1.本实用新型涉及原料胶上料池，还涉及一种原料胶上料装置。
背景技术：
2.生产用到的原料胶需要上料到储液罐内，以往是将抽液管伸入原料桶内进行抽吸，但是会发生抽不干净的情况，且效率不够高。
技术实现要素：
3.本实用新型目的是要提供一种原料胶上料池及具有其的上料装置，解决了提高原料胶上料效率的问题。
4.为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是：
5.本实用新型提供了一种原料胶上料池，它包括：
6.池体，所述池体具有上方的开口和内部的容纳腔，所述池体一侧缘设置有垫条；
7.支撑格栅，所述支撑格栅设置在所述开口上；
8.过滤网，所述过滤网位于所述容纳腔内且位于所述支撑格栅下方，且当原料桶放置在支撑格栅上且原料桶底部偏于一侧的部位搭置在垫条上时，原料桶的出胶口位于过滤网上方。
9.优选地，所述池体上开设有抽胶开口。
10.优选地，所述支撑格栅可拆卸设置在所述池体的开口处。
11.优选地，所述支撑格栅的长度足够大以能够同时在支撑格栅上放置至少两个原料桶。
12.优选地，所述过滤网可拆卸地设置于所述容纳腔内。
13.还提供一种原料胶上料装置，它包括：
14.前述的原料胶上料池；
15.输送管，所述输送管自所述原料胶上料池向远延伸；
16.动力泵，所述动力泵设置在所述输送管上，用于将所述原料胶上料池内的原料胶泵至储液罐。
17.由于上述技术方案运用，本实用新型与现有技术相比具有下列优点：
18.本实用新型的原料胶上料池及具有其的上料装置，由于可以将原料桶内的胶倒至池体内，然后将池体内的原料胶上料抽至储液罐，一定程度提高了效率。且当原料桶向池体内倒胶时，原料桶底部一侧搭置在垫条上，使得原料桶倾斜，这样通过原料桶底部的出胶口能够倒净原料胶，基本不会有原料胶残留在原料桶内。
附图说明
19.后文将参照附图以示例性而非限制性的方式详细描述本实用新型的一些具体实施例。附图中相同的附图标记标示了相同或类似的部件或部分。本领域技术人员应该理解，
这些附图未必是按比例绘制的。附图中：
20.图1是本实用新型原料胶上料池优选实施例的立体示意图；
21.图2是本实用新型原料胶上料装置优选实施例的立体示意图；
22.图3是原料桶放置示意图；
23.其中，附图标记说明如下：
24.1、池体；
25.2、支撑格栅；
26.3、过滤网；
27.4、垫条；
28.5、输送管；
29.6、动力泵；
30.7、原料桶；71、出胶口；
31.8、储液罐。
具体实施方式
32.下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
33.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
34.此外，下面所描述的本实用新型不同实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互结合。
35.如图1所示原料胶上料池，主要包括池体1、支撑格栅2和过滤网3。池体1上方为开放的开口，池体1内为用于容纳原料胶的容纳腔。池体1一侧缘设置有垫条4。支撑格栅2位于池体1的开口处，基本填满开口。过滤网3位于支撑格栅2下方，用于过滤原料桶上落下的杂物。池体1上开设有抽胶开口，抽胶开口上连接有输送管5，输送管5用于将池体1内的原料胶导出。若不设置抽胶开口，还可以将输送管5直接从上方开口处伸入池体1内。
36.如图3所示侧视图，将原料桶7放置在支撑格栅2上，原料桶7底部偏于一侧的部位搭置在垫条4上，使原料桶7倾斜，使原料桶7内的原料胶能够从出胶口71出净。
37.当原料桶7放置在支撑格栅2上时，出胶口71（参见图3）的位置位于过滤网3上方，从而能够过滤胶中杂质，且过滤网3还能够拦截从原料桶7上落下的杂物。
38.支撑格栅2与过滤网3均为可拆卸地设置，从而方便于维护。
39.本例的支撑格栅2足够长，以能够同时容纳两个以上的原料桶7。从而能够同时使用两个原料桶7向池体1内注胶，提高了效率。
40.如图2所示的原料胶上料装置，包括输送管5、动力泵6和前述的原料胶上料池。输
送管5连接原料胶上料池与储液罐8。输送管5上设置有动力泵6。动力泵6用于将原料胶上料池内的原料胶泵至储液罐8。
41.综上所述，本例的原料胶上料池在原料胶上料过程中起到中间作用，先即可以先将原料桶7内的原料胶倒至池体1内，然后通过动力泵6将原料胶泵至储液罐8。可以实现先将多个原料桶7内的原料胶倒至池体1内，待池体1内有充足的原料胶后，启动动力泵6一次性将大量的原料胶泵至储液罐8。相对于以往将抽液管伸至原料桶7内抽胶的方式，效率得到了提高。
42.上述实施例只为说明本实用新型的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本实用新型的内容并据以实施，并不能以此限制本实用新型的保护范围，凡根据本实用新型精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
技术特征：
1.一种原料胶上料池，其特征在于，它包括：池体（1），所述池体（1）具有上方的开口和内部的容纳腔，所述池体（1）一侧缘设置有垫条（4）；支撑格栅（2），所述支撑格栅（2）设置在所述开口上；过滤网（3），所述过滤网（3）位于所述容纳腔内且位于所述支撑格栅（2）下方，且当原料桶放置在支撑格栅（2）上且原料桶底部偏于一侧的部位搭置在垫条（4）上时，原料桶的出胶口位于过滤网（3）上方。2.根据权利要求1所述的原料胶上料池，其特征在于：所述池体（1）上开设有抽胶开口。3.根据权利要求1所述的原料胶上料池，其特征在于：所述支撑格栅（2）可拆卸设置在所述池体（1）的开口处。4.根据权利要求1所述的原料胶上料池，其特征在于：所述支撑格栅（2）的长度足够大以能够同时在支撑格栅（2）上放置至少两个原料桶。5.根据权利要求1所述的原料胶上料池，其特征在于：所述过滤网（3）可拆卸地设置于所述容纳腔内。6.一种原料胶上料装置，其特征在于，它包括：权利要求1至5中任一项原料胶上料池；输送管（5），所述输送管（5）自所述原料胶上料池向远延伸；动力泵（6），所述动力泵（6）设置在所述输送管（5）上，用于将所述原料胶上料池内的原料胶泵至储液罐。
技术总结
本实用新型涉及一种原料胶上料池，它包括：池体，池体具有上方的开口和内部的容纳腔，所述池体一侧缘设置有垫条；支撑格栅，支撑格栅设置在所述开口上；过滤网，过滤网位于所述容纳腔内且位于所述支撑格栅下方，且当原料桶放置在支撑格栅上且原料桶底部偏于一侧的部位搭置在垫条上时，原料桶的出胶口位于过滤网上方。还涉及一种原料胶上料装置，包括前述的原料胶上料池以及输送管、动力泵。可以将原料桶内的胶倒至池体内，然后将池体内的原料胶上料抽至储液罐，一定程度提高了效率。且当原料桶向池体内倒胶时，原料桶底部一侧搭置在垫条上，使得原料桶倾斜，这样通过原料桶底部的出胶口能够倒净原料胶，基本不会有原料胶残留在原料桶内。原料桶内。原料桶内。
技术研发人员：吴娜威
受保护的技术使用者：西卡（江苏）工业材料有限公司
技术研发日：2021.10.08
技术公布日：2022/3/4
再多了解一些
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