一种多功能喷枪头的制作方法

1.本实用新型涉及一种喷枪头，特别涉及一种多功能喷枪头。


背景技术：

2.卡式喷火枪，一种只要套在卡式气罐上就能喷火，普遍用于烧烤、烘培、除毛等料理及日常点火需求，酒店及普通家庭都可以配备，不过卡式喷火枪虽然造型和功能千奇百怪，但是作为消耗品的卡式气罐却只有一种规格，这样虽然可以让气罐有个通用的制作标准，但也让卡式喷火枪蒙上功能单一的毛病，市面上还有一种打火机气罐，可惜其气嘴与卡式气罐的结构不同不能用在卡式喷火枪上，如何解决喷火枪能够兼容其他气罐是我们当下要解决的技术问题。


技术实现要素：

3.针对现有的技术不足，本实用新型提供一种多功能喷枪头。
4.为了实现上述目的，本实用新型所采取的技术方案是：一种多功能喷枪头，其特征在于，包括喷枪本体，喷枪本体包括用于引导可燃气体的气管，气管的管口位置向内依次设有第一密封圈、衬套与第二密封圈且通过锁止装置限位于气管内，不同气罐规格的第一气嘴和第二气嘴分别通过抵接第一密封圈出气和贯穿衬套且抵接第二密封圈出气实现功能转换。
5.所述气管内设有对第一密封圈进行限位的第一台阶，第一密封圈通过锁止装置与第一台阶的配合实现限位。
6.所述气管内设有用于容置衬套的腔室，腔室的顶部设有对第二密封圈进行限位的第二台阶，衬套和第二密封圈通过第二台阶实现在腔室内的限位。
7.所述锁止装置包括将第一密封圈限位于气管内且与气管固定装配的凸轮，凸轮与气管之间设有与凸轮转动配合的旋钮，旋钮的底部设有用于将喷枪本体固定于气罐的卡接部，凸轮上设有将卡接部沿凸轮径向方向张开的凸块，气罐与喷枪本体通过凸轮与旋钮的相对转动实现装卸。
8.所述衬套内设有缩小衬套内截面的凸缘，第二气嘴通过凸缘的配合实现限位。
9.所述喷枪本体包括用于容置气管且与气管固定装配的壳体，旋钮上设有用于套接至气管的限位孔，旋钮通过壳体底部以及凸轮顶部实现与气管的转动配合。
10.所述卡接部上设有对凸块进行限位的挡接部，卡接部与凸块通过挡接部的配合实现转动角度的限位。
11.所述旋钮的底部设有配合第一气嘴气罐的限位块，旋钮通过限位块的配合实现在气罐上的转动限位。
12.所述旋钮上设有方便转动旋钮的防滑结构。
13.所述气管内且相对于腔室的上部设有用于挡接第三气嘴的第三台阶，第三气嘴通过贯穿第二密封圈且抵接第三台阶实现出气。
14.本实用新型的有益效果：本实用新型将喷枪内气管的管口通过设置多个台阶将管径由外向内逐渐缩小，加上衬套与两道密封圈的配合使得整套喷枪具有兼容三种规格气罐的功能，在气罐领域的适用性可达95％以上，具备通用性的喷枪头可采用造价更低，可燃性非常突出的打火机气罐，本实用新型还具有结构简单、加工方便和装配容易的特点，实用性强。
附图说明
15.图1为本实用新型的结构示意图；
16.图2为本实用新型的结构分解图；
17.图3为本实用新型气管的结构剖视图；
18.图4为图3中a处放大图；
19.图5为本实用新型气管与第一气嘴配合的局部结构剖视图；
20.图6为本实用新型气管与第二气嘴配合的局部结构剖视图；
21.图7为本实用新型气管与第三气嘴配合的局部结构剖视图；
22.图8为本实用新型旋钮的结构示意图；
23.图9为本实用新型凸轮的结构示意图。
具体实施方式
24.如图1-图9所示，一种多功能喷枪头，包括喷枪本体，喷枪本体包括用于引导可燃气体的气管100，气管100的管口位置向内依次设有第一密封圈110、衬套120与第二密封圈130且通过锁止装置200限位于气管100内，不同气罐规格的第一气嘴300和第二气嘴400分别通过抵接第一密封圈110出气和贯穿衬套120且抵接第二密封圈130出气实现功能转换，衬套120起的第一作用是形成过气孔，让可燃气体通过，第二用于装配第二密封圈130用，目前市面上的气罐分两种，一种是卡式气罐，规格只有一种，对应的是本技术的第一气嘴300，另一种是打火机气罐，规格有两种，一种是短款的，对应本技术的第二气嘴400，另一种是长款的，对应本技术的第三气嘴500，具体使用方法见下文。
