一种植物源花色苷智能指示条的制造方法及装置与流程

1.本发明涉及农产品鉴定的技术领域，具体是涉及一种植物源花色苷智能指示条的制造方法及装置。


背景技术：

2.随着人们生活水平的提高以及人们对生命健康的重视，对于食品安全的要求也越来越高，因此，及时获取食品的安全与品质状态成为了人们关注的重点，花色苷作为一种天然指示剂，由于其在受环境因子（包括ph值、氧浓度、酶、金属离子、温度以及光照等因素）的影响而发生变色的化学特性，可用于可视化新鲜度的检测，具有重大的应用前景。目前花色苷在食品快速检测领域已有相关研究报道，但从天然植物中提取花色苷以制作为指示条的方法不仅工艺步骤复杂，费时费力，效率低，而且存在提取不彻底，造成浪费的问题，另外，现有提取花色苷制作指示条的方法大部分工艺步骤仍需要人工的参与，造成人工成本的升高，不利于花色苷指示条的使用和推广。


技术实现要素：

3.针对现有技术中存在的上述问题，现旨在提供一种植物源花色苷智能指示条的制造方法及装置，有效简化了工艺步骤，操作方便，省时省力，提高了提取效率，同时也能更彻底的提取相关植物中的花色苷，避免了资源浪费问题，且能实现全自动提取，降低人工参与率，从而降低了人工成本，利于花色苷指示条的使用和推广。
4.具体技术方案如下：一种植物源花色苷智能指示条的制造方法，包括以下几个步骤：步骤s1，选材；选取富含花色苷的果皮、果渣、果壳，作为提取原料；步骤s2，干燥并粉碎；将步骤s1中选出的提取原料进行真空冷冻干燥，形成干燥原料，并将得到的干燥原料进行粉碎处理，得到粉末原料；步骤s3，提取；选取有机溶剂，将步骤s2中得到的粉末原料添加至有机溶剂中，使得粉末原料充分溶于有机溶剂中，得到提取溶液；步骤s4，促提；将得到的提取溶液放入加压装置内进行加压处理；步骤s5，过滤并制备滤液；将步骤s4中经过加压处理后的提取溶液进行过滤，并将得到的滤液收集备用；步骤s6，指示条制作；选取空白指示条，并吸取步骤s5中收集备用的滤液滴于空白指示条上并烘干，得到成品指示条；
步骤s7，包装并存储；将步骤s6中得到的成品指示条进行真空包装，并收集存储。
5.上述的一种植物源花色苷智能指示条的制造方法，其中，步骤s1中的提取原料为杨梅、树梅、蓝莓以及山竹。
6.上述的一种植物源花色苷智能指示条的制造方法，其中，步骤s3中的有机溶剂为乙醇。
7.上述的一种植物源花色苷智能指示条的制造方法，其中，步骤s4中在将提取溶液加入加压装置内时，需要将提取溶液装入高压专用袋并抽取多余空气后密封。
8.上述的一种植物源花色苷智能指示条的制造方法，其中，步骤s4中的加压处理过程为分段式加压，先快速加压至180-210mpa，并保压3min后快速泄压，然后再次快速加压至210-235mpa，并保压2min后快速泄压，然后再次快速加压至235-265mpa，并保压2min后快速泄压，最后再次快速加压至265-285mpa，并保压1min，另外，每次泄压后且再次加压之前均需要等待30-45s。
9.上述的一种植物源花色苷智能指示条的制造方法，其中，步骤s4中的加压处理过程在温度为20-40℃的环境中进行。
