一种应用于大流量粉体物料的输送设备的制作方法

1.本技术涉及输送设备的领域，尤其是涉及一种应用于大流量粉体物料的输送设备。


背景技术：

2.水泥的制备步骤包括：原料破碎、均匀化、配料、粉磨、生料均化、烧结、水泥粉磨。在水泥的生产过程中，通常需要将大量的物料输送由一个设备输送至另一个设备，主要通过以下方法进行输送：机械力输送、气力输送、容器输送等，目前使用较多的是气力输送法。
3.气力输送法包括吸送式、压送式、混合式和流送式四种形式。主要是通过调整输送设备内的气压，与大气压形成压力差，实现对物料的输送。气力输送采用气力输送设备实现对物料的输送，气力输送设备包括气力输送斜槽、空气输送链等。
4.针对上述相关技术，发明人认为由于混凝土生产设备较大，均需要在施工现场制作，而气力输送设备可在场外预制,再运送至工厂，由于分开制作，可能会导致设计位置发生偏差的可能性，需要现场进行修改气力输送设备，存在施工人员工作量增加的缺陷。


技术实现要素：

5.为了改善因修改气力输送设备增加施工人员工作量的缺陷，本技术提供一种应用于大流量粉体物料的输送设备。
6.本技术提供的一种应用于大流量粉体物料的输送设备采用如下的技术方案：
7.一种应用于大流量粉体物料的输送设备，包括输送轨道，所述输送轨道包括可拆卸式连接的若干轨道单体，若干所述轨道单体上设有连接组件，所述连接组件包括连接部和锁定部。
8.通过采用上述技术方案，可将输送轨道分隔为若干轨道单体，全部运动到施工场地后，通过连接组件进行拼接，便于运输，并且当输送轨道的长度与设计的长度具有区别时，可通过延长单体增加输送轨道的长度，无需现场对输送轨道进行修改或重新制作输送轨道，减少施工人员的施工量。
9.可选的，所述连接部包括连接块，所述连接块设置于轨道单体的一端，所述轨道单体的另一端设有承载块，所述承载块上设有连接槽，所述连接槽用于供连接块嵌合，所述承载块上和连接块上均设有穿移孔，所述锁定部包括锁定杆，所述穿移孔用于供锁定杆嵌合，所述锁定杆用于固定连接块和承载块。
10.通过采用上述技术方案，拼接输送轨道时，将连接块与连接槽嵌合，并通过锁定杆穿过穿移孔，使得连接块与连接槽的嵌合稳定，从而使得两个轨道单体之间稳定连接，使用者操作较为简便且。
11.可选的，所述锁定杆上设有卡合块，所述卡合块滑动设置于锁定杆上，所述连接块上设有卡合槽，所述卡合槽用于供卡合块嵌合，所述锁定杆上设有用于驱动卡合块与卡合槽嵌合的第一弹性件。
12.通过采用上述技术方案，安装锁定杆时，先将卡合块朝向锁定杆中心滑动，使得锁定杆可沿穿移孔顺畅滑移，当锁定杆滑移至极限位置时，卡合块与卡合槽对齐，卡合块在第一弹性件的弹力作用下，自动滑动至与卡合槽嵌合，保障锁定杆与连接块之间的相对位置关系，即保障相邻两个轨道单体之间的连接稳定性。
13.可选的，所述卡合块远离锁定杆中心的一端设有导向部，所述导向部用于导向卡合块朝向锁定杆中心滑动。
14.通过采用上述技术方案，锁定杆沿穿移孔滑移的过程中，导向部与穿移孔外壁抵接，卡合块在导向部的导向下自动朝向锁定杆中心滑动，无需使用者手动滑动卡合块，使用者操作较为简便。
15.可选的，所述承载块上设有第二弹性件，所述第二弹性件用于驱动锁定杆与穿移孔分离。
16.通过采用上述技术方案，需要分离相邻的导轨本体时，转动锁定杆使卡合块与卡合槽分离，按压锁定杆使锁定杆压缩第二弹性件，松开锁定杆，锁定杆在第二弹性件的弹力作用下，滑移出穿移孔，便于使用者将锁定杆抽出。
17.可选的，所述轨道单体的壁厚上滑动设有延长单体，所述延长单体的形状与轨道单体形状一致且等比缩小，所述延长单体上设有搭接块和搭接槽，所述搭接块用于与连接槽嵌合，所述搭接槽用于供连接块嵌合，所述搭接块上和所述搭接槽内壁上均设有通孔，所述通孔用于供锁定杆嵌合。
18.通过采用上述技术方案，需要增加输送轨道的长度时，将延长单体滑移出轨道单体的壁厚，并将搭接块与连接槽嵌合，连接块与搭接槽嵌合，再将锁定杆穿过穿移孔和通孔，即可延长输送轨道的长度。
19.可选的，所述延长单体上设有第一磁铁，与所述延长单体所在轨道单体上相对的轨道单体上设有第二磁铁，所述第一磁铁和第二磁铁相吸引。
20.通过采用上述技术方案，第一磁铁和第二磁铁相互吸引，使得相邻的轨道单体分离时，即可将延长单体拉出，实现对输送轨道的延长，无需使用者手动拉出，使用者操作较为简便。
