一种子母罐干馏式炭化器的制作方法

1.本发明属于木炭烧制设备，特别涉及一种子母罐干馏式炭化器。


背景技术：

2.众所周知，木炭是木材或木质原料经过不完全燃烧，或者在隔绝空气的条件下热解，所残留的深褐色或黑色多孔固体燃料。木炭是保持木材原来构造和孔内残留焦油的不纯的无定形碳。中国商代的青铜器和春秋战国时代铁器的冶炼都用木炭，利用其吸湿性来观测气候变化等。燃料，电炉冶炼的还原剂，金属精制时用作覆盖剂保护金属不被氧化。在化学工业上常作二硫化碳和活性炭等的原料。用作饼干厂、冶炼厂等的燃料，也用于水的过滤、液体的脱色和制备黑色火药等。还在研磨、绘画、化妆、医药、火药、渗碳、粉末合金等各方面应用。
3.近几年我国木炭行业发展速度较快，木炭行业在国内和国际市场上发展形势都十分看好。据统计:虽然受金融危机影响使得木炭行业近两年发展速度略有减缓，但随着我国国民经济的快速发展以及国际金融危机的逐渐消退，我国木炭行业重新迎来良好的发展机遇。
4.木炭产品主要分为白炭、黑炭、活性炭、机制炭等四大类，其中机制炭是以木屑、粉尘、花生壳、秸秆等为原料，工艺上主要是把这些原料经机器高温、高压成型后，再送入炭化炉内炭化而成。整个生产过程中无须添加任何添加剂，属环保产品范畴。市面上主要六角形中心有空和四方形中心有孔两种形状。机制炭作为传统木炭(传统木炭:以树木为原料，烧制而成，是一种毁坏资源的产业，已被国家所禁止)的替代产品，它有燃烧时间长、热值高、不冒烟、不发爆、环保等多种优点。
5.机制炭制法主要为窑烧法，土窑有着悠久的历史，伴随人类文明走到今天得到充分的进化，如今有红砖的配合更趋完美。可分露顶式的快烧窑，只能烧制低中温炭和平顶窑是可以烧制高温炭的土窑。
6.无论何种土窑都伴随有大量的烟气出现，这与国家目前的环保政策不相符，另外，土窑还存在占地面积大，炭化时间长，产能低，回收成本慢等缺陷。


技术实现要素：

7.本发明要解决的技术问题是克服上述技术的缺陷，提供一种子母罐干馏式炭化器。
8.为解决上述技术问题，本发明提供的技术方案为一种子母罐干馏式炭化器装置，包括炉体，所述炉体内部通过隔板分为碳化室及燃烧室，所述燃烧室内部沿竖直方向交错布置导流拱板，所述燃烧室上部设有顶板；所述碳化室四角位置分别设有封死挡墙，所述封死挡墙与碳化室四角形成烟道，所述烟道与烟囱连通，所述碳化室内部设有母罐，所述母罐内部设有子罐，所述子罐罐口设有密封盖，所述子罐底部通过气流导管与设置于燃烧室内部的燃烧器连接，所述燃烧室侧壁设有用于辅助燃烧的供氧管，所述燃烧室侧壁设有用于
启动碳化器工作的高温烟气进气管；所述隔板位于板体中间处设有导流孔，所述导流孔内部设有调节挡板。
9.作为改进，所述燃烧室两侧对称设置碳化室。
10.作为改进，所述母罐底部通过托架与碳化室底板连接。
11.作为改进，所述高温烟气进气管进口与柴油-液化气燃烧器连接。
12.作为改进，所述供氧管进口与鼓风机连接。
13.作为改进，所述调节挡板通过轴杆与设置于炉体外部的调节执行机构连接。
14.作为改进，所述炉体内壁设有耐火材料，所述炉体外壁设有保温材料。
15.作为改进，所述燃烧室内部设有温度监测装置。
16.本发明与现有技术相比的优点在于：
17.本装置低碳环保、占地面积小、炭化时间短、得炭效率高、省时、省工、省电，相比现有产品同样的产能投资少见效快，可降低周转资金，同时可以根据需求生产出各种低中高温炭，另外，本发明采取的隔热保温设计大大提高了设备的使用寿命，降低了设备的维护成本。
附图说明
18.图1是炭化器外部第一视角结构示意图；
19.图2是炭化器外部第二视角结构示意图；
20.图3是炭化器第一剖视结构示意图；
21.图4是炭化器第二剖视结构示意图；
22.图5是炭化器第三剖视结构示意图。
23.图1-图5所示：1、炉体，2、隔板，3、碳化室，4、燃烧室，5、导流拱板，6、轴杆，7、气流导管，8、顶板，9、供氧管，10、烟道，11、母罐，12、子罐，13、密封盖，14、高温烟气进气管，15、烟囱，16、导流孔，17、调节挡板，18、托架，19、封死挡墙。
具体实施方式
24.下面结合附图对本发明一种子母罐干馏式炭化器装置做进一步的详细说明。
25.结合附图1-图5，一种子母罐干馏式炭化器装置，包括炉体1，所述炉体1内部通过隔板2分为碳化室3及燃烧室4，所述燃烧室4内部沿竖直方向交错布置导流拱板5，所述燃烧室4上部设有顶板8；所述碳化室3四角位置分别设有封死挡墙19，所述封死挡墙19与碳化室3四角形成烟道10，所述烟道10与烟囱15连通，所述碳化室3内部设有母罐11，所述母罐11内部设有子罐12，所述子罐12罐口设有密封盖13，所述子罐12底部通过气流导管7与设置于燃烧室4内部的燃烧器连接，所述燃烧室4侧壁设有用于辅助燃烧的供氧管9，所述燃烧室4侧壁设有用于启动碳化器工作的高温烟气进气管14；所述隔板2位于板体中间处设有导流孔16，所述导流孔16内部设有调节挡板17。
26.作为本实施例较佳实施方案的是，所述燃烧室4两侧对称设置碳化室3。
27.作为本实施例较佳实施方案的是，所述母罐11底部通过托架18与碳化室3底板连接。
28.作为本实施例较佳实施方案的是，所述高温烟气进气管14进口与柴油-液化气燃
烧器连接。
29.作为本实施例较佳实施方案的是，所述供氧管9进口与鼓风机连接。
30.作为本实施例较佳实施方案的是，所述调节挡板17通过轴杆6与设置于炉体1外部的调节执行机构连接。
31.作为本实施例较佳实施方案的是，所述炉体1内壁设有耐火材料，所述炉体1外壁设有保温材料。
32.作为本实施例较佳实施方案的是，所述燃烧室4内部设有温度监测装置。
33.本发明在具体实施时，打开炭化室3烟囱15排气，调节把装好的薪棒的子罐吊入母罐里预备炭化，启动柴油-液化气燃烧器，调整调节挡板17开度，当炭化室温度达到600度时关闭燃烧器，子罐12开始初期炭化开始通过气流导管7管道排至燃烧室4燃烧，同时鼓风机通过供氧管9向燃烧室4高温给氧助燃，热气流从导流孔16分别进入燃烧室4两侧的碳化室3，让炭化温度达到700度时炭化终止吊出子罐12，冷却至60度时倒罐入库，此炭化工艺时间为6-8小时，24小时可生产6-8吨成品炭，在炭化过程中，热气流通过烟道10进入烟囱15排出。
34.以上对本发明及其实施方式进行了描述，这种描述没有限制性，附图中所示的也只是本发明的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。总而言之如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本发明创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本发明的保护范围。


