一种自适应支撑角度调节液压千斤顶的制作方法

一种自适应支撑角度调节液压千斤顶
【技术领域】
1.本实用新型涉及千斤顶的技术领域，特别是一种自适应支撑角度调节液压千斤顶。


背景技术：

2.千斤顶是一种起升高度不大、但效率很高的起重设备，用钢性顶举件作为工作装置，通过顶部活塞杆在行程内顶升重物的小型起重设备。千斤顶主要用于汽车、厂矿、交通运输等部门作为车辆修理及其它起重、支撑等工作。其结构轻巧、灵活可靠，一人即可携带和操作，是一种使用范围广泛的手工类工具，在岩土试验、工程检测等领域，千斤顶是常用的加载装置，然而不论是液压千斤顶还是机械千斤顶都只能用于平行面的加载，在千斤顶的加载过程中，随着加载的进行，经常出现不平行加载面，且不平行加载面的倾角角度不同。若使用当前市面上的千斤顶，就会出现剪缸或偏心的情况，致使试验失败和千斤顶损坏等不利影响。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的就是解决现有技术中的问题，提出一种自适应支撑角度调节液压千斤顶。
4.为实现上述目的，本实用新型提出了一种自适应支撑角度调节液压千斤顶，包括底座、第一万向球、缸体、安装孔、密封圈、液压杆、液压腔和弹性支撑机构，所述底座的上部的中心位置固定设有第一万向球，所述底座的正上方设有缸体，所述缸体的底部与第一万向球固定连接，所述缸体的上部开设有安装孔，所述安装孔的内侧壁密封固定设有密封圈，所述安装孔内插设有液压杆，所述液压杆与密封圈密封滑动配合，所述缸体的内部设有液压腔，所述液压杆的下端延伸至液压腔的内部，所述缸体的外围均匀设有多个与底座相铰接的弹性支撑机构，所述弹性支撑机构包括支撑板、伸缩杆和弹簧，所述支撑板均匀分布在缸体的外围，所述支撑板的侧部与缸体的侧部相贴合，所述支撑板的下端与底座相铰接，每个所述支撑板背离缸体的一侧均铰接有伸缩杆，所述伸缩杆背离支撑板的一端与底座相铰接，每个所述伸缩杆的外侧均套设有弹簧。
5.作为优选，所述底座的侧部均匀开设有多个装配孔，每个所述装配孔内均可滑动设有加固杆，每个所述装配孔的孔口的下侧壁均开设有与底座的底部相通的安装口，每个所述安装口内均设有平衡块，所述平衡块的上端与加固杆的下侧部固定连接，每个所述装配孔的孔口的上侧壁均开设有与底座的顶部相通的螺孔，每个所述螺孔内均螺纹连接有定位螺栓，所述定位螺栓与加固杆的上部抵接。
6.作为优选，所述缸体的上侧部开设有与液压腔相通的液压出口，所述缸体的下侧部开设有与液压腔相通的液压入口，所述液压出口和液压入口分别通过高压油管连接油泵。
7.作为优选，所述液压杆的上端固定设有垫圈，所述液压杆的上端的中心位置固定
设有第二万向球，所述液压杆的正上方设有支撑块，所述支撑块的底部与第二万向球固定连接。
8.作为优选，所述第二万向球位于垫圈的内侧，所述第二万向球的上端的水平高度高于垫圈的上端的水平高度。
9.本实用新型的有益效果：本实用新型通过将缸体用第一万向球与底座相连接，使得缸体能够灵活的晃动，通过弹性支撑机构对缸体进行弹性支撑，通过将支撑块通过第二万向球与液压杆的顶部相连接，使得支撑块的上表面所朝向的方位能够灵活改变，使得千斤顶在加压的过程中，随着受力面角度的改变，支撑块和缸体能够自动调整倾斜角度，从而有效避免剪缸和偏心加载的情况，在很大程度上避免了危险。与现有技术相比，能够自动调整千斤顶的支撑角度，提升了千斤顶的灵活性与安全性，有效避免剪缸和偏心加载的情况发生。
10.本实用新型的特征及优点将通过实施例结合附图进行详细说明。
【附图说明】
11.图1是本实用新型一种自适应支撑角度调节液压千斤顶的结构剖面图。
