一种应用于焦炉煤气脱硫废液预处理的装置、方法与流程

1.本发明属于工业危废治理技术领域，特别涉及一种应用于焦炉煤气脱硫废液预处理的装置、方法。


背景技术：

2.焦化行业焦炉煤气脱硫常用氨作为碱源hpf法及pds法，由于煤气成分复杂，会造成煤气脱硫过程中发生副反应产生许多副盐，当体系中副盐不断积累超过250g/l时，会严重影响脱硫效率，同时随着体系中副盐及硫磺浓度上升，也会造成脱硫设备堵塞，因此在脱硫过程中需要定期排废液。脱硫废液包含硫酸盐、硫代硫酸盐、硫氰酸盐等盐份，还有硫磺、催化剂、重金属、焦油、煤粉等成分复杂。
3.目前，在现有的工业危废治理技术中，通常是采用脱硫废液焚烧制酸技术，脱硫废液焚烧制酸技术有湿法工艺和干法工艺，对于湿法工艺，硫泡沫经过滤或者离心分离，滤液进行浓缩，浓缩液与分离出的硫膏混合制成料浆(固液混合物)，用煤气作为燃料将料浆喷射到焚烧炉，焚烧制成富含so2气体，再经过净化、干吸、转化制成浓硫酸。对于干法工艺，将脱硫废液采用喷雾干燥技术制成粉粒装粗硫磺，通过皮带机送至焙烧炉内焚烧制成富含so2气体，再采用制酸工艺制成浓硫酸。但是，湿法工艺和干法工艺中难以去除固体粗硫磺中杂质和不稳定介质，对固体粗硫磺的预处理难以达标，无法获得合格的液体硫磺料浆，容易导致后续焚烧制酸出现管道堵塞，焚烧炉腐蚀，余热锅炉结焦堵塞等问题。
4.综上所述，在现有的工业危废治理技术中，存在着对固体粗硫磺的预处理难以达标，无法获得合格的液体硫磺料浆的技术问题。


技术实现要素：

5.本发明所要解决的技术问题是对固体粗硫磺的预处理难以达标，无法获得合格的液体硫磺料浆的技术问题。
6.为解决上述技术问题，本发明提供了一种应用于焦炉煤气脱硫废液预处理的装置，所述装置包括：称重料仓，熔硫反应器，所述熔硫反应器和所述称重料仓连接，所述熔硫反应器内可供容置经所述称重料仓称重后的固体粗硫磺，且采用蒸汽加热所述熔硫反应器内，来获得熔融液体硫磺料浆和第一焦油焦粉；多项分离塔，所述多项分离塔和所述熔硫反应器连接，所述多项分离塔内可供容置所述熔融液体硫磺料浆，且通过所述多项分离塔对所述熔融液体硫磺料浆进行杂质分离，来获得合格的液体硫磺料浆和第二焦油焦粉；精硫浆地下槽，所述精硫浆地下槽和所述多项分离塔连接，所述精硫浆地下槽内可供存储所述合格的液体硫磺料浆；焦化焦炉，所述焦化焦炉和所述熔硫反应器连接，所述焦化焦炉和所述多项分离塔连接，所述焦化焦炉可供焚烧所述第一焦油焦粉和所述第二焦油焦粉。
7.进一步地，所述熔硫反应器内的容积是7m3。
8.进一步地，所述熔硫反应器内设置有加热结构。
9.进一步地，所述加热结构包括4组内盘管。
10.进一步地，所述蒸汽的压强数值范围是0.5mpa至0.6mpa，所述采用蒸汽加热所述熔硫反应器内的加热温度数值范围是130℃至150℃。
11.依据本发明的又一个方面，本发明还提供一种应用于焦炉煤气脱硫废液预处理的方法，所述方法包括：采用称重料仓对固体粗硫磺进行称重；将称重后的固体粗硫磺输送至熔硫反应器内，且依据预设的温度，来对所述熔硫反应器内进行加热，以获得熔融液体硫磺料浆和第一焦油焦粉；将所述熔融液体硫磺料浆输送至多项分离塔中进行杂质分离，来获得合格的液体硫磺料浆和第二焦油焦粉；将所述合格的液体硫磺料浆输送至精硫浆地下槽进行存储；将所述第一焦油焦粉和所述第二焦油焦粉输送至焦化焦炉进行焚烧。
