吊具的制作方法

1.本发明涉及液晶盖板玻璃领域，具体地涉及一种吊具。


背景技术：

2.在生产液晶盖板玻璃时，浮法玻璃间隔纸作为间隔保护材料的隔离产品，需要在线进行裁剪并大量使用，因此浮法玻璃间隔纸筒需要频繁更换。浮法玻璃间隔纸筒的直径在1m左右，每卷浮法玻璃间隔纸筒的重量基本都在500公斤以上。目前车间进行纸筒更换时，没有专用的吊具，一般都是工人将起吊绳系在浮法玻璃间隔纸筒的主轴上，通过缓慢移动起重设备对纸筒进行吊装。在吊装过程中，因为纸筒的自身重量和体积原因，纸筒很容易发生摆动或倾斜导致发生磕碰现象，甚至还有可能发生从起吊绳脱落的现象。因此，目前浮法玻璃间隔纸筒的吊装作业，危险性极高，不能保证工作人员的安全性；也不能有效保证浮法玻璃间隔纸筒在吊装过程中不受磕碰；且其吊装效率极低，影响整个生产的生产进度。


技术实现要素：

3.本发明的目的是为了克服现有技术存在的因浮法玻璃间隔纸筒吊装引起的生产安全和效率问题，提供一种吊具，该吊具可提高吊装的工作效率同时又可保障吊装过程中的安全性。
4.为了实现上述目的，本发明提供一种吊具，包括吊架和安装于所述吊架上的锁紧机构，所述吊架包括用于与起重设备连接的吊耳和对称分布于所述吊耳两侧的两个吊钩，所述吊钩的钩槽设置为能够供待吊物的轴嵌装，所述锁紧机构设置为能将所述轴锁紧在所述吊钩的钩槽内。
5.优选地，所述锁紧机构包括锁紧曲柄、驱动件和止动件，所述锁紧曲柄的一端铰接于所述吊钩的上端部，所述锁紧曲柄的另一端连接于所述驱动件，所述驱动件设置为能驱动所述锁紧曲柄旋转并使其压紧在所述吊钩吊起的所述轴上，所述止动件设置为能够限制所述驱动件的动作。
6.优选地，所述锁紧曲柄为两个，两个所述锁紧曲柄与两个所述吊钩一一对应设置。
7.优选地，所述吊架还包括横梁和两个吊臂，所述吊耳固定于所述横梁的中心处，两个所述吊臂的一端分别连接于所述横梁的两端，两个所述吊钩分别连接于两个所述吊臂的另一端。
8.优选地，所述驱动件包括旋转轴和连杆机构，所述旋转轴可旋转地连接于所述横梁，所述旋转轴的旋转轴线平行于所述横梁的延伸方向，所述旋转轴通过连杆机构驱动所述锁紧曲柄旋转。
9.优选地，所述连杆机构包括主动连杆和从动连杆，所述主动连杆的一端与所述旋转轴固定连接，所述主动连杆的另一端与所述从动连杆的一端铰接，所述从动连杆的另一端与所述锁紧曲柄的另一端铰接。
10.优选地，所述旋转轴上设有驱动手柄。
11.优选地，所述止动件包括止动板和止动销，所述止动板的一端固定于所述吊架，所述止动板的另一端设置为能插入所述驱动手柄上的插孔中，所述止动板上还设有与止动销配合的销孔，所述止动板、驱动手柄和止动销的连接关系设置为：当所述止动板的另一端插入所述驱动手柄上的所述插孔后，将所述止动销插入所述止动板的销孔可防止所述驱动手柄转动，并且此时驱动手柄位于所述吊架与所述止动销之间。
12.优选地，所述销孔为竖向孔，所述止动销为t型销且具有磁性，所述止动销从上而下插入所述销孔内。
13.优选地，所述锁紧曲柄位于所述吊钩的外侧，且所述锁紧曲柄的两端均设有凸起。
14.本发明吊具通过锁紧机构将轴锁紧在吊钩的钩槽内，可以有效保证吊装作业的安全性和稳定性，同时也大大地提高了吊装作业的效率。
附图说明
15.图1是本发明一种实施方式的吊具的示意图；
16.图2是图1的a处放大示意图；
17.图3是本发明一种实施方式的吊具在吊装纸卷时的示意图。
18.附图标记说明
