一种粉末冶金真空烧结炉的制作方法

1.本实用新型涉及工业冶金技术领域，更具体地说，涉及一种粉末冶金真空烧结炉。


背景技术：

2.真空烧结炉是在抽真空后充氢气保护状态下，利用中频感应加热的原理，使处于线圈内的钨坩埚产生高温，通过热辐射传导到工作上，适用于科研、军工单位对难熔合金如钨、钼及其合金的粉末成型烧结。
3.但在现有技术中，多数的烧结炉在使用过程中会产生大量有害气体，如氮氧化物和二氧化硫等，由于缺乏有效的尾气处理装置，导致这些有害气体被直接排放，对大气造成严重的污染。


技术实现要素：

4.针对现有技术中存在的问题，本实用新型的目的在于提供一种粉末冶金真空烧结炉，它可以有效地解决真空烧结炉在使用过程中，产生的氮氧化物和二氧化硫气体污染空气的问题。
5.为解决上述问题，本实用新型采用如下的技术方案：一种粉末冶金真空烧结炉，包括外壳，所述外壳的内部设置有加热箱，所述加热箱的内部固定连接有加热管，所述加热管的内部对称设置有抽气管头，所述外壳的下侧固定连接有抽气管，所述抽气管靠近外壳的一侧贯穿外壳，所述抽气管与抽气管头相连通，所述加热箱的上方固定连接有排气罩，所述排气罩内部固定连接有排气扇，所述排气扇的上方固定连接有第一排气管，所述第一排气管远离排气扇的一侧贯穿外壳，所述第一排气管的表面固定连接有单向阀门，所述第一排气管远离外壳一端固定连接有冷却箱，所述冷却箱的上方固定连接有出水口，所述冷却箱的下方固定连接有进水口，所述出水口和进水口均与冷却箱相连通，所述冷却箱的一侧固定连接有第二排气管，所述第二排气管远离冷却箱的一侧固定连接有吸附箱，所述吸附箱的内部固定连接有吸附催化板，所述第二排气管与冷却箱和吸附箱相连通，所述吸附箱的一侧固定连接有第三排气管，所述第三排气管远离吸附箱的一侧活动卡接有集气箱，所述第三排气管与吸附箱和集气箱相连通，它可以有效地解决真空烧结炉在使用过程中产生的氮氧化物和二氧化硫气体污染空气的问题。
6.作为本实用新型的一种优选方案，所述冷却箱的内部固定连接有冷却管，所述冷却管的两端分别与第一排气管和第二排气管固定连接，所述冷却管与第一排气管和第二排气管相连通。
7.作为本实用新型的一种优选方案，所述吸附催化板设置有多个，所述吸附催化板呈上下交替设置。
8.作为本实用新型的一种优选方案，所述外壳的下方固定连接有固定支架，所述外壳的内部固定连接有限位杆，所述限位杆固定连接在加热箱的下侧。
9.作为本实用新型的一种优选方案，所述外壳的上方固定连接有保温盖，所述外壳
和加热箱之间固定连接有隔热层，所述隔热层设置在加热箱的外侧。
10.作为本实用新型的一种优选方案，所述外壳的表面通过合页活动铰接有进料门。
11.相比于现有技术，本实用新型的优点在于：
12.1.在本装置的加热箱的内部对称设置了抽气管头，使抽气和鼓入气体的效率得到提升，排气罩设置为倒漏斗形，有利于气体更快地进入排气通道，排气罩内部设置的排气扇通过转动，有助于制造出气体压强差，便于加快内部气体向外排出。
13.2.在本装置的冷却箱中设置的冷却管为螺旋状，增加了气体在冷却箱中的停留时间，从而增强了冷却箱的冷却效果，在吸附箱中设置的吸附催化板为上下间隔排列，使气体与吸附催化板充分接触，提升催化效果。
附图说明
14.图1为本实用新型的结构示意图；
15.图2为本实用新型实施例中外壳的剖视结构示意图；
16.图3为本实用新型实施例中冷却箱的剖视结构示意图；
17.图4为本实用新型实施例中吸附箱和集齐箱的剖视结构示意图。
18.图中标号说明：
19.1、固定支架；2、外壳；3、保温盖；4、进料门；5、第一排气管；6、出水口；7、冷却箱；8、进水口；9、第二排气管；10、吸附箱；11、第三排气管；12、集气箱；13、隔热层；14、抽气管；15、加热箱；16、加热管；17、排气罩；18、排气扇；19、单向阀门；20、抽气管头；21、限位杆；22、冷却管；23、吸附催化板。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“顶/底端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
22.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“套设/接”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电性连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
实施例
23.请参阅图1-3，一种粉末冶金真空烧结炉，包括外壳2，外壳2的内部设置有加热箱
