一种非织造布生产用烘干装置的制作方法

1.本实用新型涉及干燥装置技术领域，具体涉及一种非织造布生产用烘干装置。


背景技术：

2.非织造布是由定向的或随机的纤维而构成，是新一代环保材料，具有防潮、透气、 柔韧、质轻、不助燃、容易分解、无毒无刺激性、色彩丰富、价格低廉、可循环再用等特点。经高温熔融、喷丝、铺纲、热压卷取连续一步法生产而成。在非织造布生产的过程当中，在非织造布成品之前都需要对非织造布进行烘干，现有的非织造布烘干装置结构单一，无法均匀的对非织造布进行烘干，而且效率低下，无法控制非织造布的烘干达到要求。
3.现有技术中公开一个公开号为cn215063488u的专利，该方案包括箱体、滚筒、导向辊、匀风板、风机和燃烧器，箱体的内部设有第一容置空腔，滚筒设在第一容置空腔中，导向辊有两个，两个导向辊分别设在箱盖的左右两侧，箱盖设有贯穿开口，箱盖上还设有出风口，匀风板设在第一容置空腔中，匀风板有两个，两个匀风板分别设在滚筒的两侧，匀风板上设有通风孔。
4.现有装置随着使用，也逐渐的暴露出了该技术的不足之处，主要表现在以下方面：
5.第一，现有的烘干装置在对非织造布进行烘干时，由于不同型号的非织造布的宽度不同，这就使得现有烘干装置在对宽度小的非织造布进行烘干时，烘干装置中会有部分气流无法实现吹到非织造布的表面，出现烘干热量浪费的现象。
6.第二，现有的烘干装置在对非织造布进行烘干时，在对宽度大的非织造布进行烘干时，烘干装置中的气流无法实现覆盖非织造布的表面，影响非织造布表面干燥的均匀性。
7.综上可知，现有技术在实际使用上显然存在不便与缺陷，所以有必要加以改进。


