一种包装袋复卷装置的制作方法

1.本实用新型涉及复卷装置技术领域，特别涉及一种包装袋复卷装置。


背景技术：

2.复卷机常用于将宽幅的卷材分切、为后续的再次分切起到了重要的作用、是一种用于纸类、云母带、薄膜的专用设备，复卷机中决定收卷整齐度的主要是收卷轴与放卷轴。
3.现有的包装袋复卷装置，维修选纬器本体时方便安装和拆卸选纬器本体的同时不便对选纬器本体的前后左右位置进行调节，只能对选纬器本体进行左右方向调节，并且不便对选纬器本体的旋转角度进行调节，降低了对选纬器本体位置调节的效率。


技术实现要素：

4.本实用新型针对以上问题，提出一种包装袋复卷装置来解决上述问题。
5.本实用新型是这样实现的，一种包装袋复卷装置，包括：装置本体，所述装置本体的上端面从左至右依次安装有两个固定板、导向轴和两个呈相对设置的纠偏板以及支撑板；
6.所述支撑板的上端面开设有滑动槽，所述滑动槽的内部通过两个滑板滑动连接有两个移动板，两个所述移动板之间安装有收卷轴，所述滑动槽内部的前端面安装有电推杆，所述电推杆的输出端与位于前方移动板固定连接。
7.为了实现对复卷轴震动时的缓冲，本实用新型的一种包装袋复卷装置优选的，两个所述固定板之间安装有复卷轴，两个所述固定板的内壁安装有两个第一滑槽和两个位于第一滑槽下方的第二滑槽，两个所述第一滑槽之间和两个第二滑槽之间均通过滑块分别滑动连接有上夹板和下夹板。
8.为了便于包装袋顺利穿过实现限位，本实用新型的一种包装袋复卷装置优选的，两个所述纠偏板相对的一端均开设有凹槽，两个所述凹槽的内部均安装有感应器。
9.为了减小复卷轴工作时产生的震动，本实用新型的一种包装袋复卷装置优选的，所述上夹板和下夹板相背的一端与固定板之间均安装有两个弹簧。
10.为了控制感应器和电推杆以及复卷轴正常工作，本实用新型的一种包装袋复卷装置优选的，所述装置本体的前端面安装有控制器，两个所述感应器和电推杆以及复卷轴均与控制器电性连接。
11.为了更好的将包装膜缠绕在复卷轴的外壁，本实用新型的一种包装袋复卷装置优选的，所述导向轴的高度高于复卷轴的高度。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
13.1、该种包装袋复卷装置，当收卷轴外壁缠绕的包装膜散开复卷在复卷轴外壁时，使包装膜依次穿过两个凹槽和导向轴，当包装膜复卷在复卷轴外壁产生偏移时，可启动电推杆，使电推杆推动前方滑板，使滑板带动收卷轴以及后方滑板在滑动槽内前后移动，进而实现对包装膜纠偏的效果，当包装膜向哪一边偏移时可控制收卷轴向哪边移动，从而避免
了包装膜卷边不整齐的问题；
14.2、该种包装袋复卷装置，将复卷轴放置在上夹板和下夹板之间，同时当复卷轴在工作产生震动时，可推动上夹板和下夹板在第一滑槽和第二滑槽内上下滑动，促使上夹板和下夹板受力挤压弹簧，使弹簧压缩，进而可实现对复卷轴震动时的缓冲，从而保证复卷轴的正常运行。
附图说明
15.图1为本实用新型的一种包装袋复卷装置结构图；
16.图2为本实用新型的固定板剖面图；
17.图3为本实用新型的支撑板和收卷轴侧视图。
18.图中，1、装置本体；2、固定板；201、第一滑槽；202、第二滑槽；203、上夹板；204、下夹板；205、滑块；206、弹簧；207、复卷轴；3、导向轴；4、纠偏板；401、凹槽；5、支撑板；501、滑动槽；502、移动板；503、收卷轴；504、滑板；505、电推杆；6、控制器。
具体实施方式
19.为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
20.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
