一种用于石英砂制备的烘干结构的制作方法

1.本实用新型涉及一种用于石英砂制备的烘干结构。


背景技术：

2.石英砂制备的生产制备过程中，需要应用到烘干装置。现有的烘干装置中，燃烧炉位于烘干机筒体内的小火筒通常采用一根两端固定在烘干机筒体内壁的u形圆钢来进行定位，小火筒从u形圆钢内穿过。u形圆钢进行固定，因为接触面积为一条线，使得小火筒和u行圆钢相接位置容易出现磨损、变形、断裂的问题，同时，u形圆钢容易因为小火筒施加的力而出现变形，使得小伙筒径向固定部牢靠，出现摆动，进而导致小伙筒本身的折弯部会出现断裂现象，影响使用寿命。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的是提供一种用于石英砂制备的烘干结构，解决现有的用于石英砂制备的烘干结构中，因为小伙筒的固定方式不够合理，使得小火筒容易出现磨损、变形、断裂的情况，影响使用寿命的问题。
4.本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种用于石英砂制备的烘干结构，包括燃烧炉和烘干机，燃烧炉连接设置有主火筒，主火筒的顶端设置在烘干机的筒体内，主火筒位于烘干机筒体内的部分设置有一组小火筒，烘干机的外侧壁设置有一组排出口，排出口位于烘干机筒体外壁连接有排出管道，排出口位于烘干机筒体内壁和小火筒末端相连；各小火筒均设置有一组固定点，各固定点均包裹有一层和小火筒外侧壁适配的环形加厚层，烘干机筒体的内侧壁对应各固定点均设置有扁形固定片，扁形固定片的底部固定在烘干机筒体的内壁上，扁形固定片和环形加厚层外壁之间固定连接。
5.进一步的，小火筒呈u形，其包括自烘干机筒体一端延伸至另一端的第一直筒部、第二直筒部，第一直筒部的一端连接有和主火筒相接的第一折弯部，第二直筒部的一端连接有和排出口相连的第二折弯部，第一直筒部的另一端和第二直筒部的另一端之间设置有u形连接管；固定点间隔分布在第一直筒部、第二直筒部上；第一直筒部、第二直筒部中部均设置有金属膨胀节。
6.为了提高结构可靠性，所述固定点包括第一焊死固定点、第二焊死固定点、第三焊死固定点及一组限位固定点；第一焊死固定点设置在第一直筒部靠近u形连接管的一端；第二焊死固定点、第三焊死固定点分别设置在第二直筒部的两端；限位固定点位于第一直筒部、第二直筒部位于金属膨胀节的两侧分别设置有若干个；第一焊死固定点、第二焊死固定点、第三焊死固定点均设置在限位固定点的外侧；
7.所述第一焊死固定点、第二焊死固定点、第三焊死固定点的环形加厚层内壁和小火筒外侧壁之间紧配合。紧配合指两者之间无法无法晃动，相互之间处于固定的连接关系。限位固定点的环形加厚层内壁和小火筒外壁之间间隙配合，间隙配合，是为了满足金属膨胀节的横向膨胀的需求。
8.为了提高扁形固定片和环形加厚层之间的连接可靠性，扁形固定片呈倒u形，其两端固定在烘干机筒体内壁上，其弧形部包裹在环形加厚层的外侧壁上；其弧形部和环形加厚层外侧壁之间固定连接。固定连接的方式可以是焊接等其它固定连接方式。
9.为了提高加热效果，小火筒绕主火筒外侧壁一圈等间隔角度设置有六根以上。
10.为了可以满足金属膨胀节的轴向膨胀需求的同时，限制小火筒的径向运动，避免出现摇摆情况；限位固定点的环形加厚层内壁和小火筒外壁之间的间隙小于3mm。
11.本实用新型的有益效果：环形加厚层、扁形固定片的配合，替代原来的u形圆钢的定位方式，通过环形加厚层来增加接触面积，并且通过环形加厚层和扁形固定片之间固定连接来实现固定，能够有效解决现有的用于石英砂制备的烘干结构中，因为小伙筒的固定方式不够合理，使得小火筒容易出现磨损、变形、断裂的情况，影响使用寿命的问题。
12.以下将结合附图和实施例，对本实用新型进行较为详细的说明。
附图说明
13.图1为本实用新型的结构示意图。
14.图2为烘干机筒体内主火筒及小火筒的位置关系图。