19.1吊架，11吊耳，12吊钩，120上端部13横梁，14吊臂，2锁紧机构，21锁紧曲柄，210凸起，22驱动手柄，220插孔，23旋转轴，24主动连杆，25从动连杆，26止动板，27止动销，3待吊物，31轴，310环形槽。
具体实施方式
20.以下结合附图对本发明的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本发明，并不用于限制本发明。
21.在本发明中，在未作相反说明的情况下，使用的方位词如“上、下、左、右”通常是指说明书附图1中的上、下、左、右。“内、外”是指结构轮廓的内、外。
22.如图1和图3所示，本发明吊具，包括吊架1和安装于吊架1上的锁紧机构2，吊架1包括用于与起重设备连接的吊耳11和对称分布于吊耳11两侧的两个吊钩12，吊钩12的钩槽设置为能够供待吊物3的轴31嵌装，锁紧机构2设置为能将轴31锁紧在吊钩12的钩槽内。优选地，待吊物3的轴31上设有与吊钩12嵌装的两个左右对称分布的环形槽310。本发明吊具可以适用于浮法玻璃间隔纸筒等各种具有轴的待吊物的吊装。在现场进行吊装作业时，将待吊物3的轴31置于两个吊钩12上，并确保两个吊钩12分别钩在轴31上的两个环形槽310处，轴31上的环形槽310可以有效防止吊钩12沿着轴31左右滑动，然后使用锁紧机构2将待吊物3的轴31锁紧在吊钩12的钩槽内，锁紧机构2可有效防止在吊装作业时发生待吊物3偏斜、移动甚至脱钩现象。在轴31被锁紧后，起重设备就可以匀速地的将固定好的待吊物3稳定运行至其相应的工位。通过锁紧机构2将轴31锁紧在吊钩12的钩槽内，可以有效保证吊装作业的安全性，大大地提高了吊装作业的效率，解决了现有技术中对浮法玻璃间隔纸筒吊装时存在生产安全和效率等问题。
23.锁紧机构2在满足将轴31锁紧在吊钩12的钩槽内的条件下，其结构以简单、操作方便为优选。进一步地，锁紧机构2包括锁紧曲柄21、驱动件和止动件，锁紧曲柄21的一端铰接
于吊钩12的上端部120，锁紧曲柄21的另一端连接于驱动件，驱动件设置为能驱动锁紧曲柄21旋转并使其压紧在吊钩12吊起的轴31上，止动件设置为能够限制驱动件的动作。进一步地，锁紧曲柄21设置为当其压紧在轴31表面时，其向吊钩12方向的投影刚好封堵在吊钩12的钩槽开口处。锁紧曲柄21铰接于吊钩12的上端部120，上端部120位于吊钩12的侧面。当需要锁紧轴31于吊钩12的钩槽内时，通过驱动件驱动锁紧曲柄21朝向吊钩12的钩槽开口处旋转并压紧在轴31上，然后通过止动件限制驱动件的动作，使其不能带动锁紧曲柄21旋转，从而保证锁紧曲柄21牢牢压紧在轴31的表面，使之锁紧在吊钩12内。
24.为了确保置于吊钩12内的待吊物3在吊装时受力更加稳定，不发生偏斜，锁紧曲柄21为两个，两个锁紧曲柄21与两个吊钩12一一对应设置。具体地，当吊装时，两个锁紧曲柄21同时压紧在待吊物3的轴31上，保证位于两个吊钩12钩槽内的轴31均被锁紧，有效确保了轴31的受力平衡。需要说明的是，锁紧曲柄21的数量根据现场实际需求，选用合适的数量。
25.进一步地，吊架1还包括横梁13和两个吊臂14，吊耳11固定于横梁13的中心处，两个吊臂14的一端分别连接于横梁13的两端，两个吊钩12分别连接于两个吊臂14的另一端。吊架1的结构左右对称，在起吊时可以起到有效平衡的作用；同时其结构简单，便于加工制造。优选地，吊架1的零部件之间通过焊接固定在一起，使得连接更加牢固，进一步保障了吊具的安全性。
