一种适用于压感触控板支架的粘附保压机构的制作方法

1.本发明涉及压感触控板支架自动化组装技术领域，尤其是一种适用于压感触控板支架的粘附保压机构。


背景技术：

2.触控板的英文名称叫touchpad，其设于笔记本电脑的上盖前侧位置处，是一种在平滑的触摸板上利用手指的滑动操作可以移动游标的一种输入装置。
3.触控板一般分为电容触控板和压感触控板。电容触控板的工作原理大致如下：电容触控板是借由电容感应来获知手指移动情况。当使用者的手指接近触摸板时，触摸板的静电场即会发生改变，内部i c将会检测出电容改变量，转换成坐标。电容触控板大多采用"跳板式"结构，只有在触摸板的下方有一个点按式的结构，这使得在靠近键盘的一侧几乎无法做出点按的效果。而压感触控板的工作原理大致如下：压感触控板(以macbook电脑触控板为代表)借由不同区域所受压力的不同来获知手指移动情况。在实际操作中，整块触摸板都能够下沉一定的距离，同时在触摸板各个区域的操作感受也是相同的。在触摸板的正下方四个对角区域均布有压力传感器。在压力传感器上分布着十分密集的线路。随着手指顶触力的增大，触摸板和压力传感器之间的距离逐渐地缩小，与此同时，触摸板和压力传感器之间接触面积随之增大，接触面积变大使得传感器内的回路电阻变小，以使得压感触控板来获知手指移动情况。
4.压感触控板支架布置于压感触控板的正下方，且与各压力传感器相错位而置，以用来平衡触摸板所受到的来自于手指的压触力。如图3中所示，压感触控板支架主要由支架本体、辅助增强片以及减震泡棉等几部分构成。其中，辅助增强片粘附于支架本体上，以用来增加支架本体的极限抗弯强度；减震泡棉亦粘附于支架本体上，且与辅助增强片相错位而置。在支架本体的两端均插配有ffc排线。
5.在现有技术中通常采用人工的方式完成压感触控板支架的组装，即工人通过手持方式将减震泡棉、辅助增强片依序摁压、粘附于支架本体上，操作费时费力，且良品率偏低。另外，减震泡棉、辅助增强片尺寸均较小，不利于进行手工拿持与操作，且未组装完成前，支架本体的抗弯强度极低，因此，在手持的过程中，支架本体极易因受力过大而弯折，进而导致后续组装进程的中断。为此，本公司近期开发了一款压感触控板支架自动化组装线。
6.在自动化组装线的实际运行进程中，当减震泡棉、辅助增强片均相对于支架本体粘附完成后，需要借由粘附保压机构向着两者施加一定的摁压保持力以确保减震泡棉、辅助增强片牢靠地粘附于支架本体上。然而，在现有技术中，未检索到适用于压感触控板支架的粘附保压机构。因而，亟待技术人员解决上述问题。


