一种带有混料机构的生物质燃烧机的制作方法

1.本实用新型涉及一种带有混料机构的生物质燃烧机。


背景技术：

2.在广义的燃烧机概念中，家用的热水器、煤气灶，乃至打火机等都可以认为是燃烧机的一种。按其工作原理，可以将燃烧机定义为是一种将物质通过燃烧这一化学反应方式转化热能的一种设备，即将空气与燃料通过预混装置按适当比例混兑以使其充分燃烧。
3.中国专利一种抗结渣生物质燃烧机(公开号：cn206944132u)，其包括料仓、送料机、一次风入口、炉排、炉膛、二次风入口以及出火口，通过改变二次风雾状喷嘴结构来改进二次送风的方式与送风的风量分布，使得二次风形成雾状送风，让空气能与生物质燃料充分混合燃烧，提高生物质燃料的燃烧效率；同时，均匀分布的二次风可压低炉膛火焰，降低出火口温度，提高燃烧机抗结渣性，但生物质的颗粒大小不同，较大的生物质颗粒，燃烧过程较长，较小的生物质颗粒，燃烧效果较差，将未经混合充分的颗粒大小的不同的生物质颗粒投入燃烧机内部，导致燃烧机效率降低，由此有必要作出改进。


技术实现要素：

4.本实用新型旨在解决现有技术中存在的技术问题之一。
5.本技术提供了一种带有混料机构的生物质燃烧机，其特征在于，包括：
6.燃烧箱；
7.隔板，其安装在所述燃烧箱内腔下部；
8.通气孔，其有若干且沿隔板周向分布；
9.点火器，其安装在所述隔板顶部；
10.出火管，其安装在所述燃烧箱一侧；
11.进风机，其输出端与所述燃烧箱内腔底部连通；
12.废气管，其安装在所述燃烧箱顶部；
13.进料斗，其安装在所述燃烧箱顶部；
14.连通槽，其用于连通进料斗内腔和燃烧箱内腔；
15.混料机构，其安装在所述进料斗中用于对不同颗粒大小的生物质进行混合。
16.采用上述的一种带有混料机构的生物质燃烧机，将生物质颗粒倒入进料斗中，通过混料机构将不同颗粒大小的生物质颗粒进行混合，使最终进入燃烧箱内腔中的生物质颗粒均匀，保证燃烧效果，提高燃烧机的燃烧效率。
17.所述混料机构包括：
18.进料管，其有多个且均安装在所述进料斗上；
19.转轴，其有多根且通过电机一带动分别水平转动安装在各进料管中；
20.翻板，其有多块且分别固定安装在各转轴外壁上；
21.其中，各所述翻板远离转轴的一端的形状均与进料管内壁形状适配。
22.还包括：
23.搅拌轴，其通过电机二带动转动安装在所述进料斗中；
24.搅拌叶片，其安装在所述搅拌轴外壁上。
25.还包括：
26.挡板，其安装在所述进料斗上部且靠近连通槽的一端高于另一端；
27.其中，所述挡板远离连通槽的一端与进料斗内壁之间存在通道。
28.还包括：
29.导热架，其一端安装在所述废气管中，另一端依次伸入各进料管中；
30.隔热套，其套设在所述导热架位于废气管和进料管外的外壁上。
31.本实用新型的有益效果将在实施例中详细阐述，从而使得有益效果更加明显。
附图说明
32.图1为本技术实施例带有混料机构的生物质燃烧机具体实施方式结构示意图。
33.附图标记
34.1-燃烧箱、2-隔板、3-通气孔、4-点火器、5-出火管、6-进风机、7-废气管、8-进料斗、9-连通槽、10-进料管、11-转轴、12-翻板、13-搅拌轴、14-搅拌叶片、15-挡板、16-导热架、17-隔热套。
具体实施方式
35.下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
36.本技术的说明书和权利要求书中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便本技术的实施例能够以除了在这里图示或描述的那些以外的顺序实施，且“第一”、“第二”等所区分的对象通常为一类，并不限定对象的个数，例如第一对象可以是一个，也可以是多个。此外，说明书以及权利要求中“和/或”表示所连接对象的至少其中之一，字符“/”，一般表示前后关联对象是一种“或”的关系。
37.下面结合附图，通过具体的实施例及其应用场景对本技术实施例提供的伺服器进行详细地说明。
38.实施例1：
39.如图1所示，本技术实施例提供了一种带有混料机构的生物质燃烧机，其特征在于，包括：
40.燃烧箱1；
41.隔板2，其安装在所述燃烧箱1内腔下部；
42.通气孔3，其有若干且沿隔板2周向分布；
43.点火器4，其安装在所述隔板2顶部；
44.出火管5，其安装在所述燃烧箱1一侧；
45.进风机6，其输出端与所述燃烧箱1内腔底部连通；
46.废气管7，其安装在所述燃烧箱1顶部；