技术实现要素：

8.针对现有技术中的缺陷，本实用新型解决了传统技术中的装置在对宽度小的非织造布进行烘干时，烘干装置中会有部分气流无法实现吹到非织造布的表面；以及在对宽度大的非织造布进行烘干时，烘干装置中的气流无法实现覆盖非织造布的表面，影响非织造布表面干燥均匀性的问题。
9.为解决上述问题，本实用新型提供如下技术方案：
10.一种非织造布生产用烘干装置，包括干燥箱，所述干燥箱的两端开口设置，所述干燥箱内沿纵向并列转动安装有若干个输送导辊，所述干燥箱处于所述输送导辊的上方区域沿横向并列安装有两个侧板，两个所述侧板之间相对滑动设置，其中一个所述侧板的内壁上沿纵向并列固接有若干个第一烘干筒，另一个所述侧板的内壁上沿纵向并列固接有若干个与所述第一烘干筒相对设置的第二烘干筒，所述第一烘干筒同轴套装于所述第二烘干筒内，所述第一烘干筒与第二烘干筒的下周壁上沿轴向开设有矩形出气孔。
11.作为一种优化的方案，所述干燥箱的相对内壁之间水平转动安装有丝杠，两个所述侧板上分别固接有螺纹套，所述螺纹套螺纹连接于所述丝杠上，且两个所述螺纹套的旋
向相反设置。
12.作为一种优化的方案，所述干燥箱的相对内壁之间还固接有与所述丝杠并列设置的导柱，两个所述侧板上分别开设有导孔，所述导柱贯穿两个所述导孔。
13.作为一种优化的方案，所述侧板的外壁上对应每个所述第一烘干筒或第二烘干筒分别固接有进气筒，所述进气筒与所述第一烘干筒或第二烘干筒的内腔相连通。
14.作为一种优化的方案，所述侧板的外壁上还固接有集气罩，所述集气罩包覆位于同一侧板上的若干个所述进气筒。
15.作为一种优化的方案，所述集气罩的外壁上固接有与其相连通的导气筒。
16.作为一种优化的方案，所述干燥箱的外壁上固接有连通其内腔的进筒，所述进筒的内端部与所述导气筒之间连接有波纹伸缩管。
17.作为一种优化的方案，所述干燥箱的相对侧壁上开设有出气孔，所述出气孔内还固接有挡网。
18.作为一种优化的方案，所述干燥箱的外壁上固接有驱动所述丝杠转动的驱动机。
19.作为一种优化的方案，所述干燥箱的底面上还并列固接有支撑腿。
20.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
21.通过若干个输送导辊实现对非织造布进行支撑输送，非织造布的上方沿纵向并列设置有若干个第一烘干筒与第二烘干筒，通过位于第一烘干筒与第二烘干筒下周壁的矩形出气孔实现将烘干气流吹在非织造布上，实现对非织造布进行干燥；
22.其中第一烘干筒与第二烘干筒套装设置，第一烘干筒与第二烘干筒对应安装于两个侧板上，两个侧板的间距通过丝杠的驱动可调节设置，实现了当对宽度较大的非织造布进行烘干时，加大两个侧板的间距，实现加大矩形出气孔的长度，实现匹配宽度大的非织造布进行烘干使用；当需要对宽度小的非织造布进行烘干时，则需要缩小两个侧板的间距，实现缩小矩形出气孔的长度，实现匹配宽度小的非织造布进行烘干使用，保证了对非织造布烘干的均匀性。
附图说明
23.为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。在所有附图中，类似的元件或部分一般由类似的附图标记标识。附图中，各元件或部分并不一定按照实际的比例绘制。
24.图1为本实用新型的结构示意图；
25.图2为本实用新型矩形出气孔的结构示意图。
26.图中：1-干燥箱；2-输送导辊；3-侧板；4-第一烘干筒；5-第二烘干筒；6-矩形出气孔；7-进气筒；8-集气罩；9-导气筒；10-波纹伸缩管；11-进筒；12-挡网；13-丝杠；14-螺纹套；15-导柱；16-驱动机；17-支撑腿。
具体实施方式
27.下面将结合附图对本实用新型技术方案的实施例进行详细的描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本实用新型的技术方案，因此只作为示例，而不能以此来限制本实用
新型的保护范围。
28.如图1和图2所示，非织造布生产用烘干装置，包括干燥箱1，干燥箱1的两端开口设置，干燥箱1内沿纵向并列转动安装有若干个输送导辊2，干燥箱1处于输送导辊2的上方区域沿横向并列安装有两个侧板3，两个侧板3之间相对滑动设置，其中一个侧板3的内壁上沿纵向并列固接有若干个第一烘干筒4，另一个侧板3的内壁上沿纵向并列固接有若干个与第一烘干筒4相对设置的第二烘干筒5，第一烘干筒4同轴套装于第二烘干筒5内，第一烘干筒4与第二烘干筒5的下周壁上沿轴向开设有矩形出气孔6。
29.干燥箱1的相对内壁之间水平转动安装有丝杠13，两个侧板3上分别固接有螺纹套14，螺纹套14螺纹连接于丝杠13上，且两个螺纹套14的旋向相反设置。
30.干燥箱1的相对内壁之间还固接有与丝杠13并列设置的导柱15，两个侧板3上分别开设有导孔，导柱15贯穿两个导孔。
31.侧板3的外壁上对应每个第一烘干筒4或第二烘干筒5分别固接有进气筒7，进气筒7与第一烘干筒4或第二烘干筒5的内腔相连通。
32.侧板3的外壁上还固接有集气罩8，集气罩8包覆位于同一侧板3上的若干个进气筒7。
33.集气罩的外壁上固接有与其相连通的导气筒9。
34.干燥箱1的外壁上固接有连通其内腔的进筒11，进筒11的内端部与导气筒9之间连接有波纹伸缩管10，进筒11连接烘干气源。
35.干燥箱1的相对侧壁上开设有出气孔，出气孔内还固接有挡网12。
36.干燥箱1的外壁上固接有驱动丝杠13转动的驱动机16。
37.干燥箱1的底面上还并列固接有支撑腿17。
38.本装置的工作原理为：
39.通过若干个输送导辊2实现对非织造布进行支撑输送，非织造布的上方沿纵向并列设置有若干个第一烘干筒4与第二烘干筒5，通过位于第一烘干筒4与第二烘干筒5下周壁的矩形出气孔6实现将烘干气流吹在非织造布上，实现对非织造布进行干燥；
40.其中第一烘干筒4与第二烘干筒5套装设置，第一烘干筒4与第二烘干筒5对应安装于两个侧板3上，两个侧板3的间距通过丝杠13的驱动可调节设置，实现了当对宽度较大的非织造布进行烘干时，加大两个侧板3的间距，实现加大矩形出气孔6的长度，实现匹配宽度大的非织造布进行烘干使用；当需要对宽度小的非织造布进行烘干时，则需要缩小两个侧板3的间距，实现缩小矩形出气孔6的长度，实现匹配宽度小的非织造布进行烘干使用，保证了对非织造布烘干的均匀性。
41.最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求和说明书的范围当中。