一种电工套管抗压性能试验装置的制作方法

1.本实用新型属于抗压测试装置技术领域，具体涉及一种电工套管抗压性能试验装置。


背景技术：

2.电工套管在使用过程中可能会受到压力而变形，从而对内部电线电缆造成破坏，或对电线电缆敷设、更换等拆装操作增加难度，所以jg 3050-1998标准规定了电工套管的抗压性能，其中第6.4条给出了具体的试验方法要求，jg 3050-1998第6.4条仅给出了试验方法的简单描述及正方体钢块的示意图，但未给出试验装置的具体细节，比如如何施加压力，如何测量形变等。
3.目前，市面上常用的抗压试验装置一般通过一支横杆，一端固定可旋转，在另一端挂砝码，通过横杆对试样施加压力，但此时试样上承受的压力并不是单纯的砝码和上方部件的压力总和，而是和力臂及横杆被顶起的角度有关，此种受力情况较为复杂，无法保证力值准确恒定。还有通过电动或手动施加压力，通过传感器测力，当压力达到规定值，停止加力，采用这种方式进行试验时，当压力达到了设定的数值，试样被压缩时，压力下降，由于未采用实时反馈自动控制调节，同样无法保证压力准确恒定，但若采用实时反馈自动控制调节，将大大增加成本。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于克服上述现有技术的不足，提供一种电工套管抗压性能试验装置。
5.为了解决技术问题，本实用新型的技术方案是：一种电工套管抗压性能试验装置，包括上压板、下压板、左立柱、右立柱、底座、钢块、压制组件、施力组件、抗压试验砝码和限位组件，所述左立柱和右立柱分别垂直固定于底座上，上压板和下压板两侧分别穿过左立柱和右立柱，并且上压板设置于下压板正上方，所述施力组件固定于底座上，施力组件的动力输出端朝向下压板下端面，所述钢块放置于下压板上端面，用于压住试样电工套管，所述压制组件固定于上压板下端面，压制组件下端面与钢块上端面位置相对应并且预留间距，所述抗压试验砝码设置于上压板上端面，所述限位组件设置于上压板和下压板下侧的左立柱和右立柱，限位组件用于限制上压板和下压板的最低位置。
6.优选的，所述压制组件包括压杆和压板，压杆一端穿过上压板并固定于上压板中心位置，压杆另一端连接压板，压板下端面面积大于钢块上端面面积。
7.优选的，所述压杆靠近压板一侧固定连接支撑杆一端，支撑杆与压杆垂直，并且支撑杆与底座平行，支撑杆另一端连接长度测量组件，所述下压板上端面垂直设置有顶杆，顶杆通过顶丝上下调节高度，所述顶杆与长度测量组件位置相对应。
8.优选的，所述长度测量组件为百分表或者千分表，试验开始时，百分表或者千分表的测量头与顶杆上端接触，此时百分表或者千分表显示为0。
9.优选的，所述抗压试验砝码为带孔的砝码，抗压试验砝码设置于上压板上端面并穿过压杆顶部，抗压试验砝码的重量为试验所需压力减去试样电工套管上方所有对试样电工套管产生压力的组件。
10.优选的，所述施力组件为液压泵或千斤顶。
11.优选的，所述钢块为正方体钢块，所述上压板和下压板均为钢制长方形板，上压板和下压板两端均设有圆孔，所述左立柱和右立柱均为钢制圆柱体，左立柱和右立柱分别穿过上压板和下压板两端的圆孔；在施力组件的作用下，上压板和下压板沿左立柱和右立柱上下自由滑动。
12.优选的，所述限位组件包括上限位组件和下限位组件，上限位组件为两个，两个上限位组件分别固定于上压板下侧的左立柱和右立柱上，两个上限位组件之间的连线与底座所在平面平行，所述下限位组件为两个，两个上限位组件分别固定于下压板下侧的左立柱和右立柱上，两个下限位组件之间的连线与底座所在平面平行。
13.优选的，所述底座上端面两端设置有把手。
14.与现有技术相比，本实用新型的优点在于：
15.（1）本实用新型公开了一种电工套管抗压性能试验装置，包括上压板、下压板、左立柱、右立柱、底座、钢块、压制组件、施力组件、抗压试验砝码和限位组件，试验时，试样电工套管放置在钢块下，通过抗压试验砝码施加压力，抗压试验砝码及各部件的重量是稳定的，并通过施力组件将下压板、试样电工套管、压制组件和上压板托起足够的高度，以防试样电工套管被压缩变形时回落至限位组件而使压力消失，保证了压力始终恒定准确，满足试验要求；
