一种煤粉输送畅通的超细煤粉研磨机的制作方法

1.本实用新型涉及煤粉研磨技术领域，具体为一种煤粉输送畅通的超细煤粉研磨机。


背景技术：

2.目前我国中小企业生产和城市集中供热用锅炉以燃煤锅炉为主，在75t/h 以下的蒸汽锅炉及58 兆瓦以下的热水锅炉的社会保有量约57 万台，其中链条锅炉占70％左右，为提高燃烧效率，现有链条锅炉一般都配有煤粉研磨机，现有煤粉研磨机一般包括机座、螺旋绞龙、煤粉筛分器、研磨组件、煤粒返回管、进煤斗、煤粉二级输出管。
3.原有的输煤粉管道在长距离输送过程中，容易发生堵塞，需要在途中增加补气装置，增加气消耗，且需要气压压力高，管道磨损快。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种煤粉输送畅通的超细煤粉研磨机，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种煤粉输送畅通的超细煤粉研磨机，包括支撑柱、外壳、输送机构和研磨机构，所述支撑柱的顶部固定连接有外壳，所述外壳的内部顶部活动连接有输送机构，所述输送机构的底部活动连接有研磨机构；
6.所述输送机构包括进料管、输送管道、输送叶片、驱动轴、主动齿轮和驱动电机，所述进料管的底部固定连接有输送管道，所述输送管道的内部活动连接有输送叶片，所述输送叶片的内部固定连接有驱动轴，所述驱动轴的右侧外表面固定连接有主动齿轮，所述主动齿轮的右侧活动连接有驱动电机。
7.优选的，所述研磨机构包括连接管、第一研磨块、第一齿轮、第二齿轮、第二研磨块、挡板、刮板和煤粉输送板，所述连接管的底部活动连接有第一研磨块，所述第一研磨块的外表面固定连接有第一齿轮，所述第一齿轮的右侧啮合有第二齿轮，所述第一齿轮的底部活动连接有第二研磨块，所述第二研磨块的底部外表面固定连接有挡板，所述挡板的右侧活动连接有刮板，所述刮板的右侧底部活动连接有煤粉输送板。
8.优选的，所述外壳的顶部固定连接有进料管，驱动轴的右端固定连接有驱动电机，输送管道的外表面固定连接有外壳。
9.优选的，所述输送管道的底部中部固定连接有连接管，第一研磨块的底部活动连接有第二研磨块。
10.优选的，所述第一齿轮的底部固定连接有刮板，刮板的数量为两个，刮板的底部活动连接有煤粉输送板。
11.优选的，所述主动齿轮的底部左侧啮合有第二齿轮，第二齿轮的顶部中部活动连接有连接杆，连接杆的顶部固定连接有输送管道。
12.优选的，所述第二研磨块的底部固定连接有煤粉输送板，煤粉输送板的底部固定
连接有支撑柱，煤粉输送板的顶部固定连接有挡板。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
14.（1）该煤粉输送畅通的超细煤粉研磨机设置有输送机构，当煤渣从进料管进入输送管道的内部时，驱动电机通过驱动轴带动输送叶片旋转，使得输送管道内部的煤渣被运输至连接管的内部，避免管道堵塞，实现长距离输送，减少输送气体消耗。
15.（2）该煤粉输送畅通的超细煤粉研磨机设置有研磨机构，驱动轴通过主动齿轮带动第二齿轮旋转，当第二齿轮旋转时通过第一齿轮带动第一研磨块旋转，此时第一研磨块对连接管内的煤渣进行研磨，研磨后的煤粉掉落在煤粉输送板上，当第一齿轮旋转时带动刮板旋转，刮板对煤粉输送板顶部的煤粉进行刮动，使得煤粉从煤粉输送板顶部的右侧掉落，可提高煤粉输送浓度，降低煤粉输送板磨损，延长煤粉输送板使用寿命。
附图说明
16.图1为本实用新型正视立体结构示意图；
17.图2为本实用新型输送管道内部正视结构示意图；
18.图3为本实用新型外壳内部俯视结构示意图；
19.图4为本实用新型外壳内部正视立体结构示意图；
20.图5为本实用新型外壳内部右侧视立体结构示意图。
21.图中：1、支撑柱；2、外壳；3、输送机构；30、进料管；31、输送管道；32、输送叶片；33、驱动轴；34、主动齿轮；35、驱动电机；4、研磨机构；40、连接管；41、第一研磨块；42、第一齿轮；43、第二齿轮；44、第二研磨块；45、挡板；46、刮板；47、煤粉输送板。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.实施例1：
24.如图1-3所示，一种煤粉输送畅通的超细煤粉研磨机，包括支撑柱1、外壳2、输送机构3和研磨机构4，支撑柱1的顶部固定连接有外壳2，外壳2的内部顶部活动连接有输送机构3，输送机构3的底部活动连接有研磨机构4；
25.输送机构3包括进料管30、输送管道31、输送叶片32、驱动轴33、主动齿轮34和驱动电机35，进料管30的底部固定连接有输送管道31，输送管道31的内部活动连接有输送叶片32，输送叶片32的内部固定连接有驱动轴33，驱动轴33的右侧外表面固定连接有主动齿轮34，主动齿轮34的右侧活动连接有驱动电机35，外壳2的顶部固定连接有进料管30，驱动轴33的右端固定连接有驱动电机35，输送管道31的外表面固定连接有外壳2。
26.本新型实用的工作原理：在使用时，当煤渣从进料管30进入输送管道31的内部时，启动驱动电机35，驱动电机35通过驱动轴33带动输送叶片32旋转，使得输送管道31内部的煤渣被运输至连接管40的内部，避免管道堵塞，实现长距离输送，减少输送气体消耗。
27.实施例2：
28.如图4-5所示，研磨机构4包括连接管40、第一研磨块41、第一齿轮42、第二齿轮43、第二研磨块44、挡板45、刮板46和煤粉输送板47，输送管道31的底部中部固定连接有连接管40，第一研磨块41的底部活动连接有第二研磨块44，连接管40的底部活动连接有第一研磨块41，第一研磨块41的外表面固定连接有第一齿轮42，第一齿轮42的右侧啮合有第二齿轮43，主动齿轮34的底部左侧啮合有第二齿轮43，第二齿轮43的顶部中部活动连接有连接杆，连接杆的顶部固定连接有输送管道31，第一齿轮42的底部活动连接有第二研磨块44，第二研磨块44的底部外表面固定连接有挡板45，挡板45的右侧活动连接有刮板46，第一齿轮42的底部固定连接有刮板46，刮板46的数量为两个，刮板46的底部活动连接有煤粉输送板47，刮板46的右侧底部活动连接有煤粉输送板47，第二研磨块44的底部固定连接有煤粉输送板47，煤粉输送板47的底部固定连接有支撑柱1，煤粉输送板47的顶部固定连接有挡板45。
29.驱动轴33通过主动齿轮34带动第二齿轮43旋转，当第二齿轮43旋转时通过第一齿轮42带动第一研磨块41旋转，此时第一研磨块41对连接管40内的煤渣进行研磨，研磨后的煤粉掉落在煤粉输送板47上，当第一齿轮42旋转时带动刮板46旋转，刮板46对煤粉输送板47顶部的煤粉进行刮动，使得煤粉从煤粉输送板47顶部的右侧掉落，可提高煤粉输送浓度，降低煤粉输送板47磨损，延长煤粉输送板47使用寿命。
30.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。