一种多功能塑料原料干燥机的制作方法

1.本技术涉及干燥器具领域，尤其是涉及一种多功能塑料原料干燥机。


背景技术：

2.目前，干燥塑料原料最有效且经济的方式是使用塑料干燥机，塑料干燥机可以干燥因包装、运送或回收而潮湿的塑料原料。
3.相关技术中，塑料干燥机包括机体、位于机体外部一侧的鼓风机、位于机体内顶部的储料桶以及位于机体内底部的出料仓，塑料干燥机在干燥塑料原料时，工人打开机体的顶盖后将塑料原料倒入储料桶中，然后将机体的顶盖闭合，之后打开鼓风机从机体的底部向上鼓热风，然后将储料桶的底部打开，使得塑料原料与热风接触并从出料仓流出机体。
4.针对上述中的相关技术，发明人认为由于塑料原料通过机体时是沿竖直方向运动的，通过速度较快，容易导致塑料原料无法完全干燥。


技术实现要素：

5.为了提高塑料原料的干燥程度，本技术提供一种多功能塑料原料干燥机。
6.本技术提供的一种多功能塑料原料干燥机采用如下的技术方案：
7.一种多功能塑料原料干燥机，包括机体、位于机体内顶部的储料桶、连接于机体外部的鼓风机构、沿竖直方向连接于机体内底部的输气轴以及固定连接于输气轴用于导引塑料原料的曲板，所述曲板沿竖直方向螺旋缠绕于输气轴的周向位置。
8.通过采用上述技术方案，塑料原料自储料桶中落入曲板的上表面后，塑料原料在曲板表面滚落，增加了塑料原料在机体内部的移动路径，提高了塑料原料与热气接触的时间，提高塑料原料的干燥程度。
9.可选的，所述输气轴通过连接件转动连接于机体内底部，所述输气轴的内部连接有用于带动输气轴转动的驱动机构，所述连接件位于输气轴的内部，所述驱动机构位于所述连接件的上方。
10.通过采用上述技术方案，驱动机构带动输气轴转动后，输气轴带动曲板转动，使得塑料原料在曲板表面的滚动更为顺畅，使得塑料原料均匀受热，且可降低塑料原料堵塞在曲板上的可能性。
11.可选的，所述输气轴内部中空，所述鼓风机构的底部连接有通气管，所述通气管穿过机体以及连接件后插入所述输气轴内部，所述输气轴的周向位置开设有通气槽，所述曲板的内部中空，所述输气轴与所述曲板通过所述通气槽连通。
12.通过采用上述技术方案，热气通入曲板内部后，使得塑料原料不仅受到机体内自由移动的热气的干燥，也可以使得塑料原料与曲板接触时，对塑料原料进行干燥。
13.可选的，所述曲板朝向机体顶部的一侧表面开设有多个烘干孔，所述烘干孔直径小于塑料原料的直径。
14.通过采用上述技术方案，热气从烘干孔中喷出，使得热气直接冲击塑料原料的表
面，提高塑料原料干燥的效率。
15.可选的，所述输气轴的底部固定连接有卡接环，所述卡接环位于输气轴的内部，所述连接件包括约束件、轴承，所述约束件的周向位置开设有转动槽，所述轴承的内环套设且固定连接于转动槽的槽底，所述卡接环套设并固定连接于轴承的外环。
16.通过采用上述技术方案，驱动机构带动输气轴在机体内部转动，当启动驱动机构时，输气轴绕轴承发生转动，带动曲板转动，使得塑料原料在曲板表面发生滚落，降低塑料原料在曲板表面堵塞的可能性，使得塑料原料受热均匀。
17.可选的，所述转动槽朝向机体顶部的内壁嵌设有滚珠，所述滚珠与所述卡接环的底面抵接。
18.通过采用上述技术方案，在输气轴发生转动时，滚珠可与卡接环之间产生滚动摩擦，降低摩擦力，使得输气轴转动更加流畅，减少能耗。
19.可选的，所述卡接环的上表面与所述转动槽朝向机体底部的内壁抵接。
20.通过采用上述技术方案，可降低热气从连接件处泄露的量，减少能量损耗。
21.可选的，所述储料桶的内壁底部铰接有倾倒板，所述倾倒板上表面远离自身铰接部分的一端铰接有固定环，所述机体的侧壁穿设有固定杆，所述固定环搭设于固定杆。
22.通过采用上述技术方案，将塑料原料放置于储料桶后，将机体的顶部封闭，之后启动驱动机构，输气轴开始绕连接件旋转，之后向背离机体内部的方向抽出固定杆，倾倒板一端向靠近机体底部的方向倾斜，塑料原料从倾倒板的表面落至曲板。
23.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