10.一种植物源花色苷智能指示条的制造装置，适用于上述的植物源花色苷智能指示条的制造方法，具有这样的特征，包括：机架，机架具有工作台板；真空冷冻装置，真空冷冻装置包括旋转底座和冷冻放置筒体，旋转底座转动安装于工作台板的一侧，冷冻放置筒体可翻转安装于旋转底座上，且冷冻放置筒体具有带抽气功能的盖板的出入口；粉碎装置，粉碎装置具有粉碎支架、切割组件、粉碎组件以及回粉组件，粉碎支架设置于工作台板上且位于真空冷冻装置的一侧，同时，粉碎支架具有一带原料入口和粉末出口的粉碎内腔，切割组件和粉碎组件沿原料入口至粉末出口的方向依次设置于粉碎内腔中，并且，粉碎内腔中且位于其粉末出口处设置有一倾斜的过滤筛网，同时，粉碎内腔上且位于过滤筛网的最低处还开设有回粉口，回粉组件设置于粉碎内腔外并固定于粉碎支架上，且回粉组件将回粉口和原料入口连通；混合装置，混合装置具有混合桶体、搅拌器以及溶剂添加组件，混合桶体可翻转安装于工作台板上且位于粉碎装置背离真空冷冻装置的一侧，搅拌装置设置于混合桶体内，溶剂添加组件设置于工作台板上且管道连接于混合桶体内；加压装置，加压装置包括加压箱体、高压专用袋以及加压组件，加压箱体设置于工作台板上且位于混合装置背离粉碎装置的一侧，同时，加压箱体为带上部开口的桶体结构，加压箱体的上部开口上设置有带放置口的上密封盖，且上密封盖安装于调节组件上，同时，高压专用袋设置于上密封盖的下方且其袋口伸入至放置口内，且上密封盖上且位于放置口处设置有活动密封塞，且活动密封塞打开或闭合袋口，加压组件设置于工作台板上且管道连接于加压箱体上；过滤装置，过滤装置包括滤网、滤网支架以及收集箱，滤网支架设置于工作台板上，滤网支架上设置有滤网，滤网下方设置有收集箱；滴加装置，滴加装置包括抽取组件和滴头，抽取组件设置于工作台板上且其抽取
端管道连接于收集箱内，滴头安装于抽取组件的输出端上；烘干装置，烘干装置具有烘干箱、烘干机以及烘干传送带，烘干箱安装于工作台板上，烘干机设置于烘干箱内，烘干传送带贯穿烘干箱且从烘干机的烘干覆盖范围内穿过，并且，烘干传送带的两端均伸出烘干箱外，且烘干传送带的一端延伸至滴头下方；包装装置，包装装置包括放袋台面和封口抽真空机，烘干传送带的另一端延伸至放袋台面上方，封口抽真空机设置于放袋台面的一侧并对放袋台面上的包装袋抽真空和封口。
11.上述的一种植物源花色苷智能指示条的制造装置，其中，切割组件包括至少两滚轴和若干刀片，两滚轴平行且间隔布置，若干刀片分别设置于两滚轴上，且每一滚轴上的若干刀片均呈环形阵列分布，并且，两滚轴上刀片错开分布，同时，两滚轴在粉碎内腔中均可沿其轴向同步做往复移动；粉碎组件包括两压辊，两压辊并列布置且两者的旋转方向相反，并且至少一压辊在粉碎内腔中能做远离或靠近另一压辊的移动；回粉组件包括抽吸机和输送管道，输送管道分别连接于抽吸机的进口和排出口上并分别与回粉口和原料入口连通。
12.上述的一种植物源花色苷智能指示条的制造装置，其中，上密封盖上且位于放置口的旁侧设置有滑轨，活动密封塞滑设于滑轨上并在滑动过程中关闭或打开放置口，伸入放置口内的高压专用袋的袋口的一侧固定于放置口上，另一侧固定于活动密封塞上，同时上密封盖上还设置有一移动伸缩驱动器，移动伸缩器驱动器的两端分别铰接于活动密封塞和上密封盖上，并且，活动密封塞上还开设有抽气口，抽气口管道连接有抽气泵。
13.上述的一种植物源花色苷智能指示条的制造装置，其中，加压组件包括水泵、水箱以及两单向阀，水泵分别管道连接有水箱和一单向阀，且与水泵连接的单向阀与加压箱体连通，加压箱体上还连通有一与水箱直接连通的单向阀。
14.上述技术方案的积极效果是：上述的植物源花色苷智能指示条的制造方法及装置，不仅简化了工艺步骤，方便了操作，更加省时省力，提高了提取效率，并且能彻底提取相关植物中的花色苷，原料利用率更高，避免了资源浪费，另外，通过该制造装置能实现对花色苷的全自动提取以及指示条的自动化制作，减少人工的介入，减轻了加工负担，从而降低了人工成本，利于花色苷指示条的使用和推广。
附图说明