21.可选的，所述延长单体上设有滑块，所述轨道单体上设有滑槽，所述滑槽用于供滑块滑移连接。
22.通过采用上述技术方案，使得锁定杆可对延长单体进行固定，提高延长单体和轨道单体的连接稳定性。
23.可选的，所述轨道单体上设有推移板，所述推移板上设有第一凸块和第二凸块，轨道单体上设有第一导向槽和第二导向槽，所述第一导向槽用于供第一凸块沿轨道单体长度方向滑移连接，所述第二导向槽用于供第二凸块沿轨道单体高度方向滑移连接，所述延长单体上设有嵌合槽，所述嵌合槽用于供第一凸块嵌合，所述推移板上设有连接延长单体和推移板的定位销。
24.通过采用上述技术方案，通过推移板的设置，将延长单体的内底壁与轨道单体的内底壁相平齐，保障物料的输送顺畅，不易堆积物料，同时对延长单体进行支撑，提高延长单体对物料的输送效果。
25.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
26.通过若干个轨道单体可拆卸式连接，使得多个轨道单体可通过拼接相连，可将轨道单体运输至施工现场后，再进行拼接，并且可通过实际情况调整输送轨道的长度，使用者操作简便，无需现场修改输送轨道，降低工作人员的工作量；
27.通过延长单体的设置，可便捷延长输送轨道的长度，无需带较多的轨道单体，同时，可调整延长单体的长度，提高输送轨道的性能；
28.通过推移板的设置，一方面，可使轨道单体和延长单体的内底面平齐，另一方面，对延长单体进行支撑，保障延长单体和轨道单体的连接稳定性，保障对物料的输送稳定性。
附图说明
29.图1是本技术实施例的整体结构示意图。
30.图2是本技术实施例显示锁定杆的示意图。
31.图3是本技术实施例中锁定杆的剖面示意图。
32.图4是本技术实施例中推移板和延长单体的爆炸示意图。
33.图5是本技术实施例中显示第一导向槽的示意图。
34.附图标记说明：1、输送轨道；11、轨道单体；111、承载块；112、连接槽；113、第二弹性件；114、第二磁铁；115、滑槽；116、第一导向槽；117、第二导向槽；118、穿移孔；2、出料箱；3、收料箱；4、连接组件；41、连接部；411、连接块；4111、卡合槽；42、锁定部；421、锁定杆；5、延长单体；51、滑块；52、搭接块；53、搭接槽；54、第一磁铁；55、定位孔；6、卡合块；61、导向部；7、第一弹性件；8、推移板；81、第一凸块；82、第二凸块；83、定位销；9、通孔。
具体实施方式
35.以下结合附图1-5对本技术作进一步详细说明。
36.本技术实施例公开一种应用于大流量粉体物料的输送设备。参照图1，一种应用于大流量粉体物料的输送设备包括输送轨道1，输送轨道1用于连接出料箱2和收料箱3，物料在气源的驱动下，沿输送轨道1输送，实现物料从出料箱2输送至进料箱。
37.参照图1和图2，输送轨道1包括若干可拆卸式连接的轨道单体11，若干轨道单体11之间通过连接组件4相连，连接组件4包括连接部41和锁定部42，连接部41包括连接块411，连接块411固定连接于轨道单体11的一端，轨道单体11的另一端设有承载块111，承载块111上开设有连接槽112，连接槽112用于供连接块411嵌合。相邻的两个轨道单体11通过一个轨道单体11上的连接块411与另一个轨道单体11上承载块111的连接槽112嵌合实现连接。锁定部42包括锁定杆421，连接块411、承载块111上均开设有贯穿的穿移孔118，穿移孔118用于供锁定杆421嵌合。连接块411与承载块111上的连接槽112嵌合后，将锁定杆421与穿移孔118嵌合，实现相邻两个轨道单体11的稳定连接。
38.参照图2和图3，为了进一步增加轨道单体11之间的连接稳定性，在锁定杆421上滑动设有卡合块6，卡合块6的滑动方向垂直于锁定杆421的中心轴线，位于一个锁定杆421的卡合块6的数量为两个，两个卡合块6对称设置。连接块411上设有卡合槽4111，卡合槽4111用于供卡合块6嵌合。
39.参照图3，为了使卡合块6与卡合槽4111自动嵌合，在锁定杆421上固定连接有第一弹性件7，第一弹性件7可以为弹簧，也可以为弹片，但凡是可以驱动卡合块6与卡合槽4111
嵌合的弹性元件即可，本实施例中选用弹簧。弹簧的一端与卡合块6靠近锁定杆421轴线的一端固定连接，弹簧的另一端与锁定杆421固定连接。且为了使锁定杆421可顺畅沿穿移孔118滑移，在卡合块6远离锁定杆421轴线的一端一体成型有导向部61，导向部61呈弧形设置。
