箱体组件、水力模块及空调系统的制作方法

1.本实用新型涉及制冷设备技术领域，特别是涉及箱体组件、水力模块及空调系统。


背景技术：

2.目前壁挂式箱体一般采用挂装勾与箱体的底盘一体化设置，底盘为板式结构，采用数控折弯成型，挂墙勾采用冲裁折弯成型。挂墙勾与底盘一体化设置，造成工艺难度大，不易折弯，折弯效果不稳定等问题。
3.在一些箱体整体较重的情况下，例如空调系统中的水力模块的箱体，壁挂式的箱体挂装后要求挂墙勾强度高，故要求底盘的材料厚度较厚，导致箱体的整机重量加重，成本也随之升高。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于至少解决现有技术中存在的技术问题之一，为此，本实用新型提出一种底盘与挂钩件分离的箱体组件。
5.本实用新型还提出一种具有该箱体组件的水力模块和具有该水力模块的空调系统。
6.根据本实用新型第一方面实施例的箱体组件，包括：
7.箱体，包括底盘，所述底盘设有第一安装孔；
8.挂钩件，包括连接部，所述连接部的一端连接固定部，另一端连接有挂耳部；
9.所述固定部可拆卸地连接于所述底盘，至少部分所述挂耳部通过所述第一安装孔置于所述箱体外。
10.根据本实用新型第一方面实施例的箱体组件，至少具有如下有益效果之一：通过挂钩件与底盘分体设置，底盘可采用的材料厚度小的材料，挂钩件可采用材料厚度大的材料以增强挂装的强度，从而减少了箱体整机的重量，也提升底盘的制造效率。通过固定部可拆卸地连接在底盘上，设置连接部以及与连接部连接的挂耳部，挂耳部用于将箱体挂装在挂装支架上。在箱体挂装后，箱体产生的重力和转矩由挂耳部、连接部以及固定部进行抵消，实现了稳固挂装的效果。
11.在本实用新型的一些实施例中，所述固定部通过紧固件与所述底盘可拆卸连接。
12.在本实用新型的一些实施例中，所述挂钩件还包括用于支撑所述底盘的支撑部，所述支撑部与所述连接部连接，所述支撑部与所述固定部沿所述连接部的长度方向间隔设置。
13.在本实用新型的一些实施例中，所述连接部在远离所述固定部的一端连接有加强部，所述加强部与所述固定部上下相对设置。
14.在本实用新型的一些实施例中，所述支撑部设置为两个，并分别位于所述固定部两侧，所述挂耳部设置为两个，并分别位于所述加强部两侧。
15.在本实用新型的一些实施例中，所述挂耳部包括朝向所述底盘倾斜设置的第一耳
部以及第二耳部，所述第一耳部的两端分别连接于所述连接部和所述第二耳部，所述第二耳部远离所述第一耳部的一端设有第三耳部，所述第三耳部沿远离所述底盘的方向倾斜设置。
16.在本实用新型的一些实施例中，所述挂钩件还包括用于支撑所述底盘的支撑部，所述支撑部连接于所述固定部。
17.在本实用新型的一些实施例中，所述挂钩件的厚度为1.5mm至3mm。
18.根据本实用新型第二方面实施例的水力模块，包括以上实施例所述的箱体组件。
19.根据本实用新型实施例的水力模块，至少具有如下有益效果之一：
20.采用第一方面实施例的箱体组件，水力模块的箱体的底盘与挂钩件分体设置，底盘可采用的材料厚度小的材料，挂钩件可采用材料厚度大的材料以增强挂装的强度，从而减少了箱体整机的重量，也提升底盘的制造效率。通过固定部可拆卸地连接在底盘上，设置连接部以及与连接部连接的挂耳部，挂耳部用于将箱体挂装在挂装支架上。在箱体挂装后，箱体产生的重力和转矩由挂耳部、连接部以及固定部进行抵消，实现了稳固挂装的效果。
21.根据本实用新型第三方面实施例的空调系统，包括以上所述的水力模块。
22.根据本实用新型实施例的空调系统，至少具有如下有益效果之一：
23.采用第二方面实施例的水力模块，空调系统中水力模块箱体的底盘与挂钩件分体设置，水力模块的底盘可采用的材料厚度小的材料，挂钩件可采用材料厚度大的材料以增强挂装的强度，从而减少了水力模块箱体整机的重量，也提升底盘的制造效率。通过固定部可拆卸地连接在底盘上，设置连接部以及与连接部连接的挂耳部，挂耳部用于将箱体挂装在挂装支架上。在水力模块箱体挂装后，箱体产生的重力和转矩由挂耳部、连接部以及固定部进行抵消，实现了稳固挂装的效果。
附图说明
24.图1是本实用新型实施例的箱体组件的内部视角的结构示意图；
25.图2是本实用新型实施例的箱体组件的外部视角的结构示意图；
26.图3是图1去除挂装支架的主视图；
27.图4是图3的b向结构示意图；
28.图5是图4的a向结构示意图；
29.图6是本实用新型实施例的挂钩件的结构示意图；