15.图1为本发明的一种植物源花色苷智能指示条的制造方法的流程图；图2为本发明的一种植物源花色苷智能指示条的制造装置的结构图；图3为本发明一较佳实施例的加压装置的结构图；图4为本发明一较佳实施例的粉碎装置的结构图；图5为本发明一较佳实施例的上密封盖的结构图。
16.附图中：1、机架；11、工作台板；2、真空冷冻装置；21、旋转底座；22、冷冻放置筒体；23、带抽气功能的盖板；3、粉碎装置；31、粉碎支架；32、切割组件；33、粉碎组件；34、回粉组件；35、过滤筛网；311、粉碎内腔；312、回粉口；313、原料入口；321、滚轴；322、刀片；331、压辊；341、抽吸机；342、输送管道；4、混合装置；41、混合桶体；42、搅拌器；43、溶剂添加组件；5、加压装置；51、加压箱体；52、高压专用袋；53、加压组件；511、上密封盖；512、调节组件；
513、活动密封塞；5111、放置口；5112、滑轨；5113、伸缩驱动器；5131、抽气口；531、水泵；532、水箱；533、单向阀；6、过滤装置；61、滤网；62、滤网支架；63、收集箱；7、滴加装置；71、抽取组件；72、滴头；8、烘干装置；81、烘干箱；82、烘干机；83、烘干传送带；9、包装装置；91、放袋台面；92、封口抽真空机。
具体实施方式
17.为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，以下实施例结合附图1至附图5对本发明提供的技术方案作具体阐述，但以下内容不作为本发明的限定。
18.图1为本发明的一种植物源花色苷智能指示条的制造方法的流程图。如图1所示，本实施例提供的植物源花色苷智能指示条的制造方法包括以下几个步骤：步骤s1，选材；选取富含花色苷的果皮、果渣、果壳，作为提取原料。
19.步骤s2，干燥并粉碎；将步骤s1中选出的提取原料进行真空冷冻干燥，消除提取原料中的水分且能保证提取原料本身的特征，可有效防止变质问题，形成干燥原料，并将得到的干燥原料进行粉碎处理，得到粉末原料，利于后续于有机溶剂充分接触，为彻底提取花色苷提供了条件。
20.步骤s3，提取；选取有机溶剂，将步骤s2中得到的粉末原料添加至有机溶剂中，使得粉末原料充分溶于有机溶剂中，得到提取溶液。优选的，将粉末原料溶于有机溶剂中时，可选择搅拌，提高效率，并且控制粉末原料和有机溶剂的质量配比为1：10，保证了粉末原料能更充分的溶于有机溶剂，防止饱和后出现粉末原料无法完全溶于有机溶剂的问题。
21.步骤s4，促提；将步骤s3中得到的提取溶液放入加压装置5内进行加压处理，使得提取原料中的花色苷能快速的被提取出，提高提取效率。
22.步骤s5，过滤并制备滤液；将步骤s4中经过加压处理后的提取溶液进行过滤，滤除提取原料的残渣，保证滤液的干净，并将得到的滤液收集备。
23.步骤s6，指示条制作；选取空白指示条，并吸取步骤s5中收集备用的滤液滴于空白指示条上并烘干，得到成品指示条。值得指出的是，空白指示条为定性滤纸制作，价格便宜，成本更低。
24.步骤s7，包装并存储；将步骤s6中得到的成品指示条进行真空包装，并收集存储，防止成品指示条接触空气后出现误变色的问题，保证产品的品质。
25.更加具体的，步骤s1中的提取原料采用杨梅、树梅、蓝莓等果渣以及山竹等果壳，均富含天然花色苷，且环保无害。
26.更加具体的，步骤s3中用于粉末原料的有机溶剂为乙醇，环保无害，且资源获取容易，成本低，并且还能充分提取出花色苷。
27.更加具体的，步骤s4中在将提取溶液加入加压装置5内后，需要抽取多余的空气后