40.安装锁定杆421时，导向部61与穿移孔118边线抵接，导向卡合块6朝向锁定杆421中心滑动，直至卡合块6完全滑移至锁定杆421中，锁定杆421可沿穿移孔118顺畅滑移，当锁定杆421滑移至卡合块6与卡合槽4111对齐时，卡合块6在第一弹性件7的弹力作用下，自动滑动，实现卡合块6与卡合槽4111的嵌合，保障锁定杆421与连接块411之间的连接稳定性，使得相邻的两个导轨单体连接稳定。
41.参照图2和图3，为了便捷拆卸锁定杆421，在承载块111上设有第二弹性件113，第二弹性件113可以为弹簧，也可以为弹片，但凡是具有弹力的弹性元件即可，本实施例中选用弹簧。弹簧的一端与承载块111固定连接，弹簧的另一端与锁定杆421位于承载块111内的一端抵接。需要调整输送轨道1的长度时，旋转锁定杆421，使导向部61与卡合槽4111内壁抵接，驱动卡合块6滑移至锁定杆421内，使得卡合块6与卡合槽4111分离，按压锁定杆421，使得第二弹性件113压缩，松开锁定杆421，锁定杆421弹出，便于使用者将锁定杆421取出。
42.参照图4，轨道单体11上穿设有延长单体5，延长单体5的形状与轨道单体11的形状一致且等比缩小，相邻的轨道单体11在连接时，延长单体5位于轨道单体11的壁厚内。延长单体5上固定连接有滑块51，滑块51为燕尾块，轨道单体11上设有滑槽115，滑槽115用于供滑块51滑移连接，滑槽115沿轨道单体11高度方向延伸设置。
43.参照图4，延长单体5的一端固定连接有搭接块52，搭接块52的规格与连接块411的规格相同，延长单体5的另一端开设有搭接槽53，搭接槽53的规格和连接槽112的规格相同，搭接块52可与连接槽112嵌合，搭接槽53可供连接块411嵌合。延长单体5带有搭接块52的一端固定连接有第一磁铁54，与延长单体5位于的轨道单体11相对的轨道单体11上固定连接有第二磁铁114，第一磁铁54和第二磁铁114相互吸引。
44.参照图4和图5，轨道单体11上滑动连接有推移板8，推移板8上固定连接有两个第一凸块81和两个第二凸块82，第一凸块81和第二凸块82均为燕尾块，两个第一凸块81位于推移板8的上表面且对称设置，两个第二凸块82设置于推移板8长度方向上的两端且对称设置。轨道单体11上开设有第一导向槽116和第二导向槽117，第一导向槽116设置于轨道单体11的底面上，第一导向槽116的两端均敞开，第一导向槽116用于供第一凸块81滑移连接，便于使用者将推移板8滑移连接于轨道单体11上。第二导向槽117与第一导向槽116相互垂直且相互连通，第二导向槽117用于供第二凸块82滑移连接。延长单体5的底面上开设有两个嵌合槽，嵌合槽用于供第一凸块81嵌合。
45.当轨道单体11的数量不足以匹配现场所需的长度时，将锁定杆421与穿移孔118分离，拉动相邻的两个相连的轨道单体11，在第一磁铁54和第二磁铁114的吸力作用下，延长单体5被拉动滑移出轨道单体11，当延长单体5完全拉出时，推移板8上的第二凸块82与第二导向槽117相连，朝向延长单体5滑动推移板8，当推移板8沿第二导向槽117滑移至极限位置后，第一凸块81与嵌合槽嵌合且延长单体5内底面与轨道单体11的内底面平齐。
46.参照图4和图5，为了固定延长单体5和相连的轨道单体11，在滑块51、搭接块52和搭接槽53内壁上均开设有贯穿的通孔9，当搭接块52与连接槽112嵌合、连接块411与搭接槽
53嵌合时，通孔9与穿移孔118相连通。将锁定杆421穿过穿移孔118和通孔9，即可实现延长单体5和轨道单体11的稳定连接，为了进一步加固推移板8和延长单体5的；连接，在推移板8上插接有定位销83，延长单体5上开设有定位孔55，定位销83与定位孔55嵌合，使推移板8对延长单体5进行支撑，提高输送轨道1对物料的输送效果。
47.本技术实施例一种应用于大流量粉体物料的输送设备的实施原理为：输送轨道1由若干个轨道单体11拼接构成，不仅在运输过程中更加方便，还可根据实际现场需求调整输送轨道1的长度，并且通过延长单体5的设置，使得输送轨道1的长度可进一步得到提升，降低因轨道长度不足现场进行修改的可能性，减少施工人员的工作量。
48.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。