一种雾化效果好的气化炉烧嘴的制作方法

1.本实用新型属于烧嘴领域，具体涉及一种雾化效果好的气化炉烧嘴。


背景技术：

2.为充分发挥气化炉的工作效率，降低气化炉的煤耗和氧耗，工艺烧嘴是气化装置上的关键设备之一，气化过程是在高温、加压条件下进行的，水煤浆、氧气在加压条件下并流进入气化炉内，在极为短暂的时间内完成升温、挥发分脱除、裂解、燃烧及转化等一系列物理和化学过程。烧嘴对整个气化装置的高效、长周期运行具有重要影响。但是现有的烧嘴煤浆与氧气的混合效果不好，并且烧嘴处通常采用盘管式冷却，冷却效果不好。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种雾化效果好的气化炉烧嘴，解决了现有的烧嘴煤浆与氧气的混合效果不好，并且烧嘴处通常采用盘管式冷却，冷却效果不好。
4.为了达到上述目的，本实用新型提供一种雾化效果好的气化炉烧嘴，包括内管，所述内管上固定连接有第一三通，所述第一三通上焊接有两个对称分布的第一法兰，左侧所述第一法兰上通过螺栓安装有对接法兰，所述第一三通的顶部焊接有一次入氧管，所述内管的外部套接有煤浆管，所述煤浆管上焊接有第二三通，所述第二三通上焊接有两个对称分布的第二法兰，左侧所述第二法兰与右侧所述第一法兰通过螺栓连接，所述第二三通的顶部固定焊接有煤浆入口，所述煤浆管的外部套接有外管，所述外管上焊接有第三三通，所述第三三通上焊接有第三法兰，所述第三法兰与右侧所述第二法兰通过螺栓连接，所述第三三通的顶部焊接有二次入氧管，所述外管的外部套接有冷却水管套，所述冷却水管套上固定连接有冷却水入口和冷却水出口。
5.本实用新型的原理在于：使用时，对接法兰与气化炉连接，汽化炉内的煤浆通过煤浆管，再由煤浆喷嘴喷出，然后分别通过一次入氧管和二次入氧管向内管和外管内分别注入氧气，而氧气和煤浆最终在一次喷氧嘴、煤浆喷嘴和二次喷氧嘴形成的烧嘴出口处混合，保证煤浆在离开烧嘴后的雾化效果，并且混合的更好，而分别通过冷却水入口和冷却水出口将冷却水管套内的冷却水进行循环，可以提高烧嘴处的冷却效果。
6.本实用新型的有益效果在于：通过将烧嘴设计为内管、煤浆管、外管的三通道结构，内管走氧气，中间的煤浆管走煤浆，而外管也同样走氧气，最终在一次喷氧嘴、煤浆喷嘴和二次喷氧嘴形成的烧嘴出口处形成良好混合功能；
7.通过在一次喷氧嘴、煤浆喷嘴和二次喷氧嘴形成的烧端部采用水夹套冷却，进出水由盘管方式改造为整体冷却水管套的形式，可以提高烧嘴处的冷却效果。
8.进一步，所述冷却水管套的外部设置有夹套，所述夹套为钢质。通过夹套的设计，可以固定住冷却水管套的位置。
9.进一步，所述内管远离第一三通的一端设置有一次喷氧嘴，所述一次喷氧嘴为缩口形式。一次喷氧嘴为缩口形式的设计，目的是对中心氧进行加速。
10.进一步，所述煤浆管远离第二三通的一端设置有煤浆喷嘴，所述煤浆喷嘴为缩口形式。煤浆喷嘴为缩口形式的设计，使进入预混合腔的煤浆具备一定的速度。
11.进一步，所述外管远离第三三通的一端设置有二次喷氧嘴，所述二次喷氧嘴为缩口形式。二次喷氧嘴为缩口形式的设计，其目的是提供更高流速的氧气，使通过预混腔的煤浆混合物进行良好的雾化。
附图说明
12.图1为本发明实施例一种雾化效果好的气化炉烧嘴的示意图；
具体实施方式
13.下面通过具体实施方式进一步详细说明：
14.说明书附图中的附图标记包括：内管1、第一三通2、第一法兰3、对接法兰4、一次入氧管5、煤浆管6、第二三通7、第二法兰8、煤浆入口9、外管10、第三三通11、第三法兰12、二次入氧管13、冷却水管套14、冷却水入口15、冷却水出口16、夹套17、一次喷氧嘴18、煤浆喷嘴19、二次喷氧嘴20。
15.如图1所示，本实施例提供一种雾化效果好的气化炉烧嘴，包括内管1，内管1上固定连接有第一三通2，第一三通2上焊接有两个对称分布的第一法兰3，左侧第一法兰3上通过螺栓安装有对接法兰4，第一三通2的顶部焊接有一次入氧管5，内管1远离第一三通2的一端设置有一次喷氧嘴18，一次喷氧嘴18为缩口形式，一次喷氧嘴18为缩口形式的设计，目的是对中心氧进行加速。
16.如图1所示，内管1的外部套接有煤浆管6，煤浆管6上焊接有第二三通7，第二三通7上焊接有两个对称分布的第二法兰8，左侧第二法兰8与右侧第一法兰3通过螺栓连接，第二三通7的顶部固定焊接有煤浆入口9，煤浆管6远离第二三通7的一端设置有煤浆喷嘴19，煤浆喷嘴19为缩口形式，煤浆喷嘴19为缩口形式的设计，使进入预混合腔的煤浆具备一定的速度。
17.如图1所示，煤浆管6的外部套接有外管10，外管10上焊接有第三三通11，第三三通11上焊接有第三法兰12，第三法兰12与右侧第二法兰8通过螺栓连接，第三三通11的顶部焊接有二次入氧管13，外管10远离第三三通11的一端设置有二次喷氧嘴20，二次喷氧嘴20为缩口形式，二次喷氧嘴20为缩口形式的设计，其目的是提供更高流速的氧气，使通过预混腔的煤浆混合物进行良好的雾化。
18.如图1所示，外管10的外部套接有冷却水管套14，冷却水管套14上固定连接有冷却水入口15和冷却水出口16，冷却水管套14的外部设置有夹套17，夹套17为钢质，通过夹套17的设计，可以固定住冷却水管套14的位置。
19.本实用新型具体实施过程如下：使用时，对接法兰4与气化炉连接，汽化炉内的煤浆通过煤浆管6，再由煤浆喷嘴19喷出，然后分别通过一次入氧管5和二次入氧管13向内管1和外管10内分别注入氧气，而氧气和煤浆最终在一次喷氧嘴18、煤浆喷嘴19和二次喷氧嘴20形成的烧嘴出口处，并且混合的更好，而分别通过冷却水入口15和冷却水出口16将冷却水管套14内的冷却水进行循环，可以提高烧嘴处的冷却效果。
20.本方案通过将烧嘴设计为内管1、煤浆管6、外管10的三通道结构，内管1走氧气，中
间的煤浆管6走煤浆，而外管10也同样走氧气，最终在一次喷氧嘴18、煤浆喷嘴19和二次喷氧嘴20形成的烧嘴出口处形成良好混合功能；通过在一次喷氧嘴18、煤浆喷嘴19和二次喷氧嘴20形成的烧端部采用水夹套17冷却，进出水由盘管方式改造为整体冷却水管套14的形式，可以提高烧嘴处的冷却效果。
21.需要提前说明的是，在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
22.以上所述的仅是本发明的实施例，方案中公知的具体结构及特性等常识在此未作过多描述。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本发明结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本发明的保护范围，这些都不会影响本发明实施的效果和专利的实用性。本申请要求的保护范围应当以其权利要求的内容为准，说明书中的具体实施方式等记载可以用于解释权利要求的内容。