15，加热箱15主要作为盛放待烧结金属粉末的容器，加热箱15的内部固定连接有加热管16，加热管16主要用来为加热箱15内部提供大量的热量，将金属粉末烧熔，可根据实际选择适合的加热管16的型号，如hry2-2，加热管16的内部对称设置有抽气管头20，可增加对加热箱15抽气的速度，在两个抽气管头20同时进行抽气工作时，可快速将加热箱15内部气体抽完，外壳2的下侧固定连接有抽气管14，抽气管14与现有真空泵相连接，抽气管14具有导气作用，是加热箱15内部气体流到外界的通道，抽气管14靠近外壳2的一侧贯穿外壳2，抽气管14与抽气管头20相连通，加热箱15的上方固定连接有排气罩17，排气罩17下方有较大的开口，方便更多的气体进入其中，排气罩17内部固定连接有排气扇18，排气扇18通过转动可以改变排气扇18上下处的气压，可进一步加快有害气体的导出，排气扇18的上方固定连接有第一排气管5，第一排气管5是有害气体流通的管道，具有输送作用，第一排气管5远离排气扇18的一侧贯穿外壳2，第一排气管5的表面固定连接有单向阀门19，单向阀门19具有控制加热箱15内空间密闭与控制第一排气管5内气体流动的作用，第一排气管5远离外壳2一端固定连接有冷却箱7。
24.请参阅图3和图4，冷却箱7具有对高温气体降温的作用，冷却箱7的上方固定连接有出水口6，出水口6可将冷却后的水进行排出，冷却箱7的下方固定连接有进水口8，进水口8与外部水龙头相接，进水口8具有向冷却箱7不断输送水的作用，出水口6和进水口8均与冷却箱7相连通，冷却箱7的一侧固定连接有第二排气管9，第二排气管9可对冷却后的气体起到输送作用，第二排气管9远离冷却箱7的一侧固定连接有吸附箱10，吸附箱10的内部固定连接有吸附催化板23，吸附箱10可对冷却后气体进行吸附和暂时的存储，吸附催化板23可采用钼或铜铬金属材质，这些金属在氮氧化物的净化过程中可作为反应的催化剂，发挥催化作用，同时吸附催化板23上涂有硫化氢溶液，硫化氢溶液作为催化反应的还原剂参与反应，使氮氧化物被还原为无害的氮气，第二排气管9与冷却箱7和吸附箱10相连通，吸附箱10的一侧固定连接有第三排气管11，第三排气管11可将反应后的气体再次进行输送，第三排气管11远离吸附箱10的一侧固定连接有集气箱12，集气箱12与第三排气管11之间可进行拆卸，集气箱12可以对输送来的气体进行收集和存储，以便后期分离净化后再加以利用，第三排气管11与吸附箱10和集气箱12相连通，这使得反应后的气体可顺利从第三排气管11的内部流动至集气箱12的内部。
25.请参阅图3和图4，冷却箱7的内部固定连接有冷却管22，冷却管22可有效降低气体的温度，冷却管22的两端分别与第一排气管5和第二排气管9固定连接，冷却管22与第一排气管5和第二排气管9相连通，使得受热后的气体可顺利地进入至冷却管22的内部，吸附催化板23设置有多个，吸附催化板23呈上下交替设置，这使得氮氧化物气体可充分的与吸附催化板进行接触，可以增加气体与吸附催化板23的接触面积，使反应更充分、彻底，从而将氮氧化物气体尽可能多的转化为无害的氮气。
26.请参阅图2，外壳2的下方固定连接有固定支架1，固定支架1可更好的保持外壳2的稳定性，使其在工作时不易发生晃动，外壳2内部固定连接有限位杆21，限位杆21具有良好的支撑性，可以使加热箱15在工作过程中始终处于稳定状态，不易发生倾斜，限位杆21固定连接在加热箱15的下侧。
27.请参阅图1和图2，外壳2的上方固定连接有保温盖3，保温盖3具有保温作用，使得加热箱15内部的温度不易受到外界影响，从而可长时间的保持高温状态，外壳2和加热箱15
之间固定连接有隔热层13，隔热层13与加热箱15作用相同具有隔绝外界环境的功能，可以防止加热箱15中的热量向两侧传递而流失，隔热层13设置在加热箱15的外侧，外壳2的表面通过合页活动铰接有进料门4，通过进料门4的开闭，可以向加热箱15中加减待烧结的金属粉末。
28.本实用新型的工作原理及使用流程：
29.本装置在使用时可通过固定支架1将本装置放置于平整的地面，之后通过进料门4将所需加工的原料放入加热箱15的内部，并将现有真空泵与抽气管14连接，之后可关闭单向阀门19并启动真空泵，将加热箱15内部的空气抽完，在加热箱15的内部制造出真空环境，同时需要将吸附箱10的内部注入少量的水，之后开启加热管16，对加热箱15的内部进行加热烧结，在加热过程中，产生的大量氮氧化物和二氧化硫气体由于受热膨胀而不断上升，进入排气罩17并推动排气罩17内部的排气扇18转动，有害气体将会进入至排气罩17的内部，此时因排气扇18的转动使得排气罩17内外部产生压强差，推动更多有害气体向第一排气管5内流动，之后可打开单向阀门19，有害气体将会通过第一排气管5进入至冷却管22的内部，同时进水口8在加热管16加热前需与外界水龙头相接，出水口6需要与储水槽相连接，之后当气体进入至冷却管22的内部时，可将外界水龙头打开，并使得水源可顺利地进入至冷却箱7的内部，使冷却管22内的气体得到有效冷却，之后冷却气体经第二排气管9流进吸附箱10内，吸附箱10内设置的吸附催化板23可将氮氧化物转化为无污染的氮气，此时因吸附箱10的内部注入了少了的水源，可对硫氧化物进行吸收，并转化为硫酸而存储在吸附箱10的内部，之后所生成的氮气可通过第三排气管11进入至集气箱12的内部，并通过集气箱12进行收集，以便后期对所收集的气体进行分离净化后再次利用，从而达到循环利用的效果，生成的硫酸也可以使用专门的容器去收集和储存起来，作为以后工业用料，至此即可解决真空烧结炉在使用过程中产生的大量氮氧化物和二氧化硫气体污染空气的问题。
30.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其改进构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围内。