并密封，从而使得加压过程完全作用于提取溶液，不会受到空气的影响，保证了加压过程的准确性，同时也防止了提取过程提取溶液中相关物质的挥发，环保性更好。
28.更加具体的，步骤s4中的加压处理过程为分段式加压过程，此时，需要先快速加压至180-210mpa，并保压3min后快速泄压，然后再次快速加压至210-235mpa，并保压2min后快速泄压，然后再次快速加压至235-265mpa，并保压2min后快速泄压，最后再次快速加压至265-285mpa，并保压1min，另外，每次泄压后且再次加压之前均需要等待30-45s，使得每次加压和泄压过程均能快速完成，同时通过高压促使细胞壁破裂，提高了提取效率，并且也能使得溶于有机溶剂中的粉末原料能快速流动，保证各处压力快速达到平衡，从而进一步促进了花色苷的析出，为提高提取效率提供了条件，同时也使得前一次加压析出花色苷能快速溶于有机溶剂中，便于后续加压过程中花色苷的继续析出，进一步提高了提取效率，为彻底提取出花色苷提供了条件，避免了资源的浪费，并且，在初始压力相对较低的情况下保压时间相对较长，而后压力升高后，保压时间相对减少，且在最后一次加压时保压时间维持最长，从而可使得在初始情况下能有一定的适应过程，防止一次加超高压导致加工设备结构不适应而损坏的问题，安全保护性更好。
29.更加具体的，步骤s4中的加压处理过程在温度为20-40℃的环境中进行，即为溶有粉末原料而形成的有机溶液在加压过程中防止温度波动过大导致属于热敏物质的花色苷不易提取的问题，为进一步加快花色苷的析出提供了条件。
30.另外，本实施例还提供了一种用于上述植物源花色苷智能指示条的制造工艺的制造装置。图2为本发明的一种植物源花色苷智能指示条的制造装置的结构图。如图2所示，本实施例提供的植物源花色苷智能指示条的制造装置包括：机架1、真空冷冻装置2、粉碎装置3、混合装置4、加压装置5、过滤装置6、滴加装置7、烘干装置8以及包装装置9。
31.更加具体的，机架1具有工作台板11，通过工作台板11为后续其他结构部件提供了安装基础。
32.更加具体的，真空冷冻装置2又包括旋转底座21和冷冻放置筒体22，此时，旋转底座21转动安装于工作台板11的一侧，冷冻放置筒体22可翻转安装于旋转底座21上，且冷冻放置筒体22具有带抽气功能的盖板23的出入口。值得指出的是，冷冻放置筒体22上设置有制冷结构，制冷结构为现有电冰箱等设备的管路结构，能实现制冷即可，另外，带抽气功能的盖板23上连接有抽真空泵，抽真空泵能可将冷冻放置筒体22内空气抽出，为对提取原料的真空冷冻提供了条件。另外，通过旋转底座21，可改变冷冻放置筒体22的方向，并且由于冷冻放置筒体22可翻转设置于旋转底座21上，从而使得冷冻放置筒体22的翻转方向可改变，同时，通过盖板可实现对冷冻放置筒体22的出入口的启闭，从而方便了将提取原料添加到冷冻放置筒体22内或从冷冻放置筒体22内倾倒出，并且可改变倾倒方向，为后续倾倒至粉碎装置3中提供了条件。
33.更加具体的，粉碎装置3又包括粉碎支架31、切割组件32、粉碎组件33以及回粉组件34，此时，粉碎支架31设置于工作台板11上且位于真空冷冻装置2的一侧，即经过真空冷冻装置2处理后的干燥原料能被倾倒至粉碎支架31上，并且，粉碎支架31具有一带原料入口313和粉末出口的粉碎内腔311，即干燥原料能从原料入口313进入到粉碎内腔311中，为后续实现对干燥原料进行粉碎提供了条件。同时，将切割组件32和粉碎组件33沿原料入口313至粉末出口的方向依次设置于粉碎内腔311中，即先通过切割组件32将干燥原料切割为小