技术特征：
1.一种雾化效果好的气化炉烧嘴，包括内管，其特征在于：所述内管上固定连接有第一三通，所述第一三通上焊接有两个对称分布的第一法兰，左侧所述第一法兰上通过螺栓安装有对接法兰，所述第一三通的顶部焊接有一次入氧管，所述内管的外部套接有煤浆管，所述煤浆管上焊接有第二三通，所述第二三通上焊接有两个对称分布的第二法兰，左侧所述第二法兰与右侧所述第一法兰通过螺栓连接，所述第二三通的顶部固定焊接有煤浆入口，所述煤浆管的外部套接有外管，所述外管上焊接有第三三通，所述第三三通上焊接有第三法兰，所述第三法兰与右侧所述第二法兰通过螺栓连接，所述第三三通的顶部焊接有二次入氧管，所述外管的外部套接有冷却水管套，所述冷却水管套上固定连接有冷却水入口和冷却水出口。2.根据权利要求1所述的一种雾化效果好的气化炉烧嘴，其特征在于：所述冷却水管套的外部设置有夹套，所述夹套为钢质。3.根据权利要求1所述的一种雾化效果好的气化炉烧嘴，其特征在于：所述内管远离第一三通的一端设置有一次喷氧嘴，所述一次喷氧嘴为缩口形式。4.根据权利要求1所述的一种雾化效果好的气化炉烧嘴，其特征在于：所述煤浆管远离第二三通的一端设置有煤浆喷嘴，所述煤浆喷嘴为缩口形式。5.根据权利要求1所述的一种雾化效果好的气化炉烧嘴，其特征在于：所述外管远离第三三通的一端设置有二次喷氧嘴，所述二次喷氧嘴为缩口形式。

技术总结
本实用新型属于烧嘴领域，具体涉及一种雾化效果好的气化炉烧嘴，包括内管，所述内管上固定连接有第一三通，所述第一三通上焊接有两个对称分布的第一法兰，左侧所述第一法兰上通过螺栓安装有对接法兰，所述第一三通的顶部焊接有一次入氧管，所述内管的外部套接有煤浆管，所述煤浆管上焊接有第二三通，所述第二三通上焊接有两个对称分布的第二法兰，左侧所述第二法兰与右侧所述第一法兰通过螺栓连接。通过将烧嘴设计为内管、煤浆管、外管的三通道结构，内管走氧气，中间的煤浆管走煤浆，而外管也同样走氧气，最终在一次喷氧嘴、煤浆喷嘴和二次喷氧嘴形成的烧嘴出口处形成良好混合功能。次喷氧嘴形成的烧嘴出口处形成良好混合功能。次喷氧嘴形成的烧嘴出口处形成良好混合功能。


技术研发人员：王星朗 阎娇 聂明臻 程建兵 马荣 葛堡垒
受保护的技术使用者：奎屯锦疆化工有限公司
技术研发日：2021.11.13
技术公布日：2022/3/4