24.1.本技术设置有输气轴以及缠绕于输气轴周向位置的曲板，塑料原料自储料桶中落入曲板的上表面后，塑料原料在曲板表面滚落，增加了塑料原料在机体内部的移动路径，提高了塑料原料与热气接触的时间，提高了塑料原料的干燥程度；
25.2.本技术通过设置驱动机构以及连接件，使得输气轴转动连接于机体内部，驱动机构带动输气轴转动后，输气轴带动曲板转动，使得塑料原料在曲板表面的滚动更为顺畅，使得塑料原料均匀受热，且可降低塑料原料堵塞在曲板上的可能性；
26.3.本技术通过设置通气槽以及烘干孔，使得热气自输气轴内部与曲板内部通过后，直接与塑料原料接触，提高塑料原料与热气的接触效果，以达到更优的干燥效果。
附图说明
27.图1是本技术实施例中一种多功能塑料原料干燥机的结构示意图；
28.图2是本技术实施例中一种多功能塑料原料干燥机的剖视图；
29.图3是本技术实施例中一种多功能塑料原料干燥机去除顶部的结构示意图；
30.图4是图2中a处的局部放大图；
31.图5是图2中b处的局部放大图。
32.附图标记说明：1、机体；2、储料桶；21、倾倒板；211、固定环；22、固定杆；23、阻隔板；231、竖板；232、横板；3、鼓风机构；4、通气管；5、输气轴；51、通气槽；52、卡接环；6、驱动机构；61、电机；62、齿形圈；7、连接件；71、约束件；711、转动槽；712、管孔；713、滚珠；72、轴承；8、曲板；81、烘干孔；9、安装架；91、支撑板；92、安装平台；921、安装孔。
具体实施方式
33.以下结合附图1-5对本技术作进一步详细说明。
34.本技术实施例公开一种多功能塑料原料干燥机。参照图1和图2，一种多功能塑料原料干燥机，包括机体1、位于机体1内顶部的储料桶2、位于机体1一侧的鼓风机构3、用于连通鼓风机构3与机体1内部的通气管4、固定于机体1底部的连接件7、转动连接于连接件7的输气轴5、位于输气轴5内部用于带动输气轴5转动的驱动机构6以及固定缠绕于输气轴5周向的曲板8。打开机体1的顶部，将塑料原料放置于储料桶2中，之后关闭机体1的顶部，启动鼓风机构3以及驱动机构6，热气通过通气管4从机体1的底部向靠近机体1顶部的方向移动，且输气轴5带动曲板8在机体1内部旋转，之后将储料桶2的底部打开，塑料原料落至曲板8的表面，且塑料原料从曲板8的底部滚出，塑料原料从机体1内部滚出，完成干燥。曲板8的设置增加了塑料原料在机体1内部的行动路径，且曲板8发生转动，使得塑料原料在曲板8的表面滚动，热气可与塑料原料的表面充分接触，提高了塑料原料干燥的效率，提高了塑料原料的干燥程度。
35.参照图3和图4，储料桶2为圆台形，储料桶2无顶部，储料桶2的顶部直径大于储料桶2的底部直径，便于用户将塑料原料倾倒在储料桶2中。储料桶2的底部设置有倾倒板21，倾倒板21远离鼓风机构3的上表面一端铰接于储料桶2的侧壁，倾倒板21靠近鼓风机构3的上表面一端铰接有方形的固定环211；固定杆22穿过机体1侧面以及储料桶2的侧壁，且固定杆22沿平行于固定环211对称轴的方向滑动连接于机体1侧壁以及储料桶2侧壁，固定杆22穿设于固定环211的内部。
36.回看图2，储料桶2的外部侧面固定连接有阻隔板23，阻隔板23包括沿竖直方向设置的竖板231以及沿水平方向固定连接于竖板231底部的横板232，竖板231与倾倒板21的铰接部分位于同一侧，且竖板231的底部位于倾倒板21的下方，横板232位于倾倒板21的正下方，横板232背离竖板231的一端位于倾倒板21的中心位置。当用户打开机体1顶部，将塑料原料倒入储料桶2内时，固定杆22套设在固定环211的内部，当用户关闭机体1顶部，启动鼓风机构3以及驱动机构6时，将固定杆22向机体1外部方向抽出，倾倒板21背离自身铰接部分的一端向靠近机体1底部的方向转动，倾倒板21的底面抵接于横板232远离竖板231的一端，倾倒板21不再发生转动，塑料原料从储料桶2中流入机体1内部。
