶出机构包括安装在所述底座1的上部的套合结构，以及连接所述弹簧11靠近所述底座1的一端和所述套合结构的连接结构；
46.所述套合结构通过所述通槽与所述顶板6连接，用于带动所述顶板6上升或下降；
47.所述套合结构包括竖直固定在所述底座1上部的套板12以及与所述套板12滑动套合的从动板13，所述从动板13贯穿所述深槽5中心位置处的通槽同所述顶板6的底部固定。
48.在本实用新型实施例中，上模3在向下运动的后一段行程中，连接结构带动从动板13朝向套板12的内部滑动，直至上模3与下模4相结合时，所述顶板6下移至所述深槽5中，反之，在上模3向上运动的前一段行程中，从动板13朝向套板12的外部滑动，顶板6上移，将产品托出。
49.作为本实用新型的一种实施例，所述连接结构包括固定在所述从动板13的侧部上且与之垂直的连接杆14以及处于所述导向板2远离所述下模4的一侧上的移动块15，所述移动块15的上部与所述弹簧11远离所述滑块10的一端连接；
50.所述移动块15同所述连接杆14远离所述从动板13的一端固定，所述套板12和所述导向板2的两侧均设置有供所述连接杆14运动的条形滑槽17。
51.在本实用新型实施例中，在上模3向下运动的后一段行程中，弹簧11处于自然状态，滑块10通过弹簧11带动移动块15下移，移动块15通过连接杆14带动从动板13朝向套板12的内部滑动，直至上模3与下模4相结合时，所述顶板6下移至所述深槽5中；
52.上模3在向上运动的前一段行程中，连接杆14在条形滑槽17中上移，从而使得顶板6将下模4中的产品托出。
53.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
54.此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。