线材打捆机自动停机防撞装置的制作方法

1.本实用新型涉及高速线材轧钢生产设备技术领域，具体为线材打捆机自动停机防撞装置。


背景技术：

2.pf线挂有线材的c型钩在运行过程中若有所倾斜会造成高低不平，当行走至打捆机区域进行打捆时会造成打捆机压盘撞击c型钩，此时需人工操作急停，如不及时按急停会造成pf线轨道大梁等设备严重损坏，一时无法修复，造成长时间停产。
3.本实用新型提供线材打捆机自动停机防撞装置，在夹紧器的侧面装配有防撞机构，同时对打捆机急停按钮程序优化，可有效避免c型钩于打捆过程中发生倾斜而与打捆机相互碰撞的现象发生，杜绝了因人为因素而导致的设备故障。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供线材打捆机自动停机防撞装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为了解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：线材打捆机自动停机防撞装置，包括：
6.机架；
7.夹紧器，所述夹紧器竖向固定装配于所述机架的上端，起到稳定夹持的作用；
8.c型钩，所述c型钩竖向设于所述夹紧器的正下方并构成固定连接，用于放置松散的pf线盘卷以完成打捆作业；
9.打捆机，所述打捆机置于工作平面上并位于所述c型钩的下方，用于将所述c型钩上的松散盘卷压紧、打捆；
10.还包括防撞机构，所述防撞机构固定装配于所述机架上并位于所述c型钩的上方，可有效避免所述c型钩于打捆过程中发生倾斜而与所述打捆机相互碰撞的现象发生。
11.进一步的，所述防撞机构包括管夹和监测元器件，其中，所述管夹固定设于所述机架上且位于所述夹紧器作用端的侧方，所述管夹与c型钩排布于同一竖直轴线上，所述监测元器件沿竖直方向设置，所述监测元器件与管夹活动插接。
12.进一步的，所述监测元器件远离所述管夹的一端设有信号电源线，所述信号电源线与总控台相连，旨在节省人工操作时间，避免长时间造成设备严重损坏。
13.进一步的，所述监测元器件通过螺纹杆与所述管夹以螺纹形式插接，所述螺纹杆与监测元器件同轴设置，有利于人工安装、拆卸和维护。
14.进一步的，所述管夹包括第一管夹和第二管夹，其中，所述第一管夹和第二管夹对称设于所述夹紧器作用端的两侧，所述第一管夹、第二管夹与c型钩均排布于同一竖直轴线上。
15.进一步的，所述监测元器件包括第一监测元器件和第二监测元器件，其中，所述第
一监测元器件与第一管夹活动插接，所述第二监测元器件与第二管夹活动插接。目的在于对c型钩的倾斜运动进行多方位地掌控，以此提高防撞机构的灵敏度和精准性，在最短时间内解决问题而避免造成严重损失。
16.与现有技术相比，本实用新型所达到的有益效果是：本实用新型线材打捆机自动停机防撞装置，在夹紧器的侧面装配有防撞机构，同时对打捆机急停按钮程序优化，可有效避免c型钩于打捆过程中发生倾斜而与打捆机相互碰撞的现象发生，杜绝了因人为因素而导致的设备故障。
附图说明
17.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
18.图1是本实用新型线材打捆机自动停机防撞装置的整体结构的主视示意图；
19.图2是本实用新型线材打捆机自动停机防撞装置的防撞机构的结构示意图；
20.图3是本实用新型线材打捆机自动停机防撞装置的整体结构的侧视示意图；
21.图4是图3中a的结构放大示意图；
22.图中：1、机架；2、夹紧器；3、c型钩；4、打捆机；5、防撞机构，51、管夹，511、第一管夹，512、第二管夹，52、监测元器件，521、第一监测元器件，522、第二监测元器件，53、信号电源线；6、螺纹杆。
具体实施方式
23.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
24.请参阅图1-4，本实用新型提供技术方案：线材打捆机自动停机防撞装置，包括：
25.机架1；
26.夹紧器2，所述夹紧器2竖向固定装配于所述机架1的上端，起到稳定夹持的作用；
27.c型钩3，所述c型钩3竖向设于所述夹紧器2的正下方并构成固定连接，用于放置松散的pf线盘卷；
28.打捆机4，所述打捆机4置于工作平面上并位于所述c型钩3的下方，用于将所述c型钩3上的松散盘卷压紧、打捆；
29.还包括防撞机构5，用于避免所述c型钩3于打捆过程中发生倾斜而与所述打捆机4相互碰撞的现象发生；
30.所述防撞机构5包括管夹51和监测元器件52，其中，所述管夹51固定设于所述机架1上且位于所述夹紧器2作用端的侧方，所述管夹51与c型钩3排布于同一竖直轴线上，所述监测元器件52沿竖直方向设置，所述监测元器件52与管夹51活动插接。
31.所述监测元器件52远离所述管夹51的一端设有信号电源线53，所述信号电源线53与总控台相连。
32.在其中一个实施例中，信号电源线53与总控台上打捆机4的急停程序相连通，经过
程序优化、改进，提高监测元器件52的灵敏度，从而达到防撞目的。
33.所述监测元器件52通过螺纹杆6与所述管夹51以螺纹形式插接，所述螺纹杆6与监测元器件52同轴设置。
34.在其他实施例中，可以采用螺纹形式以外的连接方式达到固定效果。
35.所述管夹51包括第一管夹511和第二管夹512，其中，所述第一管夹511和第二管夹512对称设于所述夹紧器2作用端的两侧，所述第一管夹511、第二管夹512与c型钩3均排布于同一竖直轴线上。
36.所述监测元器件52包括第一监测元器件521和第二监测元器件522，其中，所述第一监测元器件521与第一管夹511活动插接，所述第二监测元器件522与第二管夹512活动插接。
37.在其中一个实施例中，管夹51和监测元器件52设置为两组，目的在于对c型钩3的倾斜运动进行多方位地掌控。在其他实施例中，也可设置为其他数值，一组可节约成本，两组及以上可不同程度提高防撞机构5的灵敏度和精准性，根据具体需求设置即可。
38.本实用新型的工作原理：
39.1、将管夹51固定于机架1上，位置设定为夹紧器2作用端的侧方且与c型钩3均排布于同一竖直轴线上；
40.2、监测元器件52通过螺纹杆6与管夹51以螺纹形式插接，其端部的信号电源线53与总控台上打捆机4的急停程序相连通；
41.3、其中，管夹51包括第一管夹511和第二管夹512，并对称设于夹紧器2作用端的两侧；
42.监测元器件52包括第一监测元器件521和第二监测元器件522，并分别将第一监测元器件521与第一管夹511插接，第二监测元器件522与第二管夹512插接；
43.4、经过程序优化、改进，一旦监测元器件52检测到c型钩3倾斜的信号，信号电源线53传递电信号至总控台，使得打捆机4自动停止工作，从而避免c型钩3与打捆机4相互碰撞的现象发生，杜绝了因人为因素而导致的设备故障。
44.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
45.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。