30.图7是图6的主视图；
31.图8是本实用新型实施例的底盘的结构示意图；
32.图9是图1的右视剖切结构示意图；
33.图10图9的c向结构示意图；
34.图11是本实用新型实施例的箱体组件的受力示意图；
35.图12是本实用新型实施例的箱体组件的转矩示意图。
36.附图标号：
37.底盘100、第一安装孔110、第二螺钉孔120、挂钩件200、固定部210、第一螺钉孔211、支撑部220、连接部230、加强部240、挂耳部250、第一耳部251、第二耳部252、第三耳部253、挂装支架300。
具体实施方式
38.为了使本领域技术人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面结合附图对本实用新型进行详细描述，本部分的描述仅是示范性和解释性，不应对本实用新型的保护范围有任何的限制作用。
39.需要理解的是，本文中，若有术语“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
40.需要说明的是，在本文中，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
41.本文中，若有术语“第一”、“第二”、“第三”等是用于区别不同对象，而不是用于描述特定顺序。本文中，如果有描述到“若干”、“多个”，若干的含义是一个或者多个，多个的含义是两个以上，大于、小于、超过等理解为不包括本数，以上、以下、以内等理解为包括本数。
42.本文的描述中，除非另有明确的限定，设置、安装、连接等词语应做广义理解，所属技术领域技术人员可以结合技术方案的具体内容合理确定上述词语在本文中的具体含义。
43.本部分将详细描述本实用新型的具体实施例，本实用新型之较佳实施例在附图中示出，附图的作用在于用图形补充说明书文字部分的描述，使人能够直观地、形象地理解本实用新型的每个技术特征和整体技术方案，但其不能理解为对本实用新型保护范围的限制。
44.参照图1至12，根据本实用新型第一方面实施例的箱体组件，包括箱体，箱体包括底盘100以及外壳(未图示)，底盘100和外壳合围构成箱体，箱体内可安装各种零部件。
45.箱体组件还包括挂钩件200，挂钩件200可拆卸地与底盘100固接。挂钩件200通过紧固件可拆卸地连接于底盘100。具体地，挂钩件200通过螺钉或螺栓与螺母等紧固件实现可拆卸地连接。
46.挂钩件200包括连接部230，连接部230位于箱体内。底盘100设有第一安装孔110。连接部230的一端固接有用于支撑底盘100的固定部210和支撑部220，固定部210和支撑部220沿连接部230的长度方向间隔的布设。连接部230在远离固定部210的一端固接有挂耳部250，挂耳部250位于与固定部210和支撑部220相对的一端，挂耳部250与支撑部220上下相对设置。支撑部220与第一安装孔110的顶面抵接。可以理解的是，挂耳部250与支撑部220在上下方向上交错设置。
47.固定部210通过螺钉或螺栓与螺母可拆卸地安装在底盘100上，至少部分挂耳部250的通过第一安装孔110置于箱体外，箱体可通过挂耳部250挂装于挂装支架300上。具体地，第一安装孔110设置于箱体的上部，则挂钩件200固定安装在箱体的上部。
48.可以理解的是，固定部210固接在箱体外。具体地，挂钩件200包括用于支撑底盘100的支撑部220，支撑部220与固接在箱体外的固定部210固接，挂钩件200的固定部210安装在箱体外，实现了当挂钩件200损坏需要更换时，可直接从箱体外部快速的拆卸下来，方便省力。
49.继续参照图1至8，可以理解的是，固定部210可拆卸地与底盘100固接且位于箱体内。具体地，固定部210具有至少一个第一螺钉孔211，底盘100也具有至少一个第二螺钉孔120，第一螺钉孔211与第二螺钉孔120均为通孔且可对接，以实现螺钉的贯穿安装。当采用螺钉时，具体地，采用自攻螺钉时，第一螺钉孔211为光孔，第二螺钉孔120为具有内螺纹的孔。自攻螺钉穿过第一螺钉孔211与第二螺钉孔120的内螺纹螺纹连接，以将挂钩件200固定在底盘100上。可以理解的是，第一螺钉孔211和第二螺钉孔120设置为两个。可以理解的是，第一螺钉孔211和第二螺钉孔120的数量可根据实际需求增加或减少。
50.继续参照图1、图6和图7，可以理解的是，固定部210设置为与底盘100平行，便于固定部210固定安装在底盘100上。
