一种高效率煅烧窑的制作方法

1.本实用新型涉及煅烧窑技术领域，具体为一种高效率煅烧窑。


背景技术：

2.众所周知，煅烧窑属于建材设备类。回转窑按处理物料不同可分为水泥窑、冶金化工窑和石灰窑。水泥窑主要用于煅烧水泥熟料，分干法生产水泥窑和湿法生产水泥窑两大类。
3.现有的设备在使用的时候，煅烧效率低，煅烧罐内部的物料受热不均匀，煅烧效果差，影响加工的效果，实用性低，并且不能临时更换不同功率的电机，维修起来麻烦。


技术实现要素：

4.(一)解决的技术问题
5.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种高效率煅烧窑。
6.(二)技术方案
7.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种高效率煅烧窑，包括罐体、底板、固定座、加热箱、控制器以及电机，所述罐体、加热箱、控制器以及电机均位于底板的上方，所述加热箱安装在底板的上端，所述加热箱的一侧设有进气管，所述加热箱的上端设有加热护套，所述加热护套的内部设有多个发热管，所述加热护套的顶部设有空槽，所述罐体位于加热护套的内部，所述罐体的顶端设有顶盖，所述罐体的底端设有底盖，所述底盖上设有多个安装螺栓，所述罐体的底部设有空腔，所述罐体的一侧设有进料盖，所述罐体的内部设有搅拌杆，所述搅拌杆的顶端贯穿顶盖，所述顶盖的一侧设有转动板，所述搅拌杆的顶端连接转动板，所述转动板的另一侧设有连接板，所述连接板与转动板之间设有连接杆，所述连接板的另一侧设有配合座，所述配合座位于连接板的中间部分，所述配合座上设有限位螺杆，所述加热箱的一侧设有挡板以及加热管道，所述加热管道位于空腔内，所述挡板位于加热管道的两侧，所述固定座位于转动板的一侧，所述电机位于固定座的上方，所述电机的输出端设有传动轴，所述传动轴的另一端位于配合座的内部，且所述传动轴被限位螺杆贯穿，所述电机的下端设有支撑杆，所述支撑杆的底端与固定座之间设有固定螺栓，所述控制器位于电机的另一侧，所述控制器上设有多个控制按键。
8.为了使本结构便于挪动，本实用新型的改进有，所述底板的下端设有多个底座。
9.为了提高进料盖处的密封性，本实用新型的改进有，所述进料盖的边缘处设有密封条。
10.为了提高搅拌杆的搅拌效果，本实用新型的改进有，所述搅拌杆上设有多个搅拌叶。
11.为了提高本结构的使用效果，本实用新型的改进有，所述底盖上设有把手，所述挡板的底端设有安装板，所述安装板与底板之间设有限位螺栓。
12.(三)有益效果
13.与现有技术相比，本实用新型提供了一种高效率煅烧窑，具备以下有益效果：
14.该高效率煅烧窑，所述罐体位于加热护套的内部，所述罐体的底部设有空腔，所述罐体的一侧设有进料盖，所述罐体的内部设有搅拌杆，所述搅拌杆的顶端贯穿顶盖，所述加热箱的一侧设有挡板以及加热管道，所述加热管道位于空腔内，通过设有的加热护套以及加热管道，能使罐体受热均匀，进而使罐体内部的物料受热均匀，提高了本结构在使用时的煅烧效率，通过设有的电机以及搅拌杆，能对罐体内部的物料进行搅拌，使物料在罐体内能充分的混合，进一步的提高了本结构的使用效果。
附图说明
15.图1为本实用新型结构示意图；
16.图2为本实用新型图1的主视图；
17.图3为本实用新型图1中罐体的内部结构示意图；
18.图4为本实用新型图2中a处的局部放大结构示意图；
19.图中：1、罐体；2、转动板；3、底盖；4、把手；5、安装螺栓；6、加热箱；7、底板；8、挡板；9、加热护套；10、发热管；11、空槽；12、进料盖；13、加热管道；14、电机；15、连接板；16、连接杆；17、控制器；18、支撑杆；19、固定螺栓；20、固定座；21、进气管；22、底座；23、配合座； 24、限位螺杆；25、传动轴；26、搅拌杆；27、搅拌叶；28、空腔。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.