12.进一步地，所述对所述熔硫反应器内进行加热包括：采用蒸汽对所述熔硫反应器内进行加热。
13.进一步地，所述蒸汽的压强数值范围是0.5mpa至0.6mpa。
14.进一步地，所述对所述熔硫反应器内进行加热包括：采用4组内盘管对所述熔硫反应器内进行加热。
15.进一步地，所述预设的温度的范围是130℃至150℃。
16.有益效果：
17.本发明提供一种应用于焦炉煤气脱硫废液预处理的装置，通过熔硫反应器和称重料仓连接，熔硫反应器内可供容置经称重料仓称重后的固体粗硫磺，并且采用蒸汽加热熔硫反应器内，来获得熔融液体硫磺料浆和第一焦油焦粉。多项分离塔和熔硫反应器连接，多项分离塔内可供容置熔融液体硫磺料浆，并且通过多项分离塔对熔融液体硫磺料浆进行杂质分离，来获得合格的液体硫磺料浆和第二焦油焦粉。精硫浆地下槽和所述多项分离塔连接，精硫浆地下槽内可供存储所述合格的液体硫磺料浆。焦化焦炉和所述熔硫反应器连接，焦化焦炉和所述多项分离塔连接，所述焦化焦炉可供焚烧所述第一焦油焦粉和所述第二焦油焦粉。这样在对固体粗硫磺进行预处理的过程中，能够去除固体粗硫磺中的杂质，得到稳定料浆再送到焚烧炉焚烧制酸，可以有效降低系统管道堵塞、锅炉结焦、作业率低的情况发生。从而达到了使得对固体粗硫磺的预处理达标，能够获得合格的液体硫磺料浆的技术效果。
附图说明
18.为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
19.图1为本发明实施例提供的一种应用于焦炉煤气脱硫废液预处理的装置的示意图；
20.图2为本发明实施例提供的一种应用于焦炉煤气脱硫废液预处理的方法的流程图。
具体实施方式
21.本发明公开了一种应用于焦炉煤气脱硫废液预处理的装置，通过熔硫反应器2和
称重料仓1连接，熔硫反应器2内可供容置经称重料仓1称重后的固体粗硫磺，并且采用蒸汽加热熔硫反应器2，来获得熔融液体硫磺料浆和第一焦油焦粉。多项分离塔3和熔硫反应器2连接，多项分离塔3内可供容置熔融液体硫磺料浆，并且通过多项分离塔3对熔融液体硫磺料浆进行杂质分离，来获得合格的液体硫磺料浆和第二焦油焦粉。精硫浆地下槽4和所述多项分离塔3连接，精硫浆地下槽4内可供存储所述合格的液体硫磺料浆。焦化焦炉5和所述熔硫反应器2连接，焦化焦炉5和所述多项分离塔3连接，所述焦化焦炉5可供焚烧所述第一焦油焦粉和所述第二焦油焦粉。这样在对固体粗硫磺进行预处理的过程中，能够去除固体粗硫磺中的杂质，得到稳定料浆再送到焚烧炉焚烧制酸，可以有效降低系统管道堵塞、锅炉结焦、作业率低的情况发生。从而达到了使得对固体粗硫磺的预处理达标，能够获得合格的液体硫磺料浆的技术效果。
22.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围；其中本实施中所涉及的“和/或”关键词，表示和、或两种情况，换句话说，本发明实施例所提及的a和/或b，表示了a和b、a或b两种情况，描述了a与b所存在的三种状态，如a和/或b，表示：只包括a不包括b；只包括b不包括a；包括a与b。
