一种延迟焦化分馏系统的制作方法

1.本技术涉及焦化分馏技术领域，尤其涉及一种延迟焦化分馏系统。


背景技术：

2.煤焦油加氢油品收率制约经济运行的关键指标，而延迟焦化分馏塔工艺指标控制及调节是提高油品收率的关键。为最大程度提高混合油的收率，降低原料油成本，为加氢精致单元提高充足的混合油原料，必须对分馏塔部分结构和工艺进行优化改进。通过实际生产运行分析，在提高分馏塔进料量时，分馏塔气相负荷同样大幅增加，分馏塔顶液相外送能力差，导致位于分馏塔第一塔段的集液箱液位居高不下，影响产品的分离，也影响产品的品质。


技术实现要素：

3.本技术实施例提供了一种延迟焦化分馏系统，能够解决位于第一塔段的集液箱液位居高不下，影响产品的分离和质量的问题。
4.本实用新型实施例提供了一种延迟焦化分馏系统，包括分馏塔、塔顶油气输出模块、第一循环油回流模块、酚油分离模块、柴油分离模块、蜡油分离模块和第二循环油利用模块；所述分馏塔包括由顶部依次向下的顶部塔段、第一塔段、第二塔段和第三塔段；外部油气从所述第三塔段的下部输入所述分馏塔；所述塔顶油气输出模块的输入端与所述顶部塔段的顶端连通，第一输出端与压缩机连通，第二输出端与混合油输出装置连通；所述第一循环油回流模块的输入端与所述第一塔段的顶部连通，输出端连通于塔顶塔段和第一塔段的上部；所述酚油分离模块包括酚油-加热炉注水换热器、酚油空冷器和至少两个酚油泵；至少两个所述酚油泵的一端共同连通于所述第一塔段的中部，另一端共同连通于所述酚油-加热炉注水换热器的输入端；所述酚油-加热炉注水换热器的输出端与所述酚油空冷器的输入端连通，所述酚油空冷器的输出端与所述混合油输出装置连通；所述柴油分离模块的输入端与所述第二塔段的顶部连通，输出端连通于第二塔段的上部、第一塔段的下部和混合油输出装置；所述蜡油分离模块的输入端与所述第三塔段的顶部连通，输出端连通于第二塔段的下部，第三塔段的顶部和中部；所述第二循环油利用模块的输入端与所述第三塔段的底部连通，输出端连通于所述第三塔段的下部和加热炉缓冲罐。
5.在一种可能的实现方式中，所述塔顶油气输出模块包括塔顶空冷器、塔顶水冷器、塔顶油气分离罐和至少两个粗油气泵；所述塔顶空冷器的输入端与所述顶部塔段的顶端连通，输出端与所述塔顶水冷器的输入端连通；所述塔顶水冷器的输出端与所述塔顶油气分离罐的输入端连通；所述塔顶油气分离罐的第一输出端与所述压缩机连通；至少两个所述粗油气泵的输入端共同连通于所述塔顶油气分离罐的第二输出端，输出端共同连通于所述混合油输出装置。
6.在一种可能的实现方式中，所述塔顶油气输出模块还包括油水分离罐和至少两个含硫污水泵；所述油水分离罐的输入端与所述塔顶油气分离罐连通；至少两个所述含硫污
水泵的输入端共同连通于所述油水分离罐的输出端，输出端共同连通于外界。
7.在一种可能的实现方式中，所述第一循环油回流模块包括循环油空冷器、燃料气-循环油换热器、原料油-循环油换热器和至少两个第一循环油泵；至少两个所述第一循环油泵的输入端共同连通于所述第一塔段的顶部，输出端共同连通于所述原料油-循环油换热器的输入端或所述第一塔段的上部；所述原料油-循环油换热器的输出端与所述燃料气-循环油换热器的输入端连通；所述燃料气-循环油换热器的输出端与所述循环油空冷器连通；所述循环油空冷器的输出端与所述顶部塔段的上部连通。
8.在一种可能的实现方式中，所述柴油分离模块包括柴油泵、原料油-柴油换热器和柴油空冷器；所述柴油泵的输入端与第二塔段的顶部连通；所述第二塔段的上部和所述原料油-柴油换热器的输入端分别与所述柴油泵的输出端连通；所述第一塔段的底部和所述柴油空冷器的输入端均与所述原料油-柴油换热器的输出端连通；所述柴油空冷器的输出端与所述混合油输出装置连通。
