一种低氮燃烧机的制作方法

1.本实用新型涉及燃烧机的技术领域，尤其涉及一种低氮燃烧机。


背景技术：

2.低氮燃烧机是指燃料燃烧过程中nox排放量低的燃烧机，采用低nox燃烧机能够降低燃烧过程中氮氧化物的排放。在燃烧过程中所产生的氮的氧化物主要为no和no2，通常把这两种氮的氧化物通称为nox。
3.燃烧机燃烧后产生的气体温度过高会导致nox的增加，因此，为了解决上述技术问题，通常在燃烧机的燃烧头处连接辐射管，对于不便连接辅射管的情形下，不好控制燃烧机燃烧后产生的气体温度。这就是现有技术的不足之处。


技术实现要素：

4.本实用新型所要解决的技术问题，就是针对现有技术所存在的不足，而提供一种低氮燃烧机，通过降低燃烧头燃烧后的气体温度来控制nox的产生，其结构简单、设置合理。
5.本方案是通过如下技术措施来实现的：一种低氮燃烧机，包括散热空气供应腔、燃烧腔以及散热腔，所述散热空气供应腔与散热腔的一端连通，所述燃烧腔设置在散热腔内，所述燃烧腔与散热腔之间设置有散热通道，所述燃烧腔在远离散热空气供应腔的一端与散热腔连通，所述散热腔的另一端连通有出气腔，所述出气腔上设置有出气口，所述燃烧腔的一端连接有燃烧头，所述燃烧头连接有燃烧空气供应腔以及燃料供应装置。
6.采用本技术方案，燃料和燃烧所需要的空气不断的供应至燃烧头，点燃后，燃料在燃烧腔内燃烧，由于燃烧腔设置在散热腔内，通过散热腔内的空气携带从燃烧腔进入散热腔内的高温气体进入出气腔，从出气孔向外界供应热量。通过从散热通道进入散热腔内的空气控制燃烧腔内产生的高温气体的温度，进而控制nox的产生。一般来说，从出气腔排出的气体的温度在360℃-420℃时，燃烧燃料（天然气）产生的nox的量较少。
7.优选的，所述燃烧腔与出气腔之间设置有分流板，所述分流板固定设置在散热腔内。采用本技术方案，设置有分流板，能够对进入出气腔内的气体进行分流。
8.优选的，所述燃烧腔与出气腔之间设置有倾斜设置的扰流板，所述扰流板的一端与散热腔固定连接，所述扰流板上设置有扰流通孔。采用本技术方案，设置有扰流板，能够使得从散热通道进入散热腔内的空气与燃烧腔内产生的高温空气进行充分的混合。
9.优选的，所述出气腔上设置有一个或多个出气孔，所述出气孔处连接有导流板。采用本技术方案，根据需要设置一个或多个出气孔，满足供热的需要，设置有导流板便于混合后的气体从出气口排出。
10.优选的，所述散热空气供应腔连接有散热风机。采用本技术方案，采用散热风机向散热空气供应腔内鼓入散热所需要的空气。
11.优选的，所述燃烧头包括燃料管，所述燃料管与燃料供应装置连接；所述燃料管的外围固定连接有套筒ⅰ，所述套筒ⅰ上与燃料管固定连接的挡板上设置有多个通孔ⅰ，所述套
筒ⅰ与燃料管之间设置有通气缝隙ⅰ，所述燃料管上设置有与燃烧空气供应腔连通进气孔，所述进气孔设置在套筒ⅰ的外部；所述套筒ⅰ的外围固定设置有套筒ⅱ，所述套筒ⅰ与套筒ⅱ的固定连接处设置有通孔ⅱ，所述套筒ⅰ与套筒ⅱ之间设置有通气缝隙ⅱ；所述燃烧空气供应腔通过通孔ⅰ与通气缝隙ⅰ连通，所述燃烧空气供应腔通过通孔ⅱ与通气缝隙ⅱ连通；所述燃料管、套筒ⅰ以及套筒ⅱ均伸进燃烧腔内。所述套筒ⅰ上固定连接有可伸进套筒ⅰ内的点火器和火焰探测器。采用本技术方案，从进气孔进入燃料管内的空气与燃料进行一级混合；从燃料管喷出的燃料与从通气缝隙ⅰ进入套筒ⅰ内的空气在套筒ⅰ内进行二级燃烧；空气从通气缝隙ⅱ进入到套筒ⅱ内并在套筒ⅰ的末端进行三级燃烧；通过燃料供应装置向燃料管内通入燃料。
12.优选的，所述燃料管的末端伸进套筒ⅰ内，所述套筒ⅱ的长度大于套筒ⅰ的长度。
13.优选的，所述燃烧空气供应腔连接有燃烧供气风机。采用本技术方案，通过燃烧供气风机对燃料空气供应腔提供空气。
14.由此可见，本实用新型与现有技术相比，具有实质性特点和进步，其实施的有益效果也是显而易见的。
附图说明
15.为了更清楚地说明本实用新型的技术方案，下面将对描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
16.图1为本实用新型的结构示意图；
17.图2为本实用新型的内部结构示意图（去除了外壳中的前侧壁以及散热腔的前侧壁）；
18.图3为本实用新型的内部结构示意图（去除了外壳中的前侧壁）；