23.应当理解，虽然术语“第一”，“第二”等在这里可以用来描述各种元件，部件，区域，层和/或部分，但是这些元件，部件，区域，层和/或部分不应当受到这些术语的限制。这些术语仅用于区分一个元件，部件，区域，层或区段与另一个元件，部件，区域，层或区段。因此，在不背离示例性实施例的教导的情况下，下面讨论的第一元件，部件，区域，层或部分可以被称作第二元件，部件，区域，层或部分。这里可以使用空间上相关的术语，例如“下面”，“上面”等，以便于描述一个元件或特征与另一个元件或特征的关系。可以理解，除了图中所示的方位之外，空间上相对的术语还包括使用或操作中的装置的不同方位。例如，如果图中的设备被翻转，那么被描述为“下面”的元件或特征将被定向为“上面”其它元件或特征。因此，示例性术语“下面”可以包括上面和下面的取向。该设备可以被定向(旋转90度或在其它定向上)，并且这里所使用的空间相关描述符被相应地解释。
24.同时，本发明实施例中，当组件被称为“固定于”另一个组件，它可以直接在另一个组件上或者也可以存在居中组件。当一个组件被认为是“连接”另一个组件，它可以是直接连接到另一个组件或者可能同时存在居中组件。当一个组件被认为是“设置于”另一个组件，它可以是直接设置在另一个组件上或者可能同时存在居中组件。本发明实施例中所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明目的，并不是旨在限制本发明。
25.实施例一
26.请参见图1，图1是本发明实施例提供的一种应用于焦炉煤气脱硫废液预处理的装置的示意图。本发明实施例提供的一种应用于焦炉煤气脱硫废液预处理的装置，包括称重料仓1、熔硫反应器2、多项分离塔3、精硫浆地下槽4和焦化焦炉5，现分别对称重料仓1、熔硫反应器2、多项分离塔3、精硫浆地下槽4和焦化焦炉5进行详细说明：
27.对于称重料仓1、熔硫反应器2、多项分离塔3、精硫浆地下槽4和焦化焦炉5而言：
28.熔硫反应器2和所述称重料仓1相互连接，所述熔硫反应器2内可供容置经所述称
重料仓1称重后的固体粗硫磺，并且采用蒸汽加热所述熔硫反应器2，来获得熔融液体硫磺料浆和第一焦油焦粉；其中，所述熔硫反应器2内的容积是7m3。所述熔硫反应器2内设置有加热结构。所述加热结构包括4组内盘管。所述蒸汽的压强数值范围是0.5mpa至0.6mpa，所述采用蒸汽加热所述熔硫反应器2内的加热温度数值范围是130℃至150℃。多项分离塔3和所述熔硫反应器2连接，所述多项分离塔3的内部可供容置所述熔融液体硫磺料浆，并且通过所述多项分离塔3对所述熔融液体硫磺料浆进行杂质分离，来获得合格的液体硫磺料浆和第二焦油焦粉；精硫浆地下槽4和所述多项分离塔3连接，所述精硫浆地下槽4内可供存储所述合格的液体硫磺料浆；焦化焦炉5和所述熔硫反应器2连接，所述焦化焦炉5和所述多项分离塔3连接，所述焦化焦炉5可供焚烧所述第一焦油焦粉和所述第二焦油焦粉。