26.进一步地，驱动件包括旋转轴23和连杆机构，旋转轴23可旋转地连接于横梁13，旋转轴23的旋转轴线平行于横梁13的延伸方向，旋转轴23通过连杆机构驱动锁紧曲柄21旋转。优选地，旋转轴23通过多个轴承固定于横梁13的前侧如图1所示。采用连杆结构进行传动，既可以省力又可以适用不同长度的吊臂14。可以根据实际使用时所需吊臂14的长度来设计与其对应的连杆机构。
27.具体地，连杆机构包括主动连杆24和从动连杆25，主动连杆24的一端与旋转轴23固定连接，主动连杆24的另一端与从动连杆25的一端铰接，从动连杆25的另一端与锁紧曲柄21的另一端铰接。转动旋转轴23可带动主动连杆24旋转，主动连杆24通过从动连杆25最终带动锁紧曲柄21旋转。
28.为了便于驱动旋转轴23旋转，旋转轴23上设有驱动手柄22。优先地，驱动手柄22通过轴套固定在旋转轴23上。
29.限制旋转轴23转动的止动件结构可以有多种，为了结构简单且操作起来更加方便，如图2所示，止动件包括止动板26和止动销27，止动板26的一端固定于吊架1，止动板26的另一端设置为能插入驱动手柄22上的插孔220中，止动板26上还设有与止动销27配合的销孔，止动板26、驱动手柄22和止动销27的连接关系设置为：当止动板26的另一端插入驱动手柄22上的插孔220后，将止动销27插入止动板26的销孔可防止驱动手柄22转动，并且此时驱动手柄22位于吊架1与止动销27之间。通过驱动手柄22驱动旋转轴23向上旋转，然后使得止动板26插入驱动手柄22的插孔220，最后将止动销27插入止动板26上的与其对应的销孔内，此时驱动手柄22因为止动销27的限制无法向下旋转，从而达到限制旋转轴23转动的目的。当待吊物3吊装到位后，只需拿下止动销27，向下旋转驱动手柄22，就可以使得锁紧曲柄21脱离轴31，然后卸下待吊物3。
30.进一步地，为了防止止动销27从销孔中脱离，销孔为竖向孔，止动销26为t型销且具有磁性，止动销26从上而下插入销孔内。优选地，如图2所示，止动板26为水平板，止动板
26垂直于耳板11的前表面且焊接于其上，驱动手柄22上的插孔220为与止动板26配合的一字形孔，销孔从上而下贯穿于止动板26。当旋转轴23向上旋转，止动板26插入插孔220后，将止动销27从上而下插入销孔内，通过止动销27的自身重力和磁性，使得止动销27固定于止动销26的销孔内，不会发生止动销27脱落的现象，进一步保证了吊具在吊装时的安全性。
31.进一步地，锁紧曲柄21位于吊钩12的外侧，且锁紧曲柄21的两端均设有凸起210。如图1所示，将锁紧曲柄21设置在吊钩12的外侧，且与吊钩保持较近的距离，这样可以有效减少横梁13的长度，使得整个吊架1的机构更加轻便，同时主动连杆24在进行旋转时，也不会受到横梁13的限制。在锁紧曲柄21的两端设凸起210，使得轴31在三个方向都受到限制，确保待吊物3在整个吊装过程中，运行更加稳定，减少了吊装引起的振动，保障了产品的质量和生产安全。
32.以上结合附图详细描述了本发明的优选实施方式，但是，本发明并不限于此。在本发明的技术构思范围内，可以对本发明的技术方案进行多种简单变型，包括各个具体技术特征以任何合适的方式进行组合。为了避免不必要的重复，本发明对各种可能的组合方式不再另行说明。但这些简单变型和组合同样应当视为本发明所公开的内容，均属于本发明的保护范围。