一种轮胎生产用原料灌注装置的制作方法

1.本实用新型属于液态原料灌注技术领域，具体是指一种轮胎生产用原料灌注装置。


背景技术：

2.轮胎生产时需要将液态的原料注入模具中，进行冷却成型，灌注装置分为手动和自动两大类，手动装置虽然效率不高，但是具有成本低、结构简单、稳定可靠等优点，目前依然被广泛采用，但是由于轮胎的原料为橡胶，液态橡胶流动性不佳，灌注时阻力大，为了解决这一问题，本实用新型提出了一种带有助力的轮胎生产用原料灌注装置。


技术实现要素：

3.针对上述情况，为克服现有技术的缺陷，本实用新型提供一种轮胎生产用原料灌注装置，通过在液体中浮动的挡圈和垫片，控制单向输送装置的打开和闭合，通过助力弹簧为下压运动提供助力，上拉时由于速度较慢，即使需要克服弹簧的阻力，体感依然比较轻松，配合脚踩的底板侧翼，有效解决了目前市场上的轮胎生产用手动原料灌注装置操作不方便、费力的问题。
4.本实用新型采取的技术方案如下：本实用新型一种轮胎生产用原料灌注装置，包括做功装置、单向输送装置、原料存储装置和助力装置，所述做功装置设于原料存储装置中，所述单向输送装置设于做功装置上，所述助力装置设于原料存储装置上；所述做功装置包括顶部密封盖和升降圆柱，所述顶部密封盖设于原料存储装置上，所述顶部密封盖上设有密封盖圆孔，所述升降圆柱卡合滑动设于密封盖圆孔中，所述升降圆柱和密封盖圆孔之间滑动密封连接。
5.进一步地，所述单向输送装置包括底部法兰盘、顶部法兰盘、活动挡圈和活动垫片，所述底部法兰盘上设有法兰圆台，所述底部法兰盘通过法兰圆台卡合设于升降圆柱上，所述底部法兰盘上环形均布设有法兰底部圆孔一，所述顶部法兰盘卡合设于升降圆柱上，所述顶部法兰盘上环形均布设有法兰底部圆孔二和法兰侧面圆孔，所述活动挡圈上设有挡圈圆台，所述活动挡圈通过挡圈圆台卡合滑动设于升降圆柱上，所述活动垫片设于活动挡圈上。
6.进一步地，所述原料存储装置包括椭圆形底板、圆形储料桶、注料筒和输料软管，所述椭圆形底板上对称设有底板侧翼，所述圆形储料桶设于椭圆形底板上，所述圆形储料桶上设有储料桶凹槽，所述圆形储料桶在储料桶凹槽上设有储料桶侧孔，所述注料筒设于椭圆形底板上，所述注料筒卡合上设于储料桶凹槽中，所述注料筒的一侧设有圆筒侧面圆孔，所述圆筒侧面圆孔和储料桶侧孔呈同轴布置，所述注料筒的另一侧设有圆筒侧面圆台，所述输料软管卡合设于圆筒侧面圆台中，所述顶部密封盖卡合设于注料筒中。
7.进一步地，所述助力装置包括助力龙头、助力把手和助力弹簧，所述助力龙头卡合设于升降圆柱上，所述助力龙头上设有龙头圆孔，所述助力把手卡合设于龙头圆孔中，所述
助力把手上对称设有把手底部方形台阶，所述助力弹簧的一端设于把手底部方形台阶上，所述助力弹簧的另一端设于底板侧翼上。
8.采用上述结构本实用新型取得的有益效果如下：本方案一种轮胎生产用原料灌注装置，通过在液体中浮动的挡圈和垫片，控制单向输送装置的打开和闭合，通过助力弹簧为下压运动提供助力，上拉时由于速度较慢，即使需要克服弹簧的阻力，体感依然比较轻松，配合脚踩的底板侧翼，有效解决了目前市场上的轮胎生产用手动原料灌注装置操作不方便、费力的问题。
附图说明
9.图1为本实用新型一种轮胎生产用原料灌注装置的立体图；
10.图2为本实用新型一种轮胎生产用原料灌注装置的爆炸视图；
11.图3为本实用新型一种轮胎生产用原料灌注装置的主视图；
12.图4为本实用新型一种轮胎生产用原料灌注装置的俯视图；
13.图5为图3中沿着剖切线a
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a的剖视图；
14.图6为图5的ⅰ部分的局部放大视图。
15.其中，1、做功装置，2、单向输送装置，3、原料存储装置，4、助力装置，5、顶部密封盖，6、升降圆柱，7、密封盖圆孔，8、底部法兰盘，9、顶部法兰盘，10、活动挡圈，11、活动垫片，12、法兰底部圆孔一，13、法兰圆台，14、法兰底部圆孔二，15、法兰侧面圆孔，16、挡圈圆台，17、椭圆形底板，18、圆形储料桶，19、注料筒，20、输料软管，21、底板侧翼，22、储料桶凹槽，23、储料桶侧孔，24、圆筒侧面圆孔，25、圆筒侧面圆台，26、助力龙头，27、助力把手，28、助力弹簧，29、龙头圆孔，30、把手底部方形台阶。
