快速冷却的热处理炉的制作方法

1.本实用新型涉及热处理炉技术领域，具体是快速冷却的热处理炉。


背景技术：

2.热处理炉是指供炉料热处理加热用的电炉或燃料炉。常用的热处理炉有箱式电阻炉、井式电阻炉、气体渗碳炉和盐浴炉等。通常使用连续式炉，工件从加料门连续装入，通过炉膛，从出料门连续卸出。一般常用的炉内传送方式是，将工件载于耐热钢导轨上，以步进式移动梁或推杆移送。近年来，逐渐采用耐热钢制输送带运料的方式。这样一来，热处理操作更加合理化，大大增加了热处理过程自动化和无人管理的可能性。
3.现有技术中，存在问题如下：在同行业合金和储氢合金粉的铸片热处理生产中，常规生产工艺进行生产产品性能不稳定、且易氧化、效率低、成本高。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供快速冷却的热处理炉，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.本实用新型的技术方案是：快速冷却的热处理炉，包括外筒，所述外筒顶部内壁固定有内筒，所述内筒和外筒之间形成真空腔，所述外筒的顶部安装有炉盖，所述炉盖的顶部安装有真空泵输出端和输入端分别插接有四通管和连通管，所述连通管的一端插接在炉盖的顶部，所述炉盖的顶部开设有圆孔，所述圆孔的内壁固定有通气阀，所述四通管三个分支端从左向右依次固定有第一电磁阀门、第二电磁阀门和第三电磁阀门，所述外筒的一边外壁两侧分别固定有第一气罐和第二气罐，所述第一气罐与第一电磁阀门之间设置有用来连接的第一进入管，所述第二气罐与第三电磁阀门之间设置有用来连接的第二进入管，所述外筒的底部内壁和内筒的底部外壁相接触形成一个通道，所述通道的内壁固定有三通管，所述三通管的两侧分支分别固定有第四电磁阀门和第五电磁阀门，所述第一气罐和第二气罐的底部分别插接有第一输出管和第二输出管，所述第一输出管和第二输出管的底端分别与第四电磁阀门和第五电磁阀门相连接，所述内筒设置有触发组件。
6.优选的，所述第一气罐和第二气罐的一边外壁均固定有冷却器，冷却器的设置用于将气体冷却。
7.优选的，所述触发组件包括固定在内筒内壁上的第一气体检测传感器、第二气体检测传感器、第三气体检测传感器、第一温度传感器和第二温度传感器，所述外筒的一边外壁固定有单片机，所述第一气体检测传感器、第二气体检测传感器、第三气体检测传感器、第一温度传感器、第二温度传感器、第一电磁阀门、第二电磁阀门、第三电磁阀门、第四电磁阀门、第五电磁阀门和通气阀均通过导线与单片机相连接，图中单片机并未画出，单片机设置用于对各个阀门进行控制。
8.优选的，所述三通管的顶部转动安装有转动筒，所述转动筒的外壁周壁插接有等距离的l形喷管，气体向l形喷管一侧喷出，可以使转动筒转动。
9.优选的，所述转动筒的顶部固定有放置板，所述放置板的顶部开设有等距离分布的出气孔，出气孔的设置用于将气体进行分流处理，使其增大与物料接触面积。
10.优选的，所述放置板的顶部固定有搅拌器，搅拌器的设置可以不断翻搅物料，使惰性气体可以充分与物料接触，提高冷却率。
11.本实用新型通过改进在此提供快速冷却的热处理炉，与现有技术相比，具有如下改进及优点：
12.其一：本实用新型在风冷过程中先充入密度大的冷惰性气体，当温度降低到七十至一百摄氏度改充密度相对小的冷惰性气体，提高热交换度，这样解决了热处理炉处理储氢合金薄片易氧化、效率低等问题，有效提高设备运转率、降低消耗；
13.其二：本实用新型在进行气体循环过程中，气体向l形喷管一侧喷出，可以使转动筒转动，同时搅拌板被带动，可以不断翻搅物料，使冷却的惰性气体可以充分与物料接触，提高冷却率。
附图说明
14.下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步解释：
15.图1是本实用新型的立体结构示意图；
16.图2是本实用新型的正视结构示意图；
17.图3是本实用新型的内部结构示意图；
18.图4是图3的a处的放大结构示意图；
19.图5是本实用新型的正视剖切局部结构示意图。
20.附图标记说明：