37.参照图2和图5，输气轴5位于倾斜板下表面中心的正下方，输气轴5通过安装架9以及连接件7转动连接于机体1的内部，安装架9架设于机体1出料位置的正上方，安装架9包括支撑板91以及安装平台92，支撑板91的数量为两个，两个支撑板91一端分别固定连接于机体1的内壁，且两个支撑板91与机体1相连的一端相互正对，两个支撑板91的另一端自然延伸向上且相互靠近，安装平台92固定连接于两个支撑板91相互靠近的一端之间，安装平台92沿水平设置。
38.进一步的，输气轴5的内部中空，连接件7固定连接于安装平台92的上表面，连接件7部分位于输气轴5的内部，连接件7包括约束件71以及轴承72，约束件71的轴线方向竖直向上，约束件71的上表面面积小于约束件71的下表面面积，约束件71固定连接于安装平台92的上表面，约束件71周向的中间位置开设有转动槽711，轴承72套设且固定于转动槽711的底部；输气轴5为管状，输气轴5竖直设置，输气轴5的内底部设置有卡接环52，卡接环52与输气轴5的内壁一体成型，卡接环52的内壁固定连接于轴承72的外环，卡接环52朝向机体1顶
部的表面抵接于转动槽711朝向机体1底部的内壁，转动槽711朝向机体1顶部的内壁周向位置圆周阵列有多个可在原地滚动的滚珠713，卡接环52朝向机体1底部的表面与滚珠713抵接。
39.进一步的，驱动机构6固定于连接件7的上方，驱动机构6包括电机61以及齿形圈62，电机61固定连接于约束件71的上表面，齿形圈62的内壁设置有齿，齿形圈62的外壁为光滑平面，齿形圈62的外壁固定连接于输气轴5内部的周向位置，电机61的输出端通过连接齿轮与齿形圈62的内壁啮合。支撑架为输气轴5的转动提供支点，输气轴5在电机61启动后在转动槽711的内部转动，卡接环52的底面与滚珠713抵接，可减少卡接环52底面与转动槽711内壁产生的摩擦，使得输气轴5转动更为便捷。
40.进一步的，安装平台92的中心位置开设有安装孔921，约束件71沿自身轴线方向的中间位置开设有管孔712，安装孔921与管孔712相通，且安装孔921的孔径与管孔712的孔径相等，通气管4一端连接鼓风机构3，通气管4的另一端穿过机体1的侧面底部后进入机体1内部，且通气管4穿入安装孔921以及管孔712，通气管4的管口与约束件71的上表面位于同一水平面，通气管4的管径等于管孔712的孔径，热风自鼓风机构3产生，经由通气管4进入输气轴5中。
41.进一步的，曲板8缠绕且焊接于输气轴5的外部周向位置，曲板8自输气轴5的顶部螺旋缠绕至输气轴5的底部，输气轴5与曲板8连接的位置开设有通气槽51，曲板8的内部中空，且曲板8朝向机体1顶部的表面开设有多个烘干孔81，烘干孔81的直径小于塑料原料的直径，曲板8覆盖机体1底部的面积大于倾倒板21覆盖机体1底部的面积。
42.热气自鼓风机构3产生，经由通气管4进入输气轴5的内部，之后热气通过通气槽51进入曲板8的内部，最后热气从烘干孔81流出与塑料原料充分接触，卡接环52朝向机体1顶部的表面抵接于转动槽711朝向机体1底部的内壁，可以降低热气从输气轴5转动连接处流失的量，降低能源消耗。
43.本技术实施例一种多功能塑料原料干燥机的实施原理为：打开机体1的顶部，将塑料原料放置于储料桶2中，之后关闭机体1的顶部，启动鼓风机构3以及电机61，输气轴5在电机61的带动下绕约束件71转动，且输气轴5带动曲板8在机体1内部旋转，热气通过通气管4从机体1的底部进入输气轴5中，之后热气通过通气槽51进入曲板8的内部，并从烘干孔81流出，之后将固定杆22向远离机体1内部的方向滑出，固定环211脱离约束，倾倒板21绕其自身铰接部分转动，倾倒板21靠近鼓风机构3的一端向靠近机体1底部的方向倾斜打开，塑料原料落至曲板8的表面，且塑料原料从曲板8的底部滚出，最终塑料原料从机体1内部滚出，完成干燥。
44.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。