16.（2）本实用新型抗压试验砝码的重量为试验所需压力减去试样电工套管上方所有对试样电工套管产生压力的组件，即试验所需压力减去上压板、正方体钢块、压杆、百分表、压板和支撑杆的重量，试样电工套管受力情况简单，因此抗压试验砝码的重量方便计算，因此得到的试验数值准确；
17.（3）本实用新型试验装置各组件结构及连接简单，制作成本低，便于使用推广。
附图说明
18.图1、本实用新型一种电工套管抗压性能试验装置的结构示意图；
19.图2、本实用新型一种电工套管抗压性能试验装置安装好试样电工套管的结构示意图；
20.图3、本实用新型一种电工套管抗压性能试验装置试样电工套管被压缩后的结构示意图。
21.附图标记说明：
22.1、上压板，2、下压板，3、左立柱，4、右立柱，5、底座，6、钢块，7、压杆，8、长度测量组件，9、施力组件，10、压板，11、支撑杆，12、测量头，13、顶杆，14、抗压试验砝码，15、把手，16、上限位组件，17、下限位组件。
具体实施方式
23.下面结合实施例描述本实用新型具体实施方式：
24.需要说明的是，本说明书所示意的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本实用新型可实施的限定条件，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本实用新型所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本实用新型所揭示的技术内容能涵盖的范围内。
25.同时，本说明书中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”及“一”等的用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本实用新型可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更技术内容下，当亦视为本实用新型可实施的范畴。
26.实施例1
27.如图1所示，本实用新型公开了一种电工套管抗压性能试验装置，包括上压板1、下压板2、左立柱3、右立柱4、底座5、钢块6、压制组件、施力组件9、抗压试验砝码14和限位组件，所述左立柱3和右立柱4分别垂直固定于底座5上，上压板1和下压板2两侧分别穿过左立柱3和右立柱4，并且上压板1设置于下压板2正上方，所述施力组件9固定于底座5上，施力组件9的动力输出端朝向下压板2下端面，所述钢块6放置于下压板2上端面，用于压住试样电工套管，所述压制组件固定于上压板1下端面，压制组件下端面与钢块6上端面位置相对应并且预留间距，所述抗压试验砝码14设置于上压板1上端面，所述限位组件设置于上压板1和下压板2下侧的左立柱3和右立柱4，限位组件用于限制上压板1和下压板2的最低位置。
28.实施例2
29.如图1所示，优选的，所述压制组件包括压杆7和压板10，压杆7一端穿过上压板1并固定于上压板1中心位置，压杆7另一端连接压板10，压板10下端面面积大于钢块6上端面面积。
30.所述压杆7为钢制圆柱体，压板10为长方体钢制压板，压板10底面面积大于正方体钢块6的顶面面积，试验时压板10向正方体钢块6施压。
31.如图1所示，优选的，所述压杆7靠近压板10一侧固定连接支撑杆11一端，支撑杆11与压杆7垂直，并且支撑杆11与底座5平行，支撑杆11另一端连接长度测量组件8，所述下压板2上端面垂直设置有顶杆13，顶杆13通过顶丝上下调节高度，所述顶杆13与长度测量组件8位置相对应。
32.实施例3
33.如图2所示，优选的，所述长度测量组件8为百分表或者千分表，试验开始时，百分表或者千分表的测量头12与顶杆13上端接触，此时百分表或者千分表显示为0。
34.所述长度测量组件8用来测量试样电工套管受压时的外径变化，长度测量组件8可以是指针式，也可以是数显式。
35.当上压板1和下压板2处于起始位置时，钢块6和压板10之间预留有一定间距，以便放置试样电工套管，此间距可通过施力组件9及上压板1和下压板2的限位组件进行调节。