12.图中：1-底座、11-装配孔、12-加固杆、13-安装口、14-平衡块、15-螺孔、16-定位螺栓、2-第一万向球、3-缸体、31-液压出口、32-液压入口、4-安装孔、5-密封圈、6-液压杆、61-垫圈、62-第二万向球、63-支撑块、7-液压腔、8-弹性支撑机构、81-支撑板、82-伸缩杆、83-弹簧。
【具体实施方式】
13.参阅图1，本实用新型一种自适应支撑角度调节液压千斤顶，包括底座1、第一万向球2、缸体3、安装孔4、密封圈5、液压杆6、液压腔7和弹性支撑机构8，所述底座1的上部的中心位置固定设有第一万向球2，所述底座1的正上方设有缸体3，所述缸体3的底部与第一万向球2固定连接，所述缸体3的上部开设有安装孔4，所述安装孔4的内侧壁密封固定设有密封圈5，所述安装孔4内插设有液压杆6，所述液压杆6与密封圈5密封滑动配合，所述缸体3的内部设有液压腔7，所述液压杆6的下端延伸至液压腔7的内部，所述缸体3的外围均匀设有多个与底座1相铰接的弹性支撑机构8，所述弹性支撑机构8包括支撑板81、伸缩杆82和弹簧83，所述支撑板81均匀分布在缸体3的外围，所述支撑板81的侧部与缸体3的侧部相贴合，所述支撑板81的下端与底座1相铰接，每个所述支撑板81背离缸体3的一侧均铰接有伸缩杆82，所述伸缩杆82背离支撑板81的一端与底座1相铰接，每个所述伸缩杆82的外侧均套设有弹簧83，所述底座1的侧部均匀开设有多个装配孔11，每个所述装配孔11内均可滑动设有加固杆12，每个所述装配孔11的孔口的下侧壁均开设有与底座1的底部相通的安装口13，每个所述安装口13内均设有平衡块14，所述平衡块14的上端与加固杆12的下侧部固定连接，每个所述装配孔11的孔口的上侧壁均开设有与底座1的顶部相通的螺孔15，每个所述螺孔15内均螺纹连接有定位螺栓16，所述定位螺栓16与加固杆12的上部抵接，所述缸体3的上侧部开设有与液压腔7相通的液压出口31，所述缸体3的下侧部开设有与液压腔7相通的液压入口32，所述液压出口31和液压入口32分别通过高压油管连接油泵，所述液压杆6的上端固定设有垫圈61，所述液压杆6的上端的中心位置固定设有第二万向球62，所述液压杆6的正上
方设有支撑块63，所述支撑块63的底部与第二万向球62固定连接，所述第二万向球62位于垫圈61的内侧，所述第二万向球62的上端的水平高度高于垫圈61的上端的水平高度。
14.本实用新型工作过程：油泵通过高压油管将液压油经液压入口32输入液压腔7内，使得液压腔7内压力增大迫使液压杆6在密封圈5内向上滑动，千斤顶在加压的过程中，随着受力角度的变化，由于缸体3通过第一万向球3与底座1相连接，使得缸体3与底座1之间的角度会发生变化，当缸体3产生倾斜时，缸体3的侧部会挤压支撑板81，受挤压的支撑板81会挤压伸缩杆82和弹簧83，由于伸缩杆82为液压伸缩杆，所以伸缩杆82和弹簧83共同为缸体3提供弹性支撑力，与此同时，由于支撑块63通过第二万向球62与液压杆6相连接，支撑块63的角度会随着受力角度的变化而产生相应的倾斜，垫圈61可以对支撑块63的底部进行支撑，在第二万向球62和垫圈61的共同支撑下使得支撑块63始终能够与物体相贴合，有效防止剪缸和偏心加载的情况发生，当需要增强底座1的平衡性时，则可以先松动定位螺栓16，然后将加固杆12从装配孔11内抽出至一定长度，然后再拧紧定位螺栓16，平衡块14和底座1共同进行支撑，如此一来就相当于增大了底座1的面积，使得底座1的平衡性更好。与现有技术相比，能够自动调整千斤顶的支撑角度，提升了千斤顶的灵活性与安全性，有效避免剪缸和偏心加载的情况发生。
15.上述实施例是对本实用新型的说明，不是对本实用新型的限定，任何对本实用新型简单变换后的方案均属于本实用新型的保护范围。