一种重力自动回位式尾部检测装置的制作方法

1.本实用新型属于级进模技术领域，更具体地说，它涉及一种重力自动回位式尾部检测装置。


背景技术：

2.级进模多个工位组成，各工位按顺序关联完成不同的加工，在冲床的一次行程中完成一系列的不同的冲压加工。一次行程完成以后，由冲床送料机按照一个固定的步距将材料向前移动，这样在一副模具上就可以完成多个工序。
3.目前，现有对于物料输送带的感应定位装置结构较为繁琐，组件多，连接关系复杂，占用级进模上模较大的空间，这无疑会缩减模具可利用空间，导致模具的利用率大大降低，因此，本领域技术人员提供了一种重力自动回位式尾部检测装置，以解决上述背景技术中提出的问题。


技术实现要素：

4.针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种重力自动回位式尾部检测装置，具有结构简单，占据模具空间较小的优点。
5.为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：
6.一种重力自动回位式尾部检测装置，包括安装架、引导板、压力传感器和调节组件，所述引导板铰接于安装架的内部，所述引导板的下端贯穿至安装架的外部，所述压力传感器滑动连接于安装架的内部，所述调节组件安装于压力传感器的内部，所述调节组件的一端依次贯穿压力传感器和安装架并延伸至安装架的外部，所述调节组件的表面与安装架卡接。
7.通过上述技术方案，当料带正常通过装置时，料带挤压引导板，使引导板挤压压力传感器，压力传感器就能够将检测的数值传输给外部的显示装置或控制装置，以检测料带的偏移度，无需工作人员凭经验检测料带的偏移度，大大提高了检测的精准度。
8.进一步地，所述引导板靠近压力传感器的一侧厚于引导板远离压力传感器的一侧，所述引导板的重心靠近引导板靠近压力传感器的一侧；
9.通过上述技术方案，当料带与引导板分离后，引导板受重力影响，能够自行与压力传感器分离，无需借助外部的驱动机构进行驱动，大大降低了装置运行的成本，以简化装置的结构。
10.进一步地，所述引导板远离压力传感器的一侧表面光滑，所述引导板为不锈钢材料构件；
11.通过上述技术方案，可降低引导板与料带之间的摩擦力，使料带移动更加顺畅，以降低料带被卡住的概率。
12.进一步地，所述安装架的内壁两侧均开设有限位槽，所述压力传感器的两端分别贯穿至两个限位槽的内部，所述限位槽的内壁一侧固定连接有第一限位杆，所述第一限位
杆的一端贯穿压力传感器并与限位槽的内壁一侧固定连接；
13.通过上述技术方案，工作人员可根据需求将压力传感器滑到相应的位置，以降低引导板对压力传感器的压力过大，导致压力传感器被压坏的情况发生，同时限位槽和第一限位杆配合可限定压力传感器的移动轨迹，以降低压力传感器被卡住的情况发生。
14.进一步地，所述调节组件包括滑动连接于压力传感器内部的连接板，所述连接板的一端依次贯穿一侧所述限位槽和安装架并延伸至安装架的外部，所述连接板的一端固定连接有调节杆；
15.通过上述技术方案，工作人员可通过调节杆快速调节压力传感器的位置，以便于工作人员进行正常的调节工作。
16.进一步地，所述安装架的表面开设有与一侧所述限位槽连通的滑口，所述连接板的一端贯穿至滑口的外部，所述安装架的表面开设有均匀分布且均与滑口连通的卡接槽，所述调节杆的表面固定连接有与卡接槽插接的卡接块；
17.通过上述技术方案，当工作人员将压力传感器移动到相应的位置后，工作人员只需将卡接块插进卡接槽的内部，就能够将压力传感器牢牢固定在安装架的内部，以降低压力传感器晃动或移动的概率。
18.进一步地，所述压力传感器的内壁一侧固定连接有均匀分布的弹簧，所述弹簧的一端与连接板固定连接；
19.通过上述技术方案，弹簧可增大卡接块与卡接槽之间的连接强度，以降低卡接块与卡接槽分离的概率，进而起到防脱落的效果。
20.综上所述，本实用新型具有以下有益效果：
21.1、通过引导板与压力传感器的配合使用，当料带通过引导板时，料带挤压引导板，使引导板向内挤压压力传感器，压力传感器就能够将检测的数值传输给外部的显示装置或控制装置，以检测料带的偏移度，无需工作人员凭经验检测料带的偏移度，大大提高了检测的精准度，当料带与引导板分离后，引导板受重力影响，能够自行与压力传感器分离，无需借助外部的驱动机构进行驱动，大大降低了装置运行的成本，以简化装置的结构。