25.所述气管100内设有对第一密封圈110进行限位的第一台阶111，第一密封圈110通过锁止装置200与第一台阶111的配合实现限位，第一台阶111用于对第一密封圈110的限位。
26.所述气管100内设有用于容置衬套120的腔室140，腔室140的顶部设有对第二密封圈130进行限位的第二台阶131，衬套120和第二密封圈130通过第二台阶131实现在腔室140内的限位，第二台阶131用于对第二密封圈130的限位，第一密封圈110、衬套120与第二密封圈130通过凸轮210与气管100的固定装配限位于腔室140内。
27.所述锁止装置200包括将第一密封圈110限位于气管100内且与气管100固定装配的凸轮210，凸轮210与气管100之间设有与凸轮210转动配合的旋钮220，旋钮220的底部设有用于将喷枪本体固定于气罐的卡接部221，凸轮210上设有将卡接部221沿凸轮210径向方向张开的凸块211，气罐与喷枪本体通过凸轮210与旋钮220的相对转动实现装卸，凸轮210与气管100可通过螺丝固定，气罐的顶部且在气嘴的四周有限位凸圈，凸轮210上的凸块211可以使卡接部221沿凸轮210的径向方向膨胀遂而使卡接部221卡入限位凸圈实现喷枪本体
与气罐的装配，气罐与喷枪本体的装配通过旋钮220与凸轮210的相对转动实现启闭。
28.所述衬套120内设有缩小衬套120内截面的凸缘121，第二气嘴400通过凸缘121的配合实现限位，由于第二气嘴400过长的特性，加入凸缘121可以起到“扶直”的作用，加强了第二气嘴400端部的稳定性，实用性强。
29.所述喷枪本体包括用于容置气管100且与气管100固定装配的壳体600，旋钮220上设有用于套接至气管100的限位孔222，旋钮220通过壳体600底部以及凸轮210顶部实现与气管100的转动配合，壳体600的底部以及凸轮210的顶部对旋钮220进行了限位，防止旋钮220脱离喷枪本体。
30.所述卡接部221上设有对凸块211进行限位的挡接部223，卡接部221与凸块211通过挡接部223的配合实现转动角度的限位。
31.所述旋钮220的底部设有配合第一气嘴300气罐的限位块224，旋钮220通过限位块224的配合实现在气罐上的转动限位，第一气嘴300的气罐为卡式气罐，它的限位凸圈上具有配合限位块224的缺口。
32.所述旋钮220上设有方便转动旋钮220的防滑结构225，防滑结构225可以为凹凸结构或防滑纹理等可以方便手部转动旋钮220的结构。
33.所述气管100内且相对于腔室140的上部设有用于挡接第三气嘴500的第三台阶150，第三气嘴500通过贯穿第二密封圈130且抵接第三台阶150实现出气。
34.使用方法：
35.当使用第一气嘴300时，第一气嘴300和普通卡式喷枪的位置是一致的，将喷枪本体放入气罐顶部后，气罐上的缺口对应旋钮220的限位块224，使得气罐与旋钮220不能相对转动，此时转动喷枪本体，凸轮210随喷枪本体转动使得卡接部221卡入气罐的限位凸圈上实现喷枪本体与气罐的装配，此时第一气嘴300通过抵触第一密封圈110的底部实现出气，如附图5所示；
36.当使用第二气嘴400时，将喷枪本体放在气罐顶部，让卡接部221置入气罐的限位凸圈上，此时握住喷枪本体再转动旋钮220，言外之意是让凸轮210和旋钮220产生相对转动，凸轮210使得卡接部221张开并卡入限位凸圈内实现喷枪体与气罐的固定装配，此时第二气嘴400是伸入衬套120内，且通过抵触第二密封圈130的底部实现出气，如附图6所示；
37.当使用第三气嘴500时，喷枪本体与气罐的装配与第二气嘴400的方式是一样的，在此不作赘述，当喷枪本体与气罐装配后，第三气嘴500是穿过第一密封圈110、衬套120与第二密封圈130直接抵触第三台阶150实现出气，如附图7所示。
38.以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本领域内普通的技术人员的简单更改和替换都是本实用新型的保护范围之内。