15.图3为第一直筒部的结构示意图。
16.图4为第二直筒部的结构示意图。
17.图5为小火筒、烘干机筒体、环形加厚层、扁形固定片之间的位置关系示意图。
18.其中，1、燃烧炉，2、烘干机，3、主火筒，4、小火筒，5、排出口，6、排出管道，7、环形加厚层，8、扁形固定片，9、第一焊死固定点，10、第二焊死固定点，11、第三焊死固定点，12、限位固定点，13、第一直筒部，14、第二直筒部，15、第二折弯部，16、u形连接管，17、金属膨胀节，18、第一折弯部。
具体实施方式
19.实施例，如图1至图5所示的一种用于石英砂制备的烘干结构，包括燃烧炉1和烘干机2，燃烧炉1连接设置有主火筒3，主火筒3的顶端设置在烘干机2的筒体内，主火筒3位于烘干机2筒体内的部分设置有一组小火筒4，烘干机2的外侧壁设置有一组排出口5，排出口5位于烘干机2筒体外壁连接有排出管道6，排出口5位于烘干机2筒体内壁和小火筒4末端相连；各小火筒4均设置有一组固定点，各固定点均包裹有一层和小火筒4外侧壁适配的环形加厚层7，烘干机2筒体的内侧壁对应各固定点均设置有扁形固定片8，扁形固定片8的底部固定在烘干机2筒体的内壁上，扁形固定片8和环形加厚层7外壁之间固定连接。
20.小火筒4呈u形，其包括自烘干机2筒体一端延伸至另一端的第一直筒部13、第二直筒部14，第一直筒部13的一端连接有和主火筒3相接的第一折弯部18，第二直筒部14的一端连接有和排出口5相连的第二折弯部15，第一直筒部13的另一端和第二直筒部14的另一端之间设置有u形连接管16；固定点间隔分布在第一直筒部13、第二直筒部14上；第一直筒部13、第二直筒部14中部均设置有金属膨胀节17。
21.所述固定点包括第一焊死固定点9、第二焊死固定点10、第三焊死固定点11及一组限位固定点12；第一焊死固定点9设置在第一直筒部13靠近u形连接管16的一端；第二焊死固定点10、第三焊死固定点11分别设置在第二直筒部14的两端；限位固定点12位于第一直
筒部13、第二直筒部14位于金属膨胀节17的两侧分别设置有若干个；第一焊死固定点9、第二焊死固定点10、第三焊死固定点11均设置在限位固定点12的外侧；
22.所述第一焊死固定点9、第二焊死固定点10、第三焊死固定点11的环形加厚层7内壁和小火筒4外侧壁之间紧配合，限位固定点12的环形加厚层7内壁和小火筒4外壁之间间隙配合。
23.扁形固定片8呈倒u形，其两端固定在烘干机2筒体内壁上，其弧形部包裹在环形加厚层7的外侧壁上；其弧形部和环形加厚层7外侧壁之间固定连接。
24.小火筒4绕主火筒3外侧壁一圈等间隔角度设置有六根及以上。限位固定点12的环形加厚层7内壁和小火筒4外壁之间的间隙小于3mm。
25.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“横向”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。另外，术语“包括”及其任何变形，意图在于覆盖不排他的包含。
26.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
27.这里所使用的术语仅仅是为了描述具体实施例而不意图限制示例性实施例。除非上下文明确地另有所指，否则这里所使用的单数形式“一个”、“一项”还意图包括复数。还应当理解的是，这里所使用的术语“包括”和/或“包含”规定所陈述的特征、整数、步骤、操作、单元和/或组件的存在，而不排除存在或添加一个或更多其他特征、整数、步骤、操作、单元、组件和/或其组合。
28.以上结合附图对本实用新型进行了示例性描述。显然，本实用新型具体实现并不受上述方式的限制。只要是采用了本实用新型的方法构思和技术方案进行的各种非实质性的改进；或未经改进，将本实用新型的上述构思和技术方案直接应用于其它场合的，均在本实用新型的保护范围之内。