块，并破坏其纤维，然后在经过粉碎组件33加工成粉末原料，保证干燥原料能更快且彻底的粉碎，提高了粉碎效率。并且，粉碎内腔311中且位于其粉末出口处设置有一倾斜的过滤筛网35，同时，粉碎内腔311上且位于过滤筛网35的最低处还开设有回粉口312，使得粉碎后得到的粉末能通过过滤筛网35过滤，细小的粉末能直接透过，而体积较大的粉末则会被过滤筛网35阻挡而进入回粉口312中，并且，回粉组件34设置于粉碎内腔311外并固定于粉碎支架31上，且回粉组件34将回粉口312和原料入口313连通，通过回粉组件34实现对经过过滤筛网35筛选出的体积较大的粉末能从回粉口312再次进入到粉碎内腔311中被再次粉碎，从而保证了粉碎的彻底性，利于后续粉末原料溶于有机溶剂中，为更彻底的提取花色苷提供了条件。
34.更加具体的，混合装置4又包括混合桶体41、搅拌器42以及溶剂添加组件43，此时，混合桶体41可翻转安装于工作台板11上且位于粉碎装置3背离真空冷冻装置2的一侧，搅拌装置设置于混合筒体内，溶剂添加组件43设置于工作台板11上且管道连接于混合桶体41内，使得通过粉碎装置3中的过滤筛网35过滤后的细小粉末能通过混合桶体41进行混合，此时，将粉末原料添加至混合桶体41内，并同时通过溶剂添加组件43添加适量的有机溶剂，最后通过搅拌器42进行搅拌，使得粉末原料充分溶于有机溶剂中而形成有机溶液，为后续彻底提取出花色苷提供了条件。值得指出的是，统计添加组件有包括溶剂存储箱和带抽取泵的运输管道，通过运输管道将存储于溶剂存储箱内的有机溶剂添加至混合桶体41内，并通过控制抽取泵的运行状态控制有机溶剂的添加量，结构设计更合理。
35.图3为本发明一较佳实施例的加压装置的结构图。如图2和图3所示，加压装置5又包括加压箱体51、高压专用袋52以及加压组件53。此时，加压箱体51设置于工作台板11上且位于混合装置4背离粉碎装置3的一侧，使得混合装置4混合得到的有机溶液能进入到加压箱体51中。同时，加压箱体51为带上部开口的桶体结构，加压箱体51的上部开口上设置有带放置口5111的上密封盖511，使得上密封盖511能离开加压箱体51，且上密封盖511安装于调节组件512上，通过调节组件512改变上密封盖511在加压箱体51上的安装状态，为实现加压箱体51的密封加压以及后续打开后泄压提供了条件，另外也能使得上密封盖511能改变其自身位置和倾斜状态，为后续自动将有机溶液倾倒出提供了条件。同时，高压专用袋52设置于上密封盖511的下方且其袋口伸入至放置口5111内，通过高压专用袋52盛装有机溶液，使得加压箱体51内的压力通过高压专用袋52作用于有机溶液上，为实现有机溶剂各处的受压状态一致提供了条件，同时也能防止其他如水等加压用的介质进入到有机溶液中，结构设计更合理。并且，上密封盖511上且位于放置口5111处设置有活动密封塞513，且活动密封塞513打开或闭合袋口，加压组件53设置于工作台板11上且管道连接于加压箱体51上，通过活动密封塞513实现对高压专用袋52的袋口的打开和闭合，为后续加压以及倾倒提供了条件。值得指出的是，调节组件512包括旋转支架、升降伸缩驱动器5113、二连杆臂以及连杆驱动器，旋转支架转动安装于工作台板11上，旋转支架的上端延伸至上密封盖511的上方，同时旋转支架的上端的一侧设置有朝向上密封盖511中心延伸的二连杆臂，同时，二连杆臂的两连杆的一端相互铰接，且其中一连杆背离另一连杆的一端固定于旋转支架上，另一连杆的另一端上设置有升降伸缩驱动器5113，且升降伸缩驱动器5113的伸缩轴固定连接于上密封盖511上，同时，连杆驱动器为伸缩缸，且其两端分别铰接于旋转支架和安装有升降伸缩驱动器5113的连杆上，即仅需泄压操作时，仅启动升降伸缩驱动器5113将上密封盖511打开并