技术特征：
1.一种子母罐干馏式炭化器，其特征在于：包括炉体(1)，所述炉体(1)内部通过隔板(2)分为碳化室(3)及燃烧室(4)，所述燃烧室(4)内部沿竖直方向交错布置导流拱板(5)，所述燃烧室(4)上部设有顶板(8)；所述碳化室(3)四角位置分别设有封死挡墙(19)，所述封死挡墙(19)与碳化室(3)四角形成烟道(10)，所述烟道(10)与烟囱(15)连通，所述碳化室(3)内部设有母罐(11)，所述母罐(11)内部设有子罐(12)，所述子罐(12)罐口设有密封盖(13)，所述子罐(12)底部通过气流导管(7)与设置于燃烧室(4)内部的燃烧器连接，所述燃烧室(4)侧壁设有用于辅助燃烧的供氧管(9)，所述燃烧室(4)侧壁设有用于启动碳化器工作的高温烟气进气管(14)；所述隔板(2)位于板体中间处设有导流孔(16)，所述导流孔(16)内部设有调节挡板(17)。2.根据权利要求1所述的一种子母罐干馏式炭化器，其特征在于：所述燃烧室(4)两侧对称设置碳化室(3)。3.根据权利要求1所述的一种子母罐干馏式炭化器，其特征在于：所述母罐(11)底部通过托架(18)与碳化室(3)底板连接。4.根据权利要求1所述的一种子母罐干馏式炭化器，其特征在于：所述高温烟气进气管(14)进口与柴油-液化气燃烧器连接。5.根据权利要求1所述的一种子母罐干馏式炭化器，其特征在于：所述供氧管(9)进口与鼓风机连接。6.根据权利要求1所述的一种子母罐干馏式炭化器，其特征在于：所述调节挡板(17)通过轴杆(6)与设置于炉体(1)外部的调节执行机构连接。7.根据权利要求1所述的一种子母罐干馏式炭化器，其特征在于：所述炉体(1)内壁设有耐火材料，所述炉体(1)外壁设有保温材料。8.根据权利要求1所述的一种子母罐干馏式炭化器，其特征在于：所述燃烧室(4)内部设有温度监测装置。

技术总结
本发明属于木炭烧制设备，特别涉及一种子母罐干馏式炭化器，包括炉体，所述炉体内部通过隔板分为碳化室及燃烧室，所述燃烧室内部沿竖直方向交错布置导流拱板，所述燃烧室上部设有顶板；所述碳化室四角位置分别设有封死挡墙，所述封死挡墙与碳化室四角形成烟道，所述烟道与烟囱连通，所述碳化室内部设有母罐，所述母罐内部设有子罐，所述子罐罐口设有密封盖，所述子罐底部通过气流导管与设置于燃烧室内部的燃烧器连接，所述燃烧室侧壁设有用于辅助燃烧的供氧管，所述燃烧室侧壁设有用于启动碳化器工作的高温烟气进气管；所述隔板位于板体中间处设有导流孔，所述导流孔内部设有调节挡板。挡板。挡板。


技术研发人员：李长林
受保护的技术使用者：李长林
技术研发日：2021.10.26
技术公布日：2022/3/4