22.2、通过调节组件，当装置运行前，工作人员可首先测量料带的宽度，然后外拉调节杆，使调节杆带动卡接块与卡接槽分离，工作人员即可根据测量数据调节压力传感器的位置，当压力传感器被调节到相应的位置后，工作人员只需将卡接块插进卡接槽的内部，就能够将压力传感器牢牢固定在安装架的内部，以降低压力传感器晃动或移动的概率。
附图说明
23.图1是本实施例的结构示意图；
24.图2是本实施例的剖视图；
25.图3是本实施例调节组件的爆炸图；
26.图4是图1中a处的放大图。
27.附图标记说明：1、安装架；101、限位槽；102、第一限位杆；103、滑口；104、卡接槽；2、引导板；3、压力传感器；4、调节组件；401、调节杆；402、连接板；403、卡接块；404、弹簧。
具体实施方式
28.实施例：
29.以下结合附图1-4对本实用新型作进一步详细说明。
30.一种重力自动回位式尾部检测装置，包括安装架1、引导板2、压力传感器3和调节组件4，引导板2铰接于安装架1的内部，引导板2的下端贯穿至安装架1的外部，压力传感器3滑动连接于安装架1的内部，调节组件4安装于压力传感器3的内部，调节组件4的一端依次贯穿压力传感器3和安装架1并延伸至安装架1的外部，调节组件4的表面与安装架1卡接，当料带正常通过装置时，料带挤压引导板2，使引导板2挤压压力传感器3，压力传感器3就能够将检测的数值传输给外部的显示装置或控制装置，以检测料带的偏移度，无需工作人员凭经验检测料带的偏移度，大大提高了检测的精准度，引导板2靠近压力传感器3的一侧厚于引导板2远离压力传感器3的一侧，引导板2的重心靠近引导板2靠近压力传感器3的一侧，当料带与引导板2分离后，引导板2受重力影响，能够自行与压力传感器3分离，无需借助外部的驱动机构进行驱动，大大降低了装置运行的成本，以简化装置的结构，引导板2远离压力传感器3的一侧表面光滑，引导板2为不锈钢材料构件，可降低引导板2与料带之间的摩擦力，使料带移动更加顺畅，以降低料带被卡住的概率；
31.安装架1的内壁两侧均开设有限位槽101，压力传感器3的两端分别贯穿至两个限位槽101的内部，限位槽101的内壁一侧固定连接有第一限位杆102，第一限位杆102的一端贯穿压力传感器3并与限位槽101的内壁一侧固定连接，工作人员可根据需求将压力传感器3滑到相应的位置，以降低引导板2对压力传感器3的压力过大，导致压力传感器3被压坏的情况发生，同时限位槽101和第一限位杆102配合可限定压力传感器3的移动轨迹，以降低压力传感器3被卡住的情况发生；
32.调节组件4包括滑动连接于压力传感器3内部的连接板402，连接板402的一端依次贯穿一侧限位槽101和安装架1并延伸至安装架1的外部，连接板402的一端固定连接有调节杆401，工作人员可通过调节杆401快速调节压力传感器3的位置，以便于工作人员进行正常的调节工作，安装架1的表面开设有与一侧限位槽101连通的滑口103，连接板402的一端贯穿至滑口103的外部，安装架1的表面开设有均匀分布且均与滑口103连通的卡接槽104，调节杆401的表面固定连接有与卡接槽104插接的卡接块403，当工作人员将压力传感器3移动到相应的位置后，工作人员只需将卡接块403插进卡接槽104的内部，就能够将压力传感器3牢牢固定在安装架1的内部，以降低压力传感器3晃动或移动的概率，压力传感器3的内壁一侧固定连接有均匀分布的弹簧404，弹簧404的一端与连接板402固定连接，弹簧404可增大卡接块403与卡接槽104之间的连接强度，以降低卡接块403与卡接槽104分离的概率，进而起到防脱落的效果。
33.工作原理：当装置运行前，工作人员可首先测量料带的宽度，然后外拉调节杆401，使调节杆401带动卡接块403与卡接槽104分离，工作人员即可根据测量数据调节压力传感器3的位置，当压力传感器3被调节到相应的位置后，工作人员只需将卡接块403插进卡接槽104的内部，就能够将压力传感器3牢牢固定在安装架1的内部，以降低压力传感器3晃动或移动的概率；
34.当料带（在图中并未绘出）通过引导板2时，料带挤压引导板2，使引导板2向内挤压压力传感器3，压力传感器3就能够将检测的数值传输给外部的显示装置或控制装置（在图
中并未绘出），以检测料带的偏移度，无需工作人员凭经验检测料带的偏移度，大大提高了检测的精准度，当料带与引导板2分离后，引导板2受重力影响，能够自行与压力传感器3分离，无需借助外部的驱动机构进行驱动，大大降低了装置运行的成本，以简化装置的结构。
35.本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。