技术实现要素：

7.故，本发明设计人员鉴于上述现有的问题以及缺陷，乃搜集相关资料，经由多方的评估及考量，并经过从事于此行业的多年研发经验技术人员的不断实验以及修改，最终导
致该适用于压感触控板支架的粘附保压机构的出现。
8.为了解决上述技术问题，本发明涉及了一种适用于压感触控板支架的粘附保压机构，与压感触控板支架组装台相配套应用。组装台包括有旋转式台面和固定于旋转式台面上的置放治具。压感触控板支架包括有支架本体、辅助增强片以及减震泡棉。辅助增强片粘附于支架本体上，以用来增加支架本体的极限抗弯强度。减震泡棉亦粘附于支架本体上，且与辅助增强片相错位而置。支架本体首先被置放于置放治具上，且在跟随旋转式台面周向旋动的进程中，减震泡棉、辅助增强片被依序粘附到位。粘附保压机构包括有支撑架、第一压靠部以及第二压靠部。支撑架布置于旋转式台面的外围。第一压靠部、第二压靠部均可拆卸地固定于支撑架上，以分别一一对应地将减震泡棉、辅助增强片紧压于支架本体上。
9.作为本发明技术方案的进一步改进，第一压靠部包括有第一直线运动元件、第二直线运动元件以及第一压靠块。第一直线运动元件、第二直线运动元件依序连接，且作为一个整体可拆卸地固定于支撑架上。第一压靠块在第一直线运动元件和第二直线运动元件的协同作用下迫近/远离减震泡棉。
10.作为本发明技术方案的更进一步改进，第一压靠部还包括有弹性片。弹性片贴附于第一压靠块上，以用来直接顶压减震泡棉。
11.作为本发明技术方案的进一步改进，第一直线运动元件和第二直线运动元件均可优选为气缸。
12.作为本发明技术方案的更进一步改进，第一压靠部还包括有第一调压阀。第一调压阀可拆卸地固定于支撑架上，以与第二直线运动元件相配套。
13.作为本发明技术方案的进一步改进，第二压靠部包括有第三直线运动元件和第二压靠块。第三直线运动元件可拆卸地固定于支撑架上。第二压靠块在第三直线运动元件的驱动力作用下沿着上下方向执行位移运动以实现/解除对辅助增强片的压靠。
14.作为本发明技术方案的更进一步改进，第三直线运动元件优选为气缸。
15.作为本发明技术方案的更进一步改进，第二压靠部还包括有第二调压阀。第二调压阀可拆卸地固定于支撑架上，以与第三直线运动元件相配套。
16.作为本发明技术方案的进一步改进，粘附保压机构还包括有力平衡部。力平衡部用来平衡旋转式台面所受到来自于第二压靠部的下压力，其包括有安装座、第四直线运动元件、滑移架以及承力柱。安装座布置于旋转式台面的正下方。第四直线运动元件驱动滑移架沿着上下方向执行位移运动，其可拆卸地固定于安装座上。承力柱用来直接推顶旋转式台面，其数量设为多个，均可拆卸地固定于滑移架上。
17.作为本发明技术方案的更进一步改进，力平衡部还包括有滑轨滑块组件。滑轨滑块组件用来对滑移架的运动方向进行导正，其由滑轨和滑块构成。滑轨可拆卸地固定于安装座上，而于滑轨相适配的滑块可拆卸地固定于滑移架上。
18.在自动化组装线的实际运行进程中，当减震泡棉、辅助增强片相对于支架本体粘附完成后，位于粘附保压工位的粘附保压机构发生作用以施加摁压保持力至减震泡棉、辅助增强片上，直至保持设定时间。具体为：当跟随旋转式台面执行周向旋转运动的置放治具移位至粘附保压工位时，附属于粘附保压机构的第一压靠部、第二压靠部同时发生动作，以分别向着减震泡棉、辅助增强片执行位移运动，直至将减震泡棉、辅助增强片紧压于支架本体上。
19.通过采用上述技术方案进行设置，当减震泡棉、辅助增强片相对于支架本体粘附完成后，可以方便、快捷地借由粘附保压机构来实现对减震泡棉、辅助增强片的持续摁压，从而确保减震泡棉、辅助增强片相对于支架本体具有较高的粘附强度，避免后续实际应用进程中因受到激振力作用而由支架本体上脱落现象的发生。
附图说明
20.为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
21.图1是本发明中适用于压感触控板支架的粘附保压机构相对于组装台的布置位置示意图。
22.图2是本发明中组装台的立体示意图。
23.图3是本发明中压感触控板支架的立体示意图。
24.图4是本发明中适用于压感触控板支架的粘附保压机构的立体示意图。
25.图5是本发明适用于压感触控板支架的粘附保压机构中第一压靠部第一种视角的立体示意图。
26.图6是本发明适用于压感触控板支架的粘附保压机构中第一压靠部第二种视角的立体示意图。
27.图7是本发明适用于压感触控板支架的粘附保压机构中第二压靠部的立体示意图。
28.图8是本发明适用于压感触控板支架的粘附保压机构中力平衡的立体示意图。
29.图9是本发明中适用于压感触控板支架的粘附保压机构实际应用状态示意图。
30.1-组装台；11-旋转式台面；12-置放治具；2-压感触控板支架；21-支架本体；22-辅助增强片；23-减震泡棉；3-粘附保压机构；31-支撑架；32-第一压靠部；321-第一气缸；322-第二气缸；323-第一压靠块；324-弹性片；33-第二压靠部；331-第三气缸；332-第二压靠块；34-力平衡部；341-安装座；342-第四气缸；343-滑移架；344-承力柱；345-滑轨滑块组件；35-调压单元。
具体实施方式
31.在本发明的描述中，需要理解的是，术语“前”、“后”、“上”、“下”、“左”、“右”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
32.如图1中所示，本技术所公开的粘附保压机构3与组装台1相配套应用。如图2中所示，组装台1包括有旋转式台面11和固定于旋转式台面11上的置放治具12。如图3中所示，压感触控板支架2包括有支架本体21、辅助增强片22以及减震泡棉23。辅助增强片22粘附于支架本体21上，以用来增加支架本体21的极限抗弯强度。减震泡棉23亦粘附于支架本体21上，且与辅助增强片22相错位而置。在实际组装进程中，支架本体21首先相对于置放治具12被