9.在一种可能的实现方式中，所述蜡油分离模块包括蜡油泵和蜡油蒸汽发生器；所述蜡油泵的输入端与所述第三塔段的顶部连通，输出端与所述蜡油蒸汽发生器的输入端连通；所述第二塔段的下部、第三塔段的顶部和中部分别连通于所述蜡油蒸汽发生器的输出端。
10.在一种可能的实现方式中，所述第二循环油利用模块包括第二循环油泵和循环油蒸汽发生器；所述第二循环油泵的输入端与所述第三塔段的底部连通，输出端与所述循环油蒸汽发生器连通；所述第三塔段的下部和加热炉缓冲罐均连通于所述循环油蒸汽发生器的输出端。
11.本实用新型实施例中提供的一个或多个技术方案，至少具有如下技术效果或优点：
12.本实用新型实施例提供了一种延迟焦化分馏系统，包括分馏塔、塔顶油气输出模块、第一循环油回流模块、酚油分离模块、柴油分离模块、蜡油分离模块和第二循环油利用模块。分馏塔包括由顶部依次向下的顶部塔段、第一塔段、第二塔段和第三塔段。外部油气从第三塔段的下部输入分馏塔。塔顶油气输出模块的输入端与顶部塔段的顶端连通，第一输出端与压缩机连通，第二输出端与混合油输出装置连通。塔顶油气输出模块能够很好地输出塔顶分馏出的富气、粗汽油等。第一循环油回流模块的输入端与第一塔段的顶部连通，输出端连通于塔顶塔段和第一塔段的上部。第一循环油回流模块能够回流分馏塔分馏出的循环油。酚油分离模块包括至少两个酚油泵、酚油-加热炉注水换热器和酚油空冷器。至少两个酚油泵的一端共同连通于第一塔段的中部，另一端共同连通于酚油-加热炉注水换热器的输入端。酚油-加热炉注水换热器的输出端与酚油空冷器的输入端连通，酚油空冷器的输出端与混合油输出装置连通。酚油分离模块能够对分馏塔分馏出的酚油进行充分分离。柴油分离模块的输入端与第二塔段的顶部连通，输出端连通于第二塔段的上部、第一塔段的下部和混合油输出装置。柴油分离模块能够对分馏塔分馏出的柴油进行充分分离。蜡油分离模块的输入端与第三塔段的顶部连通，输出端连通于第二塔段的下部，第三塔段的顶部和中部。蜡油分离模块能够对分馏塔分馏出的蜡油进行充分分离。第二循环油利用模块的输入端与第三塔段的底部连通，输出端连通于第三塔段的下部和加热炉缓冲罐。第二循环油利用模块能够对分馏塔底部分馏出的循环油进行充分利用。本技术实施例提供的延迟
焦化分馏系统，不仅能够将分馏塔各个塔段分馏的产物充分利用，而且可以使位于第一塔段的集液箱的液位保持于正常高度，从而保证分馏塔内气液相均衡，进而不影响产品的分离和质量。
附图说明
13.为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对本实用新型实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
14.图1为本技术实施例提供的延迟焦化分馏系统的结构示意图。
15.图标：1-分馏塔；11-顶部塔段；12-第一塔段；13-第二塔段；14-第三塔段；2-塔顶油气输出模块；21-塔顶空冷器；22-塔顶水冷器；23-塔顶油气分离罐；24-粗油气泵；25-油水分离罐；26-含硫污水泵；3-第一循环油回流模块；31-循环油空冷器；32-燃料气-循环油换热器；33-原料油-循环油换热器；34-第一循环油泵；4-酚油分离模块；41-酚油泵；42-酚油-加热炉注水换热器；43-酚油空冷器；5-柴油分离模块；51-柴油泵；52-原料油-柴油换热器；53-柴油空冷器；6-蜡油分离模块；61-蜡油泵；62-蜡油蒸汽发生器；7-第二循环油利用模块；71-第二循环油泵；72-循环油蒸汽发生器；8-外部油气；9-压缩机；10-混合油输出装置；20-加热炉缓冲罐。