29.具体而言，本发明实施例一提供的一种应用于焦炉煤气脱硫废液预处理的装置中对称重料仓1的具体选择不做限定，本领域技术人员可以理解的是只需要实现将粗硫磺固体送至称重料仓1，通过重料仓能够对粗硫磺固体进行称重，然后将所需重量的粗硫磺固体输送至熔硫反应器2的内部即可。熔硫反应器2的内部设置有内盘管加热结构，如在熔硫反应器2的内部安装有4组内盘管，可以通过内盘管对熔硫反应器2的内部进行加热，内盘管具有加热迅速、耐高温和耐腐蚀的特点，内盘管的内部可以流通高温介质，内盘管的外部与熔硫反应器2的内部空间接触后，可以将该高温介质的热量传导至熔硫反应器2的内部，以实现对熔硫反应器2的内部进行加热。熔硫反应器2的内部可以采用蒸汽加热的方式，即采用热的蒸汽作为加热的介质，来对固态硫磺(即粗硫磺固体)进行加热，使得固态硫磺从固态转变为液态，这样可以获得熔融的液体硫磺料，并且产生第一焦油焦粉，第一焦油焦粉可以是指分离出的煤粉、煤焦油等杂质。在对位于熔硫反应器2的内部的固态硫磺进行加热的过程中，熔硫反应器2的内部的温度可以控制在130℃至150℃，如假设熔硫反应器2的内部的温度为t，则130℃≤t≤150℃。在熔硫反应器2的上部设置有排渣口，通过排渣口来定期排粗硫磺中焦油、煤粉等杂质。本发明实施例提供的一种应用于焦炉煤气脱硫废液预处理的装置中对多项分离塔3的具体选择不做限定，第二焦油焦粉可以是指煤粉、焦油等杂质，本领域技术人员可以理解的是只需要实现在将熔融的液体硫磺料浆输送至多项分离塔3的内部之后，通过多项分离塔3对熔融液体硫磺料浆进行杂质分离，能够分离出携带的煤粉、焦油等杂质，并且获得预处理合格的液体硫磺料浆即可。在通过多项分离塔3中获得合格的液体硫磺料浆之后，再将合格的液体硫磺料浆输送至精硫浆地下槽4的内部，精硫浆地下槽4的内部具有能够容纳合格的液体硫磺料浆的空间，通过将合格的液体硫磺料浆输送至精硫浆地下槽4的内部来进行保温储存备用。在将第二焦油焦粉输送至焦化焦炉5的内部后，可以通过焦化焦炉5来对第二焦油焦粉进行焚烧处理。
30.需要注意的是，在实际操作中，首先可以将固体粗硫磺输送至称重料仓1的内部，通过对固体粗硫磺进行称重计量之后，将所称总重约7.5吨的固体粗硫磺输送至熔硫反应器2，熔硫反应器2的内部的容积可以是7m3，在总重约7.5吨的固体粗硫磺进入熔硫反应器2的内部后，通过设置在熔硫反应器2内部的4组内盘管，以及采用压强的数值范围为0.5mpa至0.6mpa的蒸汽对熔硫反应器2的内部进行加热，此时，在对熔硫反应器2的内部进行加热的过程中，位于熔硫反应器2的内部的固体粗硫磺由于受热而将会从固态硫磺转变为液态硫磺，将液态硫磺的温度可以控制在约140℃，即可以获得熔融液体硫磺料浆。在获得熔融液体硫磺料浆之后，熔融液体硫磺料浆将会自流至多项分离塔3的内部，多项分离塔3的内
部的容积可以是4m3，在多项分离塔3的内部可以分离出煤粉、煤焦油等杂质，可以将所分离出的约200kg煤粉、煤焦油等杂质输送至焦化焦炉5的内部进行焚烧，对于在多项分离塔3的内部进行预处理合格的液体硫磺料浆，则将该预处理合格的液体硫磺料浆输送至精硫浆地下槽4的内部，精硫浆地下槽4的容积可以是10m3，通过将合格的液体硫磺料浆输送至精硫浆地下槽4的内部，可以在精硫浆地下槽4的内部对合格的液体硫磺料浆进行保温储存备用。这样根据固体硫磺的物性进行预处理，来获得合格液体硫磺料浆原料，能够有效提高系统稳定性及作业率。在粗硫磺固体经预处理之后，去除焦油、煤粉等杂质，可以减少发生焚烧炉及余热锅炉结焦堵塞的情况。
