一种油田采油抽油机平衡装置的制作方法

1.本实用新型属于抽油机技术领域，具体涉及一种油田采油抽油机平衡装置。


背景技术：

2.抽油机是开采石油的一种机器设备，俗称“磕头机”，抽油机是有杆抽油系统中最主要举升设备，根据是否有游梁，可分为游梁式抽油机和无游梁式抽油机，游梁式抽油机的基本特点是结构简单，制造容易，使用方便，特别是它可以长期在油田全天候运转，使用可靠。
3.但是游梁式抽油机存在驴头悬点运动的加速度较大、平衡效果较差、效率较低、在长冲程时体积较大和笨重等缺点，由于井下工况复杂、设备磨损等原因使得抽油机的悬点载荷经常发生改变，难以保持平衡，这会使得抽油机的能耗增加。


技术实现要素：

4.为解决上述背景技术中提出的问题。本实用新型提供了一种油田采油抽油机平衡装置，解决了抽油机平衡不易调节的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种油田采油抽油机平衡装置，包括底板，所述底板顶部的一侧设置有固定柱，所述固定柱的顶部固定安装有u型板，所述u型板的内部设置有游梁，所述游梁的两侧固定安装有活动杆，且活动杆与u型板活动连接，所述游梁的一端固定安装有驴头，所述驴头的下方设置有悬绳器，所述游梁顶部的一侧设置有齿轮槽，所述游梁的两侧均开设有滑槽，所述游梁顶部的中间设置有连接块，且连接块与滑槽滑动连接，所述连接块的顶部固定安装有配重块，所述配重块的一侧固定安装有连接板，所述连接板的一侧固定安装有第二电机，所述第二电机通过输出端的转动轴连接有齿轮，且齿轮与齿轮槽啮合连接，所述底板顶部的另一侧设置有动力装置和传动装置。
6.优选的，所述动力装置包括第一电机，所述第一电机通过输出端的转动轴设置有主动轮，所述第一电机的一侧固定安装有安装板，所述安装板的上方活动安装有转动杆，所述转动杆的一端固定安装有从动轮，所述从动轮和主动轮之间设置有传动带。
7.优选的，所述传动装置包括固定块，所述固定块的一端固定安装有连接杆，所述转动杆的另一端固定安装有曲柄，且连接杆的一端与曲柄的表面活动连接。
8.优选的，所述固定柱的底部固定安装有固定板，所述固定板表面的四周设置有固定螺栓，且固定螺栓的一端与底板的顶部螺纹连接。
9.优选的，所述固定柱的内部呈空心状，所述固定柱表面的两侧均开设有圆形槽，所述固定柱的一侧固定安装有梯子，且梯子的底部与底板的顶部固定连接。
10.优选的，所述游梁的内部开设有内腔，所述内腔内壁的一侧固定安装有弹簧，所述弹簧的一端固定安装有活动块，且活动块与内腔活动连接。
11.优选的，所述连接杆的直径为10cm，且连接杆的长度为3m。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
13.当抽油机的悬点载荷发生改变时，可以启动第二电机通过输出端的转动轴带动齿轮进行转动，由于齿轮与齿轮槽啮合连接，且连接块与滑槽滑动连接，所以在齿轮转动时就可以带动配重块进行移动，利用改变配重块位置的方式，使得游梁重新处于平衡状态，从而保证抽油机在运作时，不会造成额外的能耗，从而增加了装置的节能性。
附图说明
14.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
15.图1为本实用新型的第一种立体结构图；
16.图2为本实用新型的第二种立体结构图；
17.图3为本实用新型的第三种立体结构图；
18.图4为本实用新型游梁的剖视图；
19.图5为本实用新型a的放大示意图；
20.图6为本实用新型b的放大示意图。