47.进料斗8，其安装在所述燃烧箱1顶部；
48.连通槽9，其用于连通进料斗8内腔和燃烧箱1内腔；
49.混料机构，其安装在所述进料斗8中用于对不同颗粒大小的生物质进行混合。
50.本技术实施例中，采用上述的一种带有混料机构的生物质燃烧机，将生物质颗粒倒入进料斗8中，通过混料机构将不同颗粒大小的生物质颗粒进行混合，使最终进入燃烧箱1内腔中的生物质颗粒均匀，保证燃烧效果，提高燃烧机的燃烧效率。
51.实施例2：
52.本实施例中，除了包括前述实施例的结构特征，所述混料机构包括：
53.进料管10，其有多个且均安装在所述进料斗8上；
54.转轴11，其有多根且通过电机一带动分别水平转动安装在各进料管10中；
55.翻板12，其有多块且分别固定安装在各转轴11外壁上；
56.其中，各所述翻板12远离转轴11的一端的形状均与进料管10内壁形状适配。
57.本实施例中，由于采用了上述的结构，不同颗粒大小的生物质投入各进料管10中，各电机一分别带动各转轴11在各进料管10中转动，使各翻板12分别在各进料管10中转动，使不同颗粒大小的生物质定量经过各进料管10进入进料斗8中，经过进料斗8时相互混合，随后通过连通槽9进入燃烧箱1中，通过上述结构能够对进入燃烧箱1内的生物质颗粒中不同直径的生物质颗粒进行准确控制，保证不同直径生物质颗粒的科学配比，通过这样的方式，提高燃烧的效率。
58.实施例3：
59.本实施例中，除了包括前述实施例的结构特征，还包括：
60.搅拌轴13，其通过电机二带动转动安装在所述进料斗8中；
61.搅拌叶片14，其安装在所述搅拌轴13外壁上。
62.本实施例中，由于采用了上述的结构，电机二带动搅拌轴13转动，使搅拌叶片14对进入进料斗8中不同颗粒直径的生物质颗粒进行搅拌使其混合均匀，通过这样的方式，使通过连通槽9进入燃烧箱1内的大小直径不同的生物质颗粒混合均匀，保证燃烧效果，提高燃烧箱1内的燃烧效率。
63.实施例4：
64.本实施例中，除了包括前述实施例的结构特征，还包括：
65.挡板15，其安装在所述进料斗8上部且靠近连通槽9的一端高于另一端；
66.其中，所述挡板15远离连通槽9的一端与进料斗8内壁之间存在通道。
67.本实施例中，由于采用了上述的结构，通过挡板15的设置，将通过各进料管10进入进料斗8中的生物质颗粒引导进料斗8远离连通槽9的一侧，使大小直径不同的生物质颗粒经过进料斗8内腔的时间增加，搅拌叶片14对大小直径不同的生物质颗粒的搅拌时间增加，提高了搅拌叶片14对经过进料斗8内腔的大小直径不同的生物质颗粒的搅拌混合效果。
68.实施例5：
69.本实施例中，除了包括前述实施例的结构特征，还包括：
70.导热架16，其一端安装在所述废气管7中，另一端依次伸入各进料管10中；
71.隔热套17，其套设在所述导热架16位于废气管7和进料管10外的外壁上。
72.本实施例中，由于采用了上述的结构，通过导热架16的设置，燃烧箱1内生物质燃烧时产生的废气通过废气管7排出时，其中的热量通过导热架16传递到各进料管10中，提前对进入进料管10中的生物质颗粒进行加热与除湿，通过隔热套17的设置，减少热量通过导热架16传递到生物质颗粒的过程中造成的损耗，并且能够防止人们被烫伤，通过这样的方式，使生物质颗粒进入燃烧箱1内时能够快速燃烧，提高燃烧室内的燃烧效率。
73.需要说明的是，在本文中，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者装置不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者装置所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个
……”
限定的要素，并不排除在包括该要素的过程、方法、物品或者装置中还存在另外的相同要素。此外，需要指出的是，本技术实施方式中的方法和装置的范围不限按示出或讨论的顺序来执行功能，还可包括根据所涉及的功能按基本同时的方式或按相反的顺序来执行功能，例如，可以按不同于所描述的次序来执行所描述的方法，并且还可以添加、省去、或组合各种步骤。另外，参照某些示例所描述的特征可在其他示例中被组合。
74.上面结合附图对本技术的实施例进行了描述，但是本技术并不局限于上述的具体实施方式，上述的具体实施方式仅仅是示意性的，而不是限制性的，本领域的普通技术人员在本技术的启示下，在不脱离本技术宗旨和权利要求所保护的范围情况下，还可做出很多形式，均属于本技术的保护之内。