51.可以理解的是，挂耳部250包括第一耳部251、第二耳部252以及第三耳部253，第一耳部251的两端分别固接于连接部230和第二耳部252，第一耳部251设置为指向底盘100向下倾斜，第三耳部253设置在与第一耳部251相对的一端，第三耳部253沿远离底盘100的方向向下倾斜，向下倾斜的第三耳部253形成由上至下逐渐扩大的开口，起到导向作用，便于挂装操作。
52.固定部210与支撑部220之间的夹角设置为85
°
至95
°
，固定部210与支撑部220之间的夹角设置为90
°
是较佳的选择。连接部230与支撑部220之间的夹角设置为85
°
至95
°
，连接部230与支撑部220之间的夹角设置为90
°
是较佳的选择。连接部230与第一耳部251之间夹角设置为107
°
至117
°
，连接部230与第一耳部251之间的内角为112
°
是较佳的选择。第一耳部251与第二耳部252之间的夹角设置为106
°
至116
°
，第一耳部251与第二耳部252之间的夹角设置为111
°
是较佳的选择。
53.可以理解的是，连接部230在远离固定部210的一端固接有加强部240，加强部240与挂耳部250沿连接部230的长度方向间隔设置，加强部240与固定部210上下相对设置。加强部240设置为由至少部分连接部230指向底盘100延伸而形成，加强部240的端部抵接于底盘100。设置加强部240进一步提高了挂钩件200的强度，当挂钩件200安装在底盘100上时，加强部240的端部会抵接于底盘100。可以理解的是，固定部210、连接部230以及加强部240连接形成u形。u形的开口处的两端分别与底盘100抵接，即固定部210与加强部240分别与底盘100抵接，从而形成稳定的支撑，提高了挂钩件200的稳定性以及支撑强度。
54.可以理解的是，加强部240采用对连接部230的中间部分选取一定的长度冲切折弯工艺形成缺口，使得挂耳部250位于缺口相对的两侧，缺口为凹形，由两个挂耳部250的一侧与连接部230的一侧形成。
55.继续参照图6，可以理解的是，支撑部220间隔的设置两个，固定部210位于两个支撑部220之间。可以理解的是，固定部210设置为采用冲切折弯成型，即固定部210由支撑部220的中间部分选择一定的长度冲切并折弯形成。
56.可以理解的是，固定部210间隔的设置两个，支撑部220位于两个固定部210之间。加强部240间隔的设置两个，挂耳部250位于两个加强部240之间。
57.可以理解的是，挂耳部250间隔的设置两个。在设有加强部240的实施例中，加强部240位于两个挂耳部250之间。
58.通过设置两个支撑部220、挂耳部250，使得箱体挂装受力更为均匀。当然，可以理解的是，支撑部220的数量可以为三个或者更多，固定部210的数量可以为三个或者更多，挂
耳部250的数量可以为三个或者更多。需要理解的是，固定部210、支撑部220、以及挂耳部250的数量，本领域技术人员可根据实际需求进行不同组合的搭配。例如，当固定部210的数量为两个且支撑部220的数量为一个时，支撑部220位于两个固定部210之间。当固定部210与支撑部220的数量为两个或以上且数量相同时，固定部210与支撑部220穿插间隔的布设，即可按照例如a
‑
b
‑
a
‑
b的形式布设。当挂耳部250与加强部240的数量为两个或以上且数量相同时，挂耳部250与加强部240穿插间隔的布设，即可按照例如a
‑
b
‑
a
‑
b的形式布设。
59.可以理解的是，支撑部220、连接部230以及第一耳部251连接形成u型或凹型。具体地，u型或凹型的中间部分为连接部230，两侧部分分别为支撑部220和第一耳部251。可以理解的是，固定部210垂直于支撑部220设置，连接部230垂直于支撑部220设置，第一耳部251垂直于连接部230。
60.可以理解的是，可以理解的是，挂钩件200可取消连接部230，支撑部220与第一耳部251直接连接以形成v形。可以理解的是，支撑部220与第一耳部251之间的夹角为设置为大于0
°
小于180
°
。支撑部220与第一耳部251之间的夹角为45
°
是较佳的选择。需要理解的是，支撑部220与第一耳部251之间的夹角角度在45
°
的正负5
°
范围内都可作为较佳的选择，即夹角的角度为40
°
至50
°
。可以理解的是，支撑部220与第一耳部251之间的夹角可以为钝角，但可以理解的是，钝角的角度越大时，挂钩件200的受力会受影响，当夹角的角度越接近180