36.如图1所示，优选的，所述抗压试验砝码14为带孔的砝码，抗压试验砝码14设置于上压板1上端面并穿过压杆7顶部，抗压试验砝码14的重量为试验所需压力减去试样电工套管上方所有对试样电工套管产生压力的组件。
37.所述抗压试验砝码14用于提供压力。
38.所述砝码也可是不带孔的圆盘状，将上压板1的上表面设计为一平面，压杆7不从上方突出，直接将砝码放置在上压板1上。
39.如图1所示，优选的，所述施力组件9为液压泵或千斤顶。
40.所述施力组件9可以为任意可向上施加压力的装置，可以是电动的或手动的。
41.实施例4
42.如图1所示，优选的，所述钢块6为正方体钢块，所述上压板1和下压板2均为钢制长方形板，上压板1和下压板2两端均设有圆孔，所述左立柱3和右立柱4均为钢制圆柱体，左立柱3和右立柱4分别穿过上压板1和下压板2两端的圆孔；在施力组件9的作用下，上压板1和下压板2沿左立柱3和右立柱4上下自由滑动。
43.当施力组件9的液压泵向上施压时，上压板1和下压板2可向上移动，当施力组件9的液压泵卸力时，上压板1和下压板2回落，回落至最低点限位（限位组件）处。
44.如图1所示，优选的，所述限位组件包括上限位组件16和下限位组件17，上限位组件16为两个，两个上限位组件16分别固定于上压板1下侧的左立柱3和右立柱4上，两个上限位组件16之间的连线与底座5所在平面平行，所述下限位组件17为两个，两个上限位组件16分别固定于下压板2下侧的左立柱3和右立柱4上，两个下限位组件17之间的连线与底座5所在平面平行。
45.所述限位组件可以固定，也可以调节。
46.如图1所示，优选的，所述底座5上端面两端设置有把手15，设置把手15便于挪动试验装置。
47.本实用新型的工作原理如下：
48.本实用新型提供了一种电工套管抗压性能试验装置，通过抗压试验砝码14施加压力，施力组件9施加压力时将上压板1和下压板2顶起，上压板1和下压板2均可在左立柱3和右立柱4上自由滑动，保证试样电工套管上方的压力始终全部施加在试样上，保证了力值准确恒定。
49.如图2所示，试验时，将试样电工套管放在下压板2上和正方体钢块6之间，当下压板2、正方体钢块6和压板10之间刚好相互接触但未对试样电工套管施加压力时，测量头12刚好与顶杆13接触，百分表显示为0。
50.如图3所示，试样电工套管安装好后，安装抗压试验砝码14，抗压试验砝码14的重量为试验所需压力减去试样电工套管上方所有对试样电工套管产生压力的部件（即上压板1、钢块6、压杆7、长度测量组件8、压板10、支撑杆11的重量）；启动施力组件9，施力组件9的液压泵将下压板2顶起，力通过试样电工套管、正方体钢块6、压杆7传递，将上压板1托起，上压板1应被托起足够的高度（大于试样电工套管的预计变形量），以防试样电工套管被压缩变形时回落至限位组件而使压力消失，试样电工套管被压缩时，长度测量组件8即可测出试样电工套管在规定压力下的形变量。
51.本实用新型公开了一种电工套管抗压性能试验装置，包括上压板、下压板、左立柱、右立柱、底座、钢块、压制组件、施力组件、抗压试验砝码和限位组件，试验时，试样电工套管放置在钢块下，通过抗压试验砝码施加压力，砝码及各部件的重量是稳定的，并通过施力组件托起足够的高度，以防试样电工套管被压缩变形时回落至限位组件而使压力消失，保证了压力始终恒定准确，满足试验要求。
52.本实用新型抗压试验砝码的重量为试验所需压力减去试样电工套管上方所有对试样电工套管产生压力的组件，即试验所需压力减去上压板、正方体钢块、压杆、百分表、压
板和支撑杆的重量，试样电工套管受力情况简单，因此抗压试验砝码的重量方便计算，因此得到的试验数值准确。本实用新型试验装置各组件结构及连接简单，制作成本低，便于使用推广。
53.上面对本实用新型优选实施方式作了详细说明，但是本实用新型不限于上述实施方式，在本领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本实用新型宗旨的前提下做出各种变化。
54.不脱离本实用新型的构思和范围可以做出许多其他改变和改型。应当理解，本实用新型不限于特定的实施方式，本实用新型的范围由所附权利要求限定。