31.本发明提供一种应用于焦炉煤气脱硫废液预处理的装置，通过熔硫反应器2和称重料仓1连接，熔硫反应器2内可供容置经称重料仓1称重后的固体粗硫磺，并且采用蒸汽加热熔硫反应器2内，来获得熔融液体硫磺料浆和第一焦油焦粉。多项分离塔3和熔硫反应器2连接，多项分离塔3内可供容置熔融液体硫磺料浆，并且通过多项分离塔3对熔融液体硫磺料浆进行杂质分离，来获得合格的液体硫磺料浆和第二焦油焦粉。精硫浆地下槽4和所述多项分离塔3连接，精硫浆地下槽4内可供存储所述合格的液体硫磺料浆。焦化焦炉5和所述熔硫反应器2连接，焦化焦炉5和所述多项分离塔3连接，所述焦化焦炉5可供焚烧所述第一焦油焦粉和所述第二焦油焦粉。这样在对固体粗硫磺进行预处理的过程中，能够去除固体粗硫磺中的杂质，得到稳定料浆再送到焚烧炉焚烧制酸，可以有效降低系统管道堵塞、锅炉结焦、作业率低的情况发生。从而达到了使得对固体粗硫磺的预处理达标，能够获得合格的液体硫磺料浆的技术效果。
32.为了对本发明提供的一种应用于焦炉煤气脱硫废液预处理的方法做详细说明，上述实施例一对一种应用于焦炉煤气脱硫废液预处理的装置做了详细说明，基于同一发明构思，本技术还提供了一种应用于焦炉煤气脱硫废液预处理的装置，详见实施例二。
33.实施例二
34.请参见图2，图2是本发明实施例提供的一种应用于焦炉煤气脱硫废液预处理的方法的流程图。本发明实施例二提供一种应用于焦炉煤气脱硫废液预处理的方法，包括：步骤s100、采用称重料仓1对固体粗硫磺进行称重；
35.步骤s110、将称重后的固体粗硫磺输送至熔硫反应器2内，且依据预设的温度，来对所述熔硫反应器2内进行加热，以获得熔融液体硫磺料浆和第一焦油焦粉；其中，所述对所述熔硫反应器2内进行加热包括：采用蒸汽对所述熔硫反应器2内进行加热。所述对所述熔硫反应器2内进行加热包括：采用4组内盘管对所述熔硫反应器2内进行加热。所述蒸汽的压强是0.5mpa。所述预设的温度的范围是130℃至150℃。
36.步骤s120、将所述熔融液体硫磺料浆输送至多项分离塔3中进行杂质分离，来获得合格的液体硫磺料浆和第二焦油焦粉；
37.步骤s130、将所述合格的液体硫磺料浆输送至精硫浆地下槽4进行存储；
38.步骤s140、将所述第一焦油焦粉和所述第二焦油焦粉输送至焦化焦炉5进行焚烧。
39.本发明提供一种应用于焦炉煤气脱硫废液预处理的方法，采用称重料仓1对固体粗硫磺进行称重；将称重后的固体粗硫磺输送至熔硫反应器2内，且依据预设的温度，来对所述熔硫反应器2内进行加热，以获得熔融液体硫磺料浆和第一焦油焦粉；将所述熔融液体硫磺料浆输送至多项分离塔3中进行杂质分离，来获得合格的液体硫磺料浆和第二焦油焦
粉；将所述合格的液体硫磺料浆输送至精硫浆地下槽4进行存储；将所述第一焦油焦粉和所述第二焦油焦粉输送至焦化焦炉5进行焚烧。这样在对固体粗硫磺进行预处理的过程中，能够去除固体粗硫磺中的杂质，得到稳定料浆再送到焚烧炉焚烧制酸，可以有效降低系统管道堵塞、锅炉结焦、作业率低的情况发生。从而达到了使得对固体粗硫磺的预处理达标，能够获得合格的液体硫磺料浆的技术效果。
40.最后所应说明的是，以上具体实施方式仅用以说明本发明的技术方案而非限制，尽管参照实例对本发明进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的精神和范围，其均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。