将高压专用袋52提出加压箱体51即可，便于实现快速泄压，反之实现密封加压。而在需要将高压专用袋52内的有机溶液倾倒出时，需先启动升降伸缩驱动器5113，使得上密封盖511远离加压箱体51，然后启动旋转支架转动，使得带有高压专用袋52的上密封盖511能远离受压箱体而移动至后续工序中的过滤装置6处，再启动连杆驱动器，通过连杆驱动器使得上密封盖511倾斜，从而使得高压专用袋52内的有机溶液能从袋口处倒出，实现了自动化操作。另外，还值得指出的是，上密封盖511的底部设置有支撑钢丝，且支撑钢丝上连接有一具有一定伸缩弹性的拉绳，拉绳的另一端连接于高压专用袋52的底部，从而防止了倾倒过程中高压专用袋52无法跟随倾斜的问题，保证了高压专用袋52内有机溶液倾倒的可行性和彻底性，并且，支撑钢丝和具有伸缩弹性的拉绳不会影响高压专用袋52的形变，可避免对加压过程的干扰，结构设计更合理，另外，高压专用袋52为目前市面上现有用于高压环境下使用的密封袋，种类较多，能使用高压密封环境即可，因此，其具体型号在此不再赘述。。
36.更加具体的，过滤装置6又包括滤网61、滤网61支架以及收集箱63，滤网61支架设置于工作台板11上，滤网61支架上设置有滤网61，滤网61下方设置有收集箱63，使得上述通过调节组件512将高压专用袋52内的有机溶液能直接倾倒于滤网61上，通过滤网61过滤后得到的滤液能被收集箱63收集，为后续滴加至指示条上提供了条件。
37.更加具体的，滴加装置7又包括抽取组件71和滴头72，此时，抽取组件71设置于工作台板11上且其抽取端管道连接于收集箱63内，滴头72安装于抽取组件71的输出端上，即通过抽取组件71能将收集箱63内收集的滤液运输至滴头72内，通过滴头72滴加至指示条上，完成花色苷智能指示条的制作。值得指出的是，抽取组件71具有抽取管道和抽取泵，抽取管道连接收集箱63和滴头72，抽取泵提供抽取动力，且能通过控制抽取泵的工作时间控制抽取的滤液的量，结构设计更合理。
38.更加具体的，烘干装置8又包括烘干箱81、烘干机82以及烘干传送带83。此时，烘干箱81安装于工作台板11上，烘干机82设置于烘干箱81内，烘干传送带83贯穿烘干箱81且从烘干机82的烘干覆盖范围内穿过，使得通过烘干传送带83运输的指示条均能经过烘干机82的烘干，并且，烘干传送带83的两端均伸出烘干箱81外，且烘干传送带83的一端延伸至滴头72下方，即空白的指示条可放置于烘干传送带83上加工，避免后续进行转运，提高了加工效率，且可在滴定后的第一时间被烘干，结构设计更合理。值得指出的是，烘干传送带83上沿传送方向设置有若干滴加工位，空白指示条放置于滴加工位上，滴头72竖直朝下对应滴加工位，从而保证了滴加的准确性，结构设计更合理。
39.更加具体的，包装装置9又包括放袋台面91和封口抽真空机92，烘干传送带83的另一端延伸至放袋台面91上方，使得烘干后的成品指示条能被运送至放袋台面91上，而放袋台面91上放置有包装袋，从而使得被烘干传送带83运送过来的烘干后的成品指示条能进入包装袋内，并且，封口抽真空机92设置于放袋台面91的一侧并对放袋台面91上的包装袋抽真空和封口，实现对装有成品指示条的包装袋的抽真空以及封口操作，实现对成品指示条的真空包装。
40.图4为本发明一较佳实施例的粉碎装置的结构图。如图2和图4所示，粉碎装置3的切割组件32又包括至少两滚轴321和若干刀片322，两滚轴321平行且间隔布置，若干刀片322分别设置于两滚轴321上，且每一滚轴321上的若干刀片322均呈环形阵列分布，并且，两滚轴321上刀片322错开分布，通过两滚轴321的转动来带动刀片322相互切割，从而将干燥