放置到位，随后，在跟随旋转式台面11周向旋转的进程中，减震泡棉23、辅助增强片22被依序地粘附到位，而粘附保压机构3位于辅助增强片22粘附工位的下游。
33.下面结合具体实施例，对本发明的内容做进一步的详细说明，如图4中所示，粘附保压机构3主要由支撑架31、第一压靠部32以及第二压靠部33等几部分构成。其中，支撑架31布置于旋转式台面11的外围。第一压靠部32、第二压靠部33均可拆卸地固定于支撑架31上，以分别一一对应地将减震泡棉23、辅助增强片22紧压于支架本体21上。由图5中所示可知，第一压靠部32包括有第一气缸321、第二气缸322以及第一压靠块323。第一气缸321、第二气缸322依序连接，且作为一个整体可拆卸地固定于支撑架31上。第一压靠块323在第一气缸321和第二气缸322的协同作用下迫近/远离减震泡棉23。由图7中所示可知，第二压靠部33包括有第三气缸331和第二压靠块332。第三气缸331亦可拆卸地固定于支撑架31上。第二压靠块332在第三气缸331的驱动力作用下沿着上下方向执行位移运动以实现/解除对辅助增强片22的压靠。
34.如图9中所示，在自动化组装线的实际运行进程中，当减震泡棉23、辅助增强片22相对于支架本体21完成初步粘附后，继续跟随旋转式台面11同步地旋动，直至位移至粘附保压工位，此时，粘附保压机构3发生作用以施加摁压保持力至减震泡棉23、辅助增强片22上，使得两者均紧密地贴靠于支架本体21上，且保持设定时间。具体为：当跟随旋转式台面11执行周向旋转运动的置放治具12移位至粘附保压工位时，第一气缸321和第二气缸322以及第三气缸331同时启动，以驱动第一压靠块323、第二压靠块332分别一一对应地向着减震泡棉23、辅助增强片22执行位移运动，直至将减震泡棉23、辅助增强片22紧压于支架本体21上，持续一段时间，即可有效地提升减震泡棉23、辅助增强片22相对于支架本体21的粘附强度。
35.通过采用上述技术方案进行设置，适用于压感触控板支架的粘附保压机构至少取得了以下有益效果：当减震泡棉23、辅助增强片22相对于支架本体21粘附完成后，在下游工位可以方便、快捷地借由粘附保压机构3来实现对减震泡棉23、辅助增强片22的持续摁压，从而确保减震泡棉23、辅助增强片22相对于支架本体21具有较高的粘附强度，避免后续实际应用进程中因受到激振力作用而由支架本体21上脱落现象的发生。
36.在此需要说明的是，除了可以选用上述第一气缸321和第二气缸322协同作用以实现对第一压靠块323的驱动，亦可以根据实际应用场景以及摁压力大小的不同择优选择液压缸或直线电机等其他直线运动元件。当然，对第二压靠块332进行驱动的第三气缸331亦可采用液压缸或直线电机等其他直线运动元件进行替代。
37.再者，由图5中所示还可知，适用于压感触控板支架的粘附保压机构3还配套有调压单元35。调压单元35包括有第一调压阀和第二调压阀。其中，第一调压阀可拆卸地固定于支撑架31上，且与第二气缸322相配套，以用来调节第一压靠块323所施加于震泡棉23上的摁压力值。第二调压阀亦可拆卸地固定于支撑架31上，且与第三气缸331相配套，以用来调节第二压靠块332所施加于辅助增强片22上的摁压力值。
38.已知，减震泡棉23由塑料粒子发泡而成。当其受到过大刚性冲击力作用时，其自身极易受到压损进而失去原有的弹性性能。鉴于此，作为上述适用于压感触控板支架的粘附保压机构3结构的进一步优化，如图5、6中所示，在第一压靠块323上贴附有弹性片324。弹性片324用来直接顶压减震泡棉23，其优选由橡胶材料制成。
39.在实际运行进程中，当借由粘附保压机构3来实现对减震泡棉23、辅助增强片22的摁压操作时，旋转式台面11势必因受到偏置力的作用而具有倾斜趋势，进而会在一定程度上影响后续减震泡棉23、辅助增强片22相对于支架本体21的粘附位置精度，另外，还会在一定程度上降低旋转式台面11的正常使用寿命，且增大了后期维护成本。鉴于此，作为上述适用于压感触控板支架的粘附保压机构3结构的进一步优化，如图4中所示，其还增设有力平衡部34。力平衡部34用来平衡旋转式台面11所受到来自于第二压靠部33的下压力。
40.由图8中所示可知，力平衡部34主要由安装座341、第四气缸342、滑移架343以及承力柱344。其中，安装座341布置于旋转式台面11的正下方。第四气缸342驱动滑移架343沿着上下方向执行位移运动，其可拆卸地固定于安装座341上。承力柱344用来直接推顶旋转式台面11，其数量设为多个，均可拆卸地固定于滑移架343上。当第一压靠部32、第二压靠部33预执行针对于减震泡棉23、辅助增强片22的压靠操作前，第四气缸342启动以驱动承力柱344执行向上位移运动直至其临界地顶触于旋转式台面11的底壁上，以为与后续的第二压靠部33所生成的下压力相平衡，从而不但有效地确保了旋转式台面11在工作状态下始终保持有良好的水平度，且确保其具有较高的运转精度以及较长的使用寿命。
41.最后需要说明的是，出于确保承力柱344在受到驱动力作用时而沿着上下方向执行位移运动时具有良好的导向性，进而确保其后续可精准地顶靠旋转式台面11方面考虑，力平衡部34还增设有滑轨滑块组件345(如图8中所示)。滑轨滑块组件345用来对滑移架343的运动方向进行导正，其由滑轨和滑块构成。滑轨可拆卸地固定于安装座341上，而于滑轨相适配的滑块可拆卸地固定于滑移架343上。
42.对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。