具体实施方式
16.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
17.在本实用新型实施例的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型实施例和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。此外，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型实施例中的具体含义。
18.请参照图1所示，本实用新型实施例提供了一种延迟焦化分馏系统，包括分馏塔1、塔顶油气输出模块2、第一循环油回流模块3、酚油分离模块4、柴油分离模块5、蜡油分离模块6和第二循环油利用模块7。分馏塔1包括由顶部依次向下的顶部塔段11、第一塔段12、第二塔段13和第三塔段14。外部油气8从第三塔段14的下部输入分馏塔1。塔顶油气输出模块2的输入端与顶部塔段11的顶端连通，第一输出端与压缩机9连通，第二输出端与混合油输出装置10连通。塔顶油气输出模块2能够将塔顶分馏出的富气输送给压缩机9、粗汽油输送给
混合油输出装置10，从而将它们很好地输出。第一循环油回流模块3的输入端与第一塔段12的顶部连通，输出端连通于塔顶塔段和第一塔段12的上部。第一循环油回流模块3能够回流分馏塔1分馏出的循环油。酚油分离模块4包括酚油-加热炉注水换热器42、酚油空冷器43和至少两个酚油泵41。至少两个酚油泵41的一端共同连通于第一塔段12的中部，另一端共同连通于酚油-加热炉注水换热器42的输入端。酚油-加热炉注水换热器42的输出端与酚油空冷器43的输入端连通，酚油空冷器43的输出端与混合油输出装置10连通。酚油分离模块4能够对分馏塔1分馏出的酚油进行充分分离。柴油分离模块5的输入端与第二塔段13的顶部连通，输出端连通于第二塔段13的上部、第一塔段12的下部和混合油输出装置10。柴油分离模块5能够对分馏塔1分馏出的柴油进行充分分离。蜡油分离模块6的输入端与第三塔段14的顶部连通，输出端连通于第二塔段13的下部，第三塔段14的顶部和中部。蜡油分离模块6能够对分馏塔1分馏出的蜡油进行充分分离。第二循环油利用模块7的输入端与第三塔段14的底部连通，输出端连通于第三塔段14的下部和加热炉缓冲罐20。第二循环油利用模块7能够对分馏塔1底部分馏出的循环油进行充分利用。本技术实施例提供的延迟焦化分馏系统，不仅能够将分馏塔1各个塔段分馏的产物充分利用，而且可以使位于第一塔段12的集液箱的液位保持于正常高度，从而保证分馏塔1内气液相均衡，进而不影响产品的分离和质量。
19.继续参照图1所示，塔顶油气输出模块2包括塔顶空冷器21、塔顶水冷器22、塔顶油气分离罐23和至少两个粗油气泵24。塔顶空冷器21的输入端与顶部塔段11的顶端连通，输出端与塔顶水冷器22的输入端连通。塔顶水冷器22的输出端与塔顶油气分离罐23的输入端连通。塔顶油气分离罐23的第一输出端与压缩机9连通。至少两个粗油气泵24的输入端共同连通于塔顶油气分离罐23的第二输出端，输出端共同连通于混合油输出装置10。本技术实施例提供的塔顶油气输出模块2能够很好地排出塔顶油气，而且能够使塔顶油气分离罐23的液位保持于正常高度，从而保证分馏塔1内气液相均衡。另外，分馏塔1内气液正常运行后，能够多出汽油和酚油，提高混合油的产量，同时降低塔顶气液相负荷后，塔顶油气分离罐23气水油三相能够更好地分离。