21.请参阅图1-3，一种包装袋复卷装置，包括：装置本体1，装置本体1的上端面从左至右依次安装有两个固定板2、导向轴3和两个呈相对设置的纠偏板4以及支撑板5；
22.支撑板5的上端面开设有滑动槽501，滑动槽501的内部通过两个滑板504滑动连接有两个移动板502，两个移动板502之间安装有收卷轴503，滑动槽501内部的前端面安装有电推杆505，电推杆505的输出端与位于前方移动板502固定连接。
23.本实施例中：当收卷轴503外壁缠绕的包装膜散开复卷在复卷轴207外壁时，使包装膜依次穿过两个凹槽401和导向轴3，当包装膜复卷在复卷轴207外壁产生偏移时，可启动电推杆505，使电推杆505推动前方滑板504，使滑板504带动收卷轴503以及后方滑板504在滑动槽501内前后移动，进而实现对包装膜纠偏的效果，当包装膜向哪一边偏移时可控制收卷轴503向哪边移动，从而避免了包装膜卷边不整齐的问题。
24.作为本实用新型的一种技术优化方案，两个固定板2之间安装有复卷轴207，两个固定板2的内壁安装有两个第一滑槽201和两个位于第一滑槽201下方的第二滑槽202，两个第一滑槽201之间和两个第二滑槽202之间均通过滑块205分别滑动连接有上夹板203和下夹板204。
25.本实施例中：将复卷轴207放置在上夹板203和下夹板204之间，同时当复卷轴207
在工作产生震动时，可推动上夹板203和下夹板204在第一滑槽201和第二滑槽202内上下滑动，促使上夹板203和下夹板204受力挤压弹簧206，使弹簧206压缩，进而可实现对复卷轴207震动时的缓冲，从而保证复卷轴207的正常运行。
26.作为本实用新型的一种技术优化方案，两个纠偏板4相对的一端均开设有凹槽401，两个凹槽401的内部均安装有感应器。
27.本实施例中：通过凹槽401以便于包装袋顺利穿过实现限位，通过感应器可检测包装膜复卷时是否出现偏移，从而便于及时调整。
28.作为本实用新型的一种技术优化方案，上夹板203和下夹板204相背的一端与固定板2之间均安装有两个弹簧206。
29.本实施例中：通过弹簧206可减小复卷轴207工作时产生的震动。
30.作为本实用新型的一种技术优化方案，装置本体1的前端面安装有控制器6，两个感应器和电推杆505以及复卷轴207均与控制器6电性连接。
31.本实施例中：通过控制器6可控制感应器和电推杆505以及复卷轴207正常工作。
32.作为本实用新型的一种技术优化方案，导向轴3的高度高于复卷轴207的高度。
33.本实施例中：通过导向轴3的高度高于复卷轴207的高度以便于更好的将包装膜缠绕在复卷轴207的外壁。
34.本实用新型的工作原理及使用流程：首先使收卷轴503转动将其外壁的包装膜散开，同时使散开的包装膜穿过两个凹槽401以及导向轴3的上端面，再缠绕至复卷轴207的外壁，接着当包装膜缠绕在复卷轴207外壁的同时会产生震动，因此可通过上夹板203和下夹板204在第一滑槽201和第二滑槽202内上下滑动，同时使上夹板203和下夹板204挤压弹簧206，促使弹簧206压缩，实现对复卷轴207震动时的缓冲，其次当复卷包装膜出现偏移时，当包装膜在凹槽401内远离其中一个凹槽401时，与其相匹配的感应器检测到包装膜远离时可将信息传递给控制器6，使控制器6控制电推杆505工作，使电推杆505推动滑板504在滑动槽501内向偏移的一边移动，促使滑板504带动移动板502以及收卷轴503移动，实现对包装膜的纠偏。
35.以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。