请参阅图1-4，本实用新型的一种高效率煅烧窑，包括罐体1、底板7、固定座20、加热箱6、控制器17以及电机14，所述罐体1、加热箱6、控制器17以及电机14均位于底板7的上方，所述加热箱6安装在底板7的上端，所述加热箱6的一侧设有进气管21，所述加热箱6的上端设有加热护套9，所述加热护套9的内部设有多个发热管10，所述加热护套9的顶部设有空槽 11，所述罐体1位于加热护套9的内部，所述罐体1的顶端设有顶盖，所述罐体1的底端设有底盖3，所述底盖3上设有多个安装螺栓5，所述罐体1的底部设有空腔28，所述罐体1的一侧设有进料盖12，所述罐体1的内部设有搅拌杆26，所述搅拌杆26的顶端贯穿顶盖，所述顶盖的一侧设有转动板2，所述搅拌杆26的顶端连接转动板2，所述转动板2的另一侧设有连接板15，所述连接板15与转动板2之间设有连接杆16，所述连接板15的另一侧设有配合座23，所述配合座23位于连接板15的中间部分，所述配合座23上设有限位螺杆24，所述加热箱6的一侧设有挡板8以及加热管道13，所述加热管道13位于空腔28内，所述挡板8位于加热管道13的两侧，所述固定座20 位于转动板2的一侧，所述电机14位于固定座20的上方，所述电机14的输出端设有传动轴25，所述传动轴25的另一端位于配合座23的内部，且所述传动轴25被限位螺杆24贯穿，所述电机14的下端设有支撑杆18，所述支撑杆18的底端与固定座20之间设有固定螺栓19，所述控制器17位于电机14 的另一侧，所述控制器17上设有多个控制按键。
22.为了使本结构便于挪动，本实用新型的改进有，所述底板7的下端设有多个底座22，本结构的主体部分均为底板7的上端，通过底座22能对底板7 进行支撑，使底板7与地面之间存有缝隙，从而方便对本结构进行整体的挪动。
23.为了提高进料盖12处的密封性，本实用新型的改进有，所述进料盖12 的边缘处设有密封条，在这里，当进料盖12在关闭时会压缩密封条，通过密封条的密封效果，会使进料盖12处更加紧密。
24.为了提高搅拌杆26的搅拌效果，本实用新型的改进有，所述搅拌杆26 上设有多个搅拌叶27，在本结构中，当搅拌杆26在转动的过程中，搅拌叶 27也会转动，通过设有的搅拌叶27，能配合着搅拌杆26共同给罐体1的内部提供搅拌效果，使罐体1内部的物料充分的混合，提高本结构的煅烧效率，缩短了本结构的煅烧时间。
25.为了提高本结构的使用效果，本实用新型的改进有，所述底盖3上设有把手4，所述挡板8的底端设有安装板，所述安装板与底板7之间设有限位螺栓，在这里，通过设有的把手4，便于将底盖3进行拿取，通过设有的安装板以及限位螺栓，便于将挡板8在底板7上进行拆卸更换，当需要拆卸挡板8 的时候，松开安装板上的限位螺栓即可，结构简单，操作方便，实用性强。
26.综上所述，本实用新型的高效率煅烧窑在使用时，控制器17与本结构中的设备通过电信号连接，控制器17上的控制按键能对本结构中的设备发出控制指令，具体的在这里不做详细的解释，首先在空槽11处将罐体1上的进料盖12打开，然后向罐体1中加入物料，当加料完毕后，关闭进料盖12，然后将进气管21与外部的燃气设备对接，对接完毕后，加热箱6内部的加热设备会运行，此时加热护套9上的发热管10会产生热量，加热箱6一侧加热管道13也会产生热量，在本结构中，通过设有的加热护套9以及加热管道13，能使罐体1受热均匀，进而使罐体1内部的物料受热均匀，提高了本结构在使用时的煅烧效率，从而提高了本结构的实用性，当电机14在启动时，传动轴 25会转动，此时传动轴25会带动配合座23转动，进一步的连接板15会通过连接杆16带动转动板2转动，进一步转动板2会带动搅拌杆26转动，在这里，过设有的电机14以及搅拌杆26，能对罐体1内部的物料进行搅拌，使物料在罐体1内能充分的混合，进一步的提高了本结构的使用效果，当需要对电机14进行拆卸的时候，拧动配合座23上的限位螺杆24，然后松开支撑杆 18底端的固定螺栓19，将电机14在固定座20上取下即可，此时传动轴25 会脱离配合座23，从而方便了对不同功率的电机14进行更换，在本结构中，当需要出料时，松开底盖3上的安装螺栓5即可，结构简单，操作方便。
27.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。