原料切碎，利于后续的粉碎。同时，两滚轴321在粉碎内腔311中均可沿其轴向同步做往复移动，使得两滚轴321的在粉碎内腔311中的位置可移动，从而使得粉碎内腔311中各区域的干燥原料均能被切碎，进一步提升了粉碎效果。
41.另外，粉碎装置3中的粉碎组件33又包括两压辊331，此时两压辊331并列布置且两者的旋转方向相反，通过两压辊331的转动来相互碾压干燥原料，从而实现对干燥原料的粉碎。并且至少一压辊331在粉碎内腔311中能做远离或靠近另一压辊331的移动，即通过压辊331的移动实现对两压辊331之间间隙大小的调节，从而控制粉碎后的粉末的粒径大小，适应不同的粉碎需求。
42.另外，粉碎装置3的回粉组件34又包括抽吸机341和输送管道342，输送管道342分别连接于抽吸机341的进口和排出口上并分别与回粉口312和原料入口313连通，使得经过过滤筛网35筛选出的体积较大的粉末能通过抽吸机341抽取后重新返回至粉碎内腔311中再次经过粉碎，保证了粉碎的彻底性。
43.图5为本发明一较佳实施例的上密封盖的结构图。如图2、图3以及图5所示，加压装置5的上密封盖511上且位于放置口5111的旁侧设置有滑轨5112，此时，活动密封塞513滑设于滑轨5112上并在滑动过程中关闭或打开放置口5111，并且，伸入放置口5111内的高压专用袋52的袋口的一侧固定于放置口5111上，另一侧固定于活动密封塞513上，从而使得在活动密封塞513移动时，高压专用袋52的袋口能打开或关闭，为将有机溶液装入高压专用袋52内或从高压专用袋52内倒出提供了条件，另外也为在加压过程中抽取空气提供了条件。同时上密封盖511上还设置有一移动伸缩驱动器5113，移动伸缩驱动器5113的两端分别铰接于活动密封塞513和上密封盖511上，即通过移动伸缩驱动器5113带动活动密封塞513在滑轨5112上移动，并且，活动密封塞513上还开设有抽气口5131，抽气口5131管道连接有抽气泵，通过抽气口5131实现在加压之前将高压专用袋52内多余的空气抽出提供了条件。
44.更加具体的，加压装置5中的加压组件53又包括水泵531、水箱532以及两单向阀533，水泵531分别管道连接有水箱532和一单向阀533，且与水泵531连接的单向阀533与加压箱体51连通，加压箱体51上还连通有一与水箱532直接连通的单向阀533，即在通过水泵531将水箱532内的水抽入至加压箱体51内时，加压箱体51内的压力增大，且压力随着抽取的水量变化而变化，反之则将加压箱体51内的水返回至水箱532，降低加压箱体51内的压力，为下次再次加压提供了条件。
45.本实施例提供的植物源花色苷智能指示条的制造方法及装置，通过选材、干燥并粉碎、提取、促提、过滤并制备滤液、指示条制作以及包装并存储实现了植物源花色苷智能指示条的制造，工艺步骤简单、操作方便，更加省时省力，有效提高了提取效率，同时，通过在机架1上设置真空冷冻装置2、粉碎装置3、混合装置4、加压装置5、过滤装置6、滴加装置7、烘干装置8以及包装装置9，实现对花色苷的全自动提取以及指示条的自动化制作，减少人工的介入，减轻了加工负担，有效降低了人工成本，更利于花色苷指示条的使用和推广。
46.以上仅为本发明较佳的实施例，并非因此限制本发明的实施方式及保护范围，对于本领域技术人员而言，应当能够意识到凡运用本发明说明书及图示内容所作出的等同替换和显而易见的变化所得到的方案，均应当包含在本发明的保护范围内。