16.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。
具体实施方式
17.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例；基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
18.如图1
‑
6所示，本实用新型一种轮胎生产用原料灌注装置，包括做功装置1、单向输送装置2、原料存储装置3和助力装置4，所述做功装置1设于原料存储装置3中，所述单向输送装置2设于做功装置1上，所述助力装置4设于原料存储装置3上；所述做功装置1包括顶部密封盖5和升降圆柱6，所述顶部密封盖5设于原料存储装置3上，所述顶部密封盖5上设有密封盖圆孔7，所述升降圆柱6卡合滑动设于密封盖圆孔7中，所述升降圆柱6和密封盖圆孔7之间滑动密封连接。
19.所述单向输送装置2包括底部法兰盘8、顶部法兰盘9、活动挡圈10和活动垫片11，所述底部法兰盘8上设有法兰圆台13，所述底部法兰盘8通过法兰圆台13卡合设于升降圆柱6上，所述底部法兰盘8上环形均布设有法兰底部圆孔一12，所述顶部法兰盘9卡合设于升降圆柱6上，所述顶部法兰盘9上环形均布设有法兰底部圆孔二14和法兰侧面圆孔15，所述活
动挡圈10上设有挡圈圆台16，所述活动挡圈10通过挡圈圆台16卡合滑动设于升降圆柱6上，所述活动垫片11设于活动挡圈10上。
20.所述原料存储装置3包括椭圆形底板17、圆形储料桶18、注料筒19和输料软管20，所述椭圆形底板17上对称设有底板侧翼21，所述圆形储料桶18设于椭圆形底板17上，所述圆形储料桶18上设有储料桶凹槽22，所述圆形储料桶18在储料桶凹槽22上设有储料桶侧孔23，所述注料筒19设于椭圆形底板17上，所述注料筒19卡合上设于储料桶凹槽22中，所述注料筒19的一侧设有圆筒侧面圆孔24，所述圆筒侧面圆孔24和储料桶侧孔23呈同轴布置，所述注料筒19的另一侧设有圆筒侧面圆台25，所述输料软管20卡合设于圆筒侧面圆台25中，所述顶部密封盖5卡合设于注料筒19中。
21.所述助力装置4包括助力龙头26、助力把手27和助力弹簧28，所述助力龙头26卡合设于升降圆柱6上，所述助力龙头26上设有龙头圆孔29，所述助力把手27卡合设于龙头圆孔29中，所述助力把手27上对称设有把手底部方形台阶30，所述助力弹簧28的一端设于把手底部方形台阶30上，所述助力弹簧28的另一端设于底板侧翼21上。
22.具体使用时，用户首先将原料在圆形储料桶18中混合搅拌，此时的原料呈粘稠的液态，液面高度高于储料桶侧孔23，然后通过助力把手27和助力龙头26带着升降圆柱6作循环往复的升降运动，在升降圆柱6上升时，活动垫片11和顶部法兰盘9分离，单向输送装置2处于打开状态，此时升降圆柱6上升，但是原料在注料筒19中基本不动，当升降圆柱6上升到极限位置之后，助力弹簧28和人力一起通过助力把手27将助力龙头26向下压，此时活动垫片11被活动挡圈10顶在顶部法兰盘9上，组织液体透过法兰底部圆孔二14和法兰侧面圆孔15流动，从而将注料筒19中的液体通过输料软管20压到外界，所以向上提起的过程速度要慢，向下压则速度要快，由于粘稠的液体存在阻力，所以通过助力弹簧28提供向下压的助力，以上便是本实用新型整体的工作流程，下次使用时重复此步骤即可。
23.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
24.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
25.以上对本实用新型及其实施方式进行了描述，这种描述没有限制性，附图中所示的也只是本实用新型的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。总而言之如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本实用新型创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本实用新型的保护范围。