21.图中：1底板；2安装板；3曲柄；4连接杆；5固定块；6u型板；7活动杆；8驴头；9悬绳器；10游梁；11梯子；12固定螺栓；13第一电机；14配重块；15从动轮；16主动轮；17固定柱；18圆形槽；19固定板；20齿轮槽；21内腔；22活动块；23弹簧；24连接板；25齿轮；26滑槽；27第二电机；28连接块；29转动杆；30传动带。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.请参阅图1-6，本实用新型提供以下技术方案：一种油田采油抽油机平衡装置，包括底板1，底板1顶部的一侧设置有固定柱17，固定柱17的顶部固定安装有u型板6，u型板6的内部设置有游梁10，游梁10的两侧固定安装有活动杆7，且活动杆7与u型板6活动连接，游梁10的一端固定安装有驴头8，驴头8的下方设置有悬绳器9，游梁10顶部的一侧设置有齿轮槽20，游梁10的两侧均开设有滑槽26，游梁10顶部的中间设置有连接块28，且连接块28与滑槽26滑动连接，连接块28的顶部固定安装有配重块14，配重块14的一侧固定安装有连接板24，连接板24的一侧固定安装有第二电机27，第二电机27通过输出端的转动轴连接有齿轮25，且齿轮25与齿轮槽20啮合连接，底板1顶部的另一侧设置有动力装置和传动装置。
24.当抽油机的悬点载荷发生改变时，可以启动第二电机27带动齿轮25转动，由于齿轮25与齿轮槽20啮合连接，且连接块28与滑槽26滑动连接，所以在齿轮25转动时就可以带动配重块14进行移动，使得游梁10重新处于平衡状态，从而保证抽油机在运作时，不会造成额外的能耗，从而增加了装置的节能性，在装置工作时，首先启动第一电机13带动主动轮16转动，因为主动轮16通过传动带30与从动轮15连接，所以主动轮16可以带动从动轮15和转动杆29转动，从而使得曲柄3围绕着转动杆29转动，又因为曲柄3通过连接杆4和固定块5与游梁10活动连接，所以在曲柄3转动时可以带动游梁10上下移动，而固定柱17是通过固定板
19和固定螺栓12与底板1进行固定的，所以固定螺栓12可以起到连接底板1与固定柱17的作用，而固定柱17的内部呈空心状，且固定柱17的两侧均开设有圆形槽18，这样可以在保证固定柱17结构强度的前提下，降低固定柱17的重量和材料所需量，从而达到节省材料的目的，而梯子11的设置能够便于工作人员对抽油机进行检修，在游梁10上下移动的过程中，活动块22可以在内腔21的内部进行移动，而弹簧23则可以帮助活动块22复位，利用活动块22在内腔21内左右移动时产生的惯性，使得游梁10在上下移动的过程中，所消耗的能量更少，本装置中所有用电设备均通过外接电源进行供电。
25.在本实施例的一个方面中，在装置工作时，首先启动第一电机13通过输出端的转动轴带动主动轮16进行转动，因为主动轮16通过传动带30与从动轮15连接，所以主动轮16转动时可以带动从动轮15和转动杆29进行转动，从而使得曲柄3围绕着转动杆29转动，又因为曲柄3通过连接杆4和固定块5与游梁10活动连接，所以在曲柄3转动时可以带动游梁10上下移动，从而实现带动抽油机工作的目的，这种传动方式结构简单，易于实现，能够使得本装置更加实用。
26.在本实施例的一个方面中，而固定柱17是通过固定板19和固定螺栓12与底板1进行固定的，所以固定螺栓12可以起到连接底板1与固定柱17的作用，且由于设置有四个固定螺栓12可以进一步的保证两者之间连接的牢固性，而固定柱17的内部呈空心状，且固定柱17的两侧均开设有圆形槽18，这样可以在保证固定柱17的结构强度的前提下，降低固定柱17的重量和材料所需量，从而达到节省材料的目的，而梯子11的设置能够便于工作人员对抽油机进行检修，从而增加了装置的便捷性。
27.在本实施例的一个方面中，而在游梁10的内部开设有内腔21，且内腔21的内部设置有弹簧23，且弹簧23的一端连接有活动块22，在游梁10上下移动的过程中，活动块22可以在内腔21的内部进行移动，而弹簧23则可以利用其自身具有高弹性的特点，来帮助活动块22复位，利用活动块22在内腔21内左右移动时产生的惯性，使得游梁10在上下移动的过程中，所消耗的能量更少，从而进一步的增加了装置的节能性，而由于连接杆4的直径为10cm，使得连接杆4具有足够的连接强度，防止由于连接杆4断裂而造成装置无法正常工作的问题。
28.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。