一种环保型高强度PVC复合薄膜生产设备的制作方法

一种环保型高强度pvc复合薄膜生产设备
技术领域
1.本实用新型涉及薄膜生产技术领域，特别涉及一种环保型高强度pvc复合薄膜生产设备。


背景技术：

2.pvc复合薄膜是一种新型高分子材料，它可以阻隔水汽、光线、气味等，因此pvc复合薄膜物品包装方面被大量使用，此装置的设立对pvc复合薄膜进行生厂加工，它通过将原料加热、挤出、卷取得到pvc复合薄膜成品，可以快速的生产pvc复合薄膜；
3.中国专利授权公告号cn210553128u，公告日2020年05月19日，公开了一种耐磨复合聚氨酯树脂薄膜生产设备，其包括挤出机主体，所述挤出机主体的一端设置有支撑板，所述支撑板的上端设置有固定板，所述固定板的前端设置有挤压转棍，所述支撑板的上端靠近固定板的一侧设置有支撑架，所述支撑架的内侧下端设置有气缸，所述气缸的下端设置有法兰盘，所述法兰盘的下端靠近支撑板的上方设置有切刀，所述支撑板的上端外表面靠近切刀的下方设置有凹槽，所述挤出机主体的上端内部设置有螺纹孔。本实用新型所述的一种耐磨复合聚氨酯树脂薄膜生产设备，解决了传统的薄膜机械强度大、回弹性高导致薄膜不易人工切断收卷的缺点，比较省力，便于对凝固在进料斗内壁的聚氨酯树脂进行清理；
4.上述中现有的技术方案存在以下缺陷；上述技术方案中，装置在使用时，有着不便于调节进料量的缺陷，使装置在进料过多时，机体内部的加热总成不便于及时对物料进行处理，影响装置的工作效率，还易造成物料的浪费，导致装置的实用性较弱。