21.1、外筒；2、冷却器；3、第一气罐；4、第一进入管；5、炉盖；6、第一电磁阀门；7、四通管；8、通气阀；9、真空泵；10、连通管；11、第三电磁阀门；12、第二电磁阀门；13、第二进入管；14、第二气罐；15、第二输出管；16、第一输出管；17、三通管；18、第四电磁阀门；19、第五电磁阀门；20、第一温度传感器；21、内筒；22、第一气体检测传感器；23、第二温度传感器；24、第二气体检测传感器；25、放置板；26、转动筒；27、l形喷管；28、第三气体检测传感器。
具体实施方式
22.下面对本实用新型进行详细说明，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.本实用新型通过改进在此提供快速冷却的热处理炉，本实用新型的技术方案是：
24.如图1-图5所示，快速冷却的热处理炉，包括外筒1，外筒1顶部内壁固定有内筒21，内筒21和外筒1之间形成真空腔，外筒1的顶部安装有炉盖5，炉盖5的顶部安装有真空泵9输出端和输入端分别插接有四通管7和连通管10，连通管10的一端插接在炉盖5的顶部，炉盖5的顶部开设有圆孔，圆孔的内壁固定有通气阀8，四通管7三个分支端从左向右依次固定有第一电磁阀门6、第二电磁阀门12和第三电磁阀门11，外筒1的一边外壁两侧分别固定有第一气罐3和第二气罐14，第一气罐3与第一电磁阀门6之间设置有用来连接的第一进入管4，
第二气罐14与第三电磁阀门11之间设置有用来连接的第二进入管13，外筒1的底部内壁和内筒21的底部外壁相接触形成一个通道，通道的内壁固定有三通管17，三通管17的两侧分支分别固定有第四电磁阀门18和第五电磁阀门19，第一气罐3和第二气罐14的底部分别插接有第一输出管16和第二输出管15，第一输出管16和第二输出管15的底端分别与第四电磁阀门18和第五电磁阀门19相连接，内筒21设置有触发组件。
25.进一步的，第一气罐3和第二气罐14的一边外壁均固定有冷却器2，冷却器2的设置用于将气体冷却。
26.进一步的，触发组件包括固定在内筒21内壁上的第一气体检测传感器22、第二气体检测传感器24、第三气体检测传感器28、第一温度传感器20和第二温度传感器23，外筒1的一边外壁固定有单片机，第一气体检测传感器22、第二气体检测传感器24、第三气体检测传感器28、第一温度传感器20、第二温度传感器23、第一电磁阀门6、第二电磁阀门12、第三电磁阀门11、第四电磁阀门18、第五电磁阀门19和通气阀8均通过导线与单片机相连接，图中单片机并未画出，单片机设置用于对各个阀门进行控制。
27.进一步的，三通管17的顶部转动安装有转动筒26，转动筒26的外壁周壁插接有等距离的l形喷管27，气体向l形喷管27一侧喷出，可以使转动筒26转动。
28.进一步的，转动筒26的顶部固定有放置板25，放置板25的顶部开设有等距离分布的出气孔，出气孔的设置用于将气体进行分流处理，使其增大与物料接触面积。
29.进一步的，放置板25的顶部固定有搅拌器，搅拌器的设置可以不断翻搅物料，使惰性气体可以充分与物料接触，提高冷却率。
30.工作原理：向第一气罐3和第二气罐14内充入惰性气体，第一气罐3的气体密度比第二气罐14的气体密度大，将物料放入到内筒21上，各个阀门均处于关闭状态，通过单片机打开第二电磁阀门12，并启动真空泵9，此时真空泵9将内筒21的气体排出，然后当第一气体检测传感器22检测气压为零的时候，通过电信号传递给单片机，然后单片机使第一电磁阀门6和第四电磁阀门18，单片机使第一气体检测传感器22不能进行检测工作，此时第一气罐3气体在内筒21进行循环流动，当温度降至七十到一百摄氏度的时候，会被第一温度传感器20检测到，第一温度传感器20传递电信号给单片机，单片机使第四电磁阀门18关闭，气体不断回到第一气罐3中，当第二气体检测传感器24检测气压为零的时候，单片机使第一电磁阀门6关闭、第三电磁阀门11打开和第五电磁阀门19打开，单片机使第二气体检测传感器24不能进行检测工作，在进行降温，直至温度降至被第二温度传感器23检测到，单片机使第五电磁阀门19关闭，第三气体检测传感器28检测到气压为零后，单片机使第五电磁阀门19关闭，同时通气阀8打开，进行气压平衡；在进行气体循环过程中，气体向l形喷管27一侧喷出，可以使转动筒26转动，同时搅拌板被带动，可以不断翻搅物料，使冷却的惰性气体可以充分与物料接触，提高冷却率。
31.上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。