°
时，挂钩件200趋于同一平面，则受力会越集中于固定部210上。
61.可以理解的是，设置为v型的支撑部220与挂耳部250均设置为两个且相对设置，两个支撑部220沿挂钩件200的长度方向间隔布设，两个挂耳部250沿挂钩件200的长度方向间隔布设。固定部210位于两个支撑部220之间。固定部210设置为采用冲切折弯成型，即固定部210由支撑部220的中间部分选择一定的长度冲切并折弯形成。两个挂耳部250之间采用冲切工艺形成缺口，使得两个挂耳部250位于缺口相对的两侧，缺口为凹形。
62.可以理解的是，挂钩件200采用金属材料制成，可以为不锈钢等材料。挂钩件200的材料厚度为1.5mm至3mm。2mm为较佳选择，也可以为1.5mm或3mm等厚度，需要理解的是，材料厚度的选择以0.1mm为单位递增或递减，例如1.6mm，1.7mm，2.6mm，2.7mm。
63.挂钩件200的安装原理为，挂钩件200的固定部210通过螺钉或螺栓固定安装在底盘100上，支撑部220的一部分位于箱体内，另一部分位于箱体外，支撑部220与第一安装孔110的顶面抵接。
64.连接部230位于箱体内，第一耳部251的一部分位于箱体内，另一部分位于箱体外，位于箱体外的第一耳部251的一端与第二耳部252和第三耳部253固接以形成钩子的形状，使得箱体通过挂钩件200挂装于挂装支架上。
65.箱体挂装前，先将挂装支架300采用膨胀螺栓固定的墙体上。继续参照图11，图11为箱体通过挂钩件200挂装在挂装支架300上的受力示意图。箱体挂装后，挂装支架300的安装面位于挂耳部250和底盘100之间，以实现稳定的挂装。因箱体的自重作用产生竖直的重力g，挂装支架300的顶部抵接于第一耳部251，连接部230和第一耳部251具有夹角，而非平行的处于同一平面，则重力g由斜向上的分力f1分担。在支撑部220的位置处，由于同时有竖直向上和向下的重力g作用，第一安装孔110的顶面抵接于支撑部220，由支撑部220的分力f2再次分担箱体的重力g。通过分力f1和分力f2的分担，可抵消箱体重力g，从而减少固定部210的承力，实现了更稳固的挂装效果。
66.继续参照图12，图12为箱体通过挂钩件200挂装在挂装支架300上的转矩示意图。可以理解的是，挂钩件200设置于箱体的上部，由于箱体自身的重心在箱体内，不在挂钩件200上。箱体挂装时会产生远离墙壁倾斜向下的转矩。具体地，第一部分的转矩m1由固定部210和支撑部220抵消，第二部分的转矩m2由第一耳部251抵消，第三部分的转矩m3由第二耳部252抵消。通过挂钩件200这三处对转矩的抵消，从而提高了箱体挂装后的可靠性。
67.根据本实用新型的第二方面实施例的水力模块，包括上述第一方面的任一种的箱体组件。由于水力模块重量重，水力模块采用了上述第一方面的箱体组件，提高水力模块挂装的稳定性，实现了可将底盘100材料厚度做小，而不影响挂装强度的效果，降低了成本，提高了底盘100的制造效率。当挂钩件200损坏或底盘100与挂钩件200的固定处损坏时，只需更换挂钩件200或在底盘100上修补原固定处或重新设置固定位置即可，具有可修复可改造的优点。
68.根据本实用新型的第三方面实施例的空调系统，包括本实用新型第二方面的水力模块。空调系统采用了本实用新型的水力模块。空调系统采用了上述第二方面的水力模块，提高水力模块挂装的稳定性，实现了可将底盘100材料厚度做小，而不影响挂装强度的效果，降低了成本，提高了底盘100的制造效率。当挂钩件200损坏或底盘100与挂钩件200的固定处损坏时，只需更换挂钩件200或在底盘100上修补原固定处或重新设置固定位置即可，具有可修复可改造的优点。可以理解的是，水力模块适用于地源热泵、空气源热泵、风冷模块等中央空调水系统空调水、冷却水、卫生热水循环输送及其它水介质的输送。
69.本文中应用了具体个例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想。应当指出，由于文字表达的有限性，而客观上存在无限的具体结构，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进、润饰或变化，也可以将上述技术特征以适当的方式进行组合；这些改进润饰、变化或组合，或未经改进将实用新型的构思和技术方案直接应用于其它场合的，均应视为本实用新型的保护范围。