技术实现要素：

5.（一）要解决的技术问题
6.本实用新型的目的是提供一种环保型高强度pvc复合薄膜生产设备，用以解决现有的环保型高强度pvc复合薄膜生产设备不便于调节进料量的缺陷。
7.（二）实用新型内容
8.为了解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：一种环保型高强度pvc复合薄膜生产设备，包括工作台、机体和支撑架，所述工作台的底端均安装有支脚，所述工作台的顶端固定有机体，所述机体的一侧安装有控制板，所述控制板的顶端安装有进料口，所述机体的一侧设置有支撑架，所述支撑架的一侧均设置有碾轮，所述进料口的内部设置有调控结构，所述调控结构包括步进电机、拨片、限位块和传动杆，所述限位块均固定在进料口内部的两侧，所述限位块的一侧设置有传动杆。
9.优选的，所述传动杆的外侧均固定有拨片，所述传动杆的一侧安装有步进电机。
10.优选的，所述传动杆延伸至进料口的外侧与步进电机相连接，所述限位块与进料口之间构成焊接一体化结构。
11.优选的，所述机体的一侧设置有恒温机构，所述恒温机构包括外壳、保温棉和电热棒，所述外壳安装在机体的一侧，所述外壳的内部固定有保温棉，且保温棉的内部均安装有
电热棒。
12.优选的，所述电热棒在保温棉的内部设置有若干组，且若干组电热棒在外壳的内部呈等间距分布。
13.优选的，所述碾轮的一侧均设置有调节结构，所述调节结构包括框架、丝杆、导向杆和移动块，所述框架均固定在机体的顶端，所述框架的内部设置有丝杆，且丝杆的外侧套设有移动块，所述移动块的内部插设有导向杆。
14.优选的，所述导向杆与移动块之间构成滑动结构，所述丝杆与框架之间构成转动结构。
15.（三）有益效果
16.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该环保型高强度pvc复合薄膜生产设备不仅实现了进料调控，实现了间距调节，而且实现了出料预热：
17.（1）通过限位块与拨片阻止物料直接进入机体，通过步进电机带动传动杆转动，使旋转的拨片拨动物料送至机体的内部，通过调节步进电机的转速，可以控制拨片的进料量，由此实现了此装置的进料调控功能，使装置可以自主控制装置的进料量，提高装置的功能性；
18.（2）通过旋转丝杆，使移动块带动一组碾轮升降，调节两组碾轮之间的间距，通过丝杆降低移动块移动时产生的晃动，由此实现了此装置的间距调节功能，使装置可以适应与不同厚度的pvc复合薄膜，提高此装置的适用性；
19.（3）通过启动电热棒使外壳的内部温度升高，防止机体排出pvc复合薄膜时，由于外界温差过大导致pvc复合薄膜出现质量缺陷，由此实现了此装置的出料预热功能，pvc复合薄膜降温过程平缓，提高pvc复合薄膜的质量。
附图说明
20.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
21.图1为本实用新型的正视结构示意图；
22.图2为本实用新型的侧视结构示意图；
23.图3为本实用新型的调控结构正视剖面结构示意图；
24.图4为本实用新型的恒温机构三维剖面结构示意图；
25.图5为本实用新型的调节结构正视剖面结构示意图。
26.图中的附图标记说明：1、工作台；2、支脚；3、机体；4、调控结构；401、步进电机；402、拨片；403、限位块；404、传动杆；5、进料口；6、控制板；7、恒温机构；701、外壳；702、保温棉；703、电热棒；8、调节结构；801、框架；802、丝杆；803、导向杆；804、移动块；9、支撑架；10、碾轮。
具体实施方式
27.为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新
型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
28.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
29.请参阅图1-5，本实用新型提供的一种实施例：一种环保型高强度pvc复合薄膜生产设备，包括工作台1、机体3和支撑架9，工作台1的底端均安装有支脚2，工作台1的顶端固定有机体3，机体3的一侧安装有控制板6，控制板6的顶端安装有进料口5，机体3的一侧设置有支撑架9，支撑架9的一侧均设置有碾轮10，进料口5的内部设置有调控结构4，调控结构4包括步进电机401、拨片402、限位块403和传动杆404，限位块403均固定在进料口5内部的两侧，限位块403的一侧设置有传动杆404，传动杆404的外侧均固定有拨片402，传动杆404的一侧安装有步进电机401，该步进电机401的型号可为86cme120，步进电机401的输入端通过导线与控制板6的输出端电性连接，传动杆404延伸至进料口5的外侧与步进电机401相连接，使步进电机401将动力传递至传动杆404，限位块403与进料口5之间构成焊接一体化结构；
30.具体地，如图1、图2和图3所示，使用时，通过限位块403与拨片402相互配合阻止物料直接进入机体3的内部，通过启动步进电机401带动传动杆404转动，使传动杆404带动多组拨片402旋转，通过旋转的拨片402拨动物料将物输送至限位块403的底端，使物料进入机体3的内部，通过调节步进电机401的转速，可以控制拨片402的进料量；
31.机体3的一侧设置有恒温机构7，恒温机构7包括外壳701、保温棉702和电热棒703，外壳701安装在机体3的一侧，外壳701的内部固定有保温棉702，且保温棉702的内部均安装有电热棒703，电热棒703在保温棉702的内部设置有若干组，且若干组电热棒703在外壳701的内部呈等间距分布；
32.具体地，如图1、图2和图4所示，使用时，通过启动电热棒703，使电热棒703产生热量，使外壳701的内部温度升高，同时保温棉702减少外壳701内部的温度向外扩散，产出pvc复合薄膜排出机体3时，通过pvc复合薄膜穿过外壳701，使pvc复合薄膜在进入外界时存在一个过渡区，防止机体3排出pvc复合薄膜时，由于外界温差过大导致pvc复合薄膜出现质量缺陷；
33.碾轮10的一侧均设置有调节结构8，调节结构8包括框架801、丝杆802、导向杆803和移动块804，框架801均固定在机体3的顶端，框架801的内部设置有丝杆802，且丝杆802的外侧套设有移动块804，移动块804的内部插设有导向杆803，导向杆803与移动块804之间构成滑动结构，使导向杆803限制移动块804的移动方向，降低移动块804产生的晃动，丝杆802与框架801之间构成转动结构，便于通过旋转丝杆802带动移动块804移动；
34.具体地，如图1、图2和图5所示，使用时，通过旋转丝杆802，使移动块804通过螺纹的啮合在移动块804的表面移动，使移动块804带动一组碾轮10升降，调节两组碾轮10之间
的间距，通过丝杆802对移动块804进行导向，同时降低移动块804移动时产生的晃动。
35.工作原理：本实用新型在使用时，该装置外接电源，首先，装置放置至使用区域，紧接着通过进料口5向机体3的内部放入物料，通过限位块403与拨片402相互配合阻止物料直接进入机体3的内部，通过启动步进电机401带动传动杆404转动，使传动杆404带动多组拨片402旋转，通过旋转的拨片402拨动物料将物输送至限位块403的底端，使物料进入机体3的内部，通过调节步进电机401的转速，可以控制拨片402的进料量，完成对装置的进料；
36.其次，通过机体3对物料进行加工产生pvc复合薄膜，通过启动电热棒703，使电热棒703产生热量，使外壳701的内部温度升高，同时保温棉702减少外壳701内部的温度向外扩散，产出pvc复合薄膜排出机体3时，通过pvc复合薄膜穿过外壳701，使pvc复合薄膜在进入外界时存在一个过渡区，防止机体3排出pvc复合薄膜时，由于外界温差过大导致pvc复合薄膜出现质量缺陷，完成对pvc复合薄膜的预热；
37.最后，通过碾轮10对pvc复合薄膜进行碾平，使pvc复合薄膜表面平整，当碾轮10之间的间距不便于碾压pvc复合薄膜时，通过旋转丝杆802，使移动块804通过螺纹的啮合在移动块804的表面移动，使移动块804带动一组碾轮10升降，调节两组碾轮10之间的间距，通过丝杆802对移动块804进行导向，同时降低移动块804移动时产生的晃动，完成对碾轮10的间距调节，最终完成该环保型高强度pvc复合薄膜生产设备的使用工作。
38.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
39.以上所描述的装置实施例仅仅是示意性的，其中所述作为分离部件说明的单元可以是或者也可以不是物理上分开的，作为单元显示的部件可以是或者也可以不是物理单元，即可以位于一个地方，或者也可以分布到多个网络单元上。可以根据实际的需要选择其中的部分或者全部模块来实现本实施例方案的目的。本领域普通技术人员在不付出创造性的劳动的情况下，即可以理解并实施。
40.最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。