20.进一步地，如图1所示，塔顶油气输出模块2还包括油水分离罐25和至少两个含硫污水泵26。油水分离罐25的输入端与塔顶油气分离罐23连通。至少两个含硫污水泵26的输入端共同连通于油水分离罐25的输出端，输出端共同连通于外界。本技术实施例提供的塔顶油气输出模块2能够将塔顶油气分离罐23分离的油水进行进一步地分离，并将含硫污水进行分离，有利于环境保护，而且能够进一步地使塔顶油气分离罐23的液位保持于正常高度。
21.可选的，如图1所示，第一循环油回流模块3包括循环油空冷器31、燃料气-循环油换热器32、原料油-循环油换热器33和至少两个第一循环油泵34。至少两个第一循环油泵34的输入端共同连通于第一塔段12的顶部，输出端共同连通于原料油-循环油换热器33的输入端或第一塔段12的上部。原料油-循环油换热器33的输出端与燃料气-循环油换热器32的输入端连通。燃料气-循环油换热器32的输出端与循环油空冷器31连通。循环油空冷器31的输出端与顶部塔段11的上部连通。本技术实施例提供的第一循环油回流模块3能够使第一塔段12产生的循环油很好地回流，而且同样能够使位于第一塔段12的集液箱的液位保持于正常高度。
22.继续参照图1所示，柴油分离模块5包括柴油泵51、原料油-柴油换热器52和柴油空
冷器53。柴油泵51的输入端与第二塔段13的顶部连通。第二塔段13的上部和原料油-柴油换热器52的输入端分别与柴油泵51的输出端连通。第一塔段12的底部和柴油空冷器53的输入端均与原料油-柴油换热器52的输出端连通。柴油空冷器53的输出端与混合油输出装置10连通。本技术实施例提供的柴油分离模块5能够将分馏塔1的第二塔段13分馏的柴油进行充分分离，而且结构简单，使系统成本较低。
23.进一步地，如图1所示，蜡油分离模块6包括蜡油泵61和蜡油蒸汽发生器62。蜡油泵61的输入端与第三塔段14的顶部连通，输出端与蜡油蒸汽发生器62的输入端连通。第二塔段13的下部、第三塔段14的顶部和中部分别连通于蜡油蒸汽发生器62的输出端。本技术实施例提供的蜡油分离模块6能够将分馏塔1的第三塔段14分馏的蜡油进行充分分离，分离效率高，结构简单，易于操作。
24.可选的，如图1所示，第二循环油利用模块7包括第二循环油泵71和循环油蒸汽发生器72。第二循环油泵71的输入端与第三塔段14的底部连通，输出端与循环油蒸汽发生器72连通。第三塔段14的下部和加热炉缓冲罐20均连通于循环油蒸汽发生器72的输出端。本技术实施例提供的第二循环油利用模块7能够将分馏塔1的第三塔段14的底部分馏的循环油输送至第三塔段14下部和加热炉缓冲罐20中进行充分利用，提高了输入的外部油气8的利用率。
25.本技术实施例中的酚油泵41、第一循环油泵34、粗油气泵24和含硫污水泵26均为大流量，大扬程的机泵，能够极大地提高介质外送量，从而能够有效、快速地使第一塔段12的集液箱和塔顶油气分离罐23的液位保持在正常的高度。在各个机泵安装前会进行进出口管线蒸汽吹扫，氮气置换，化验合格后，在开口最近处加装盲板。单台机泵在安装过程中，需入口加过滤器，出口加止回阀，延长机泵的运行寿命，同时在入口管线加排液导淋，出口加压力表，以便正常启动机泵。本技术实施例提供的延迟焦化分馏系统，解决了分馏塔顶气液传质效果差的问题，同时提高了混合油的收率。
26.本说明书中的各个实施方式采用递进的方式描述，各个实施方式之间相同或相似的部分互相参见即可，每个实施方式重点说明的都是与其他实施方式的不同之处。
27.以上实施例仅用以说明本技术的技术方案，而非对本技术限制；尽管参照前述实施例对本技术进行了详细的说明，本领域普通技术人员应当理解：其依然可以对前述实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本技术技术方案的范围。