19.图4为燃烧腔与散热腔的连接结构示意图一（去除了散热腔的前侧壁）；
20.图5为燃烧腔与散热腔的连接结构示意图一（去除了散热腔的前侧壁）；
21.图6为燃烧头的立体结构示意图；
22.图7为燃烧头的剖视结构示意图；
23.图8为出气腔的结构示意图。
24.图中：1-外壳，2-散热空气供应腔，3-散热腔，4-燃烧腔，5-燃烧头，5.1-燃料管，5.1.1-进气孔，5.2-套筒ⅰ，5.2.1-通孔ⅰ，5.3-套筒ⅱ，5.4-通气缝隙ⅰ，5.5-通气缝隙ⅱ，5.6-通孔ⅱ，6-分流板，7-扰流板，7.1-扰流通孔，8-出气腔，8.1-出气口，8.2-导流板，9-散热通道，10-燃烧空气供应腔。
具体实施方式
25.为使得本实用新型的实用新型目的、特征、优点能够更加的明显和易懂，下面将运用具体的实施例及附图，对本实用新型保护的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，下面所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而非全部的实施例。基于本专利中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本专利保护的范围。
26.如图所示，一种低氮燃烧机，包括散热空气供应腔2、燃烧腔4以及散热腔3，所述散热空气供应腔2与散热腔3的一端连通，所述燃烧腔4设置在散热腔3内，所述燃烧腔4与散热腔3之间设置有散热通道9，所述散热通道9设置在燃烧腔4的前后两侧，所述燃烧腔4在远离散热空气供应腔2的一端与散热腔3连通，所述散热腔3的另一端连通有出气腔8，所述出气腔8上设置有出气口8.1，所述燃烧腔4的下端连接有燃烧头5，所述燃烧头5连接有燃烧空气供应腔10以及燃料供应装置（图中未示出）。
27.进一步地，所述燃烧腔4与出气腔8之间设置有分流板6，所述分流板6上下固定设置在散热腔3内。
28.进一步地，所述燃烧腔4与出气腔8之间设置有由上至下倾斜设置的扰流板7，所述扰流板7的上端与散热腔3的上端固定连接，所述扰流板7上设置有扰流通孔7.1。
29.进一步地，所述出气腔8上设置有一个或多个出气孔8.1，所述出气孔8.1处连接有导流板8.2。
30.进一步地，所述散热空气供应腔2连接有散热风机（图中未示出）。
31.进一步地，所述燃烧头5包括燃料管5.1，所述燃料管5.1与燃料供应装置连接；所述燃料管5.1的外围固定连接有套筒ⅰ5.2，所述套筒ⅰ5.2上与燃料管5.1固定连接的挡板上设置有多个通孔ⅰ5.2.1，所述套筒ⅰ5.2与燃料管5.1之间设置有通气缝隙ⅰ5.4，所述燃料管5.1上设置有与燃烧空气供应腔10连通进气孔5.1.1，所述进气孔5.1.1设置在套筒ⅰ5.2的外部；所述套筒ⅰ5.2的外围固定设置有套筒ⅱ5.3，所述套筒ⅰ5.2与套筒ⅱ5.3的固定连接处设置有通孔ⅱ5.6，所述套筒ⅰ5.2与套筒ⅱ5.3之间设置有通气缝隙ⅱ5.5；所述燃烧空气供应腔10通过通孔ⅰ5.2.1与通气缝隙ⅰ5.4连通，所述燃烧空气供应腔10通过通孔ⅱ5.6与通气缝隙ⅱ5.5连通；所述燃料管5.1、套筒ⅰ5.2以及套筒ⅱ5.3均伸进燃烧腔4内。所述套筒ⅰ5.2上固定连接有可伸进套筒ⅰ5.2的点火器和火焰探测器（图中未示出）。
32.进一步地，所述燃料管5.1的末端伸进套筒ⅰ5.2内，所述套筒ⅱ5.3的长度大于套筒ⅰ5.2的长度。
33.进一步地，所述燃烧空气供应腔10连接有燃烧供气风机（图中未示出）。
34.燃料和燃烧所需要的空气不断的供应至燃烧头5，点燃后，燃料在燃烧腔4内燃烧，由于燃烧腔4设置在散热腔3内，通过散热腔3内的空气携带从燃烧腔4进入散热腔3内的高温气体进入出气腔8，从出气孔8.1向外界供应热量。通过从散热通道9进入散热腔3内的空气控制燃烧腔4内产生的高温气体的温度，进而控制nox的产生。一般来说，从出气腔8排出的气体的温度在360℃-420℃时，燃烧燃料（天然气）产生的nox的量较少。
35.本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参考即可。
36.对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点、创造性的特点相一致的最宽的范围。