一种五金配件生产用快速打孔装置的制作方法

1.本实用新型涉及五金配件生产技术领域，具体是一种五金配件生产用快速打孔装置。


背景技术：

2.五金配件指用五金制作成的机器零件或部件，以及一些小五金制品，在五金配件生产的过程中往往需要对五金配件进行打孔处理，就需要一种五金配件生产用快速打孔装置。
3.现有技术中，存在问题如下：
4.(1)操作过程较为繁琐，需要经过夹持和校对等操作之再进行打孔作业，导致打孔工作效率较低；
5.(2)驱动机构较为复杂，需要进行不同驱动部件的操作，容易出现操作失误的情况，导致实用性较低。


技术实现要素：

6.本实用新型的目的在于提供一种五金配件生产用快速打孔装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
7.本实用新型的技术方案是：一种五金配件生产用快速打孔装置，包括底座，所述底座顶部外壁固定连接有门型架，所述门型架相对侧内壁滑动连接有打孔组件和夹持组件，所述门型架顶部外壁固定连接有两个驱动打孔组件和夹持组件移动的动力组件，所述底座顶部外壁两侧均固定连接有驱动夹持组件工作的传动组件，所述底座顶部外壁靠近门型架处固定连接有四个导向组件。
8.优选的，所述打孔组件包括滑动连接在门型架一侧内壁的连接板，所述连接板底部外壁固定连接有箱体，所述箱体底部内壁固定连接有打孔机。
9.优选的，所述夹持组件包括滑动连接在门型架一侧内壁的夹持座，所述夹持座顶部外壁中心处开设有矩形槽，所述矩形槽底部内壁中心处开设有圆孔，所述夹持座顶部外壁滑动连接有两个夹持板，两个所述夹持板相离侧外壁均和传动组件构成固定连接。
10.优选的，所述动力组件包括固定连接在门型架顶部外壁的电机，所述门型架顶部内壁转动连接有传动杆，所述传动杆弧形外壁处于连接板和夹持座之间处固定连接有隔板，所述传动杆弧形外壁处于隔板上方处开设有第一螺纹，所述传动杆弧形外壁处于隔板下方处开设有第二螺纹，所述连接板和夹持座顶部外壁均开设有螺纹孔供传动杆穿过。
11.优选的，所述第一螺纹和第二螺纹方向相反。
12.优选的，所述传动组件包括固定连接在底座顶部外壁的两个支架，两个所述支架相对侧外壁固定连接有挤压块，所述挤压块一侧外壁为斜面结构，所述挤压块斜面侧壁滑动连接有两个套筒，两个所述套筒一侧外壁均开设有圆槽，两个所述圆槽一侧内壁均固定连接有弹簧，两个所述弹簧均固定连接有套杆，且两个套杆均和就近的夹持板构成固定连
接，所述门型架一侧外壁开设有两个矩形孔供套筒穿过。
13.优选的，所述导向组件包括固定连接在底座顶部外壁的导轨，所述门型架顶部外壁靠近导轨处固定连接有固定座，且固定座和导轨构成固定连接，所述导轨穿过夹持座和连接板顶部外壁。
14.本实用新型通过改进在此提供一种五金配件生产用快速打孔装置，与现有技术相比，具有如下改进及优点：
15.其一：本实用新型通过设置的支架、挤压块、套筒、弹簧和套杆，可以实现在进行打孔作业时，只需要将五金配件放置在夹持座上的矩形槽中，在夹持座上升时，通过挤压块上的斜面不断挤压套筒，套筒通过弹簧和套杆推动夹持板移动，实现五金部件的自动夹持，通过弹簧的作用，可以实现对不同规格的五金配件进行夹持，无需进行较为繁琐的夹持和校对工作，提高了打孔效率；
16.其二：本实用新型通过设置的电机、传动杆、第一螺纹、第二螺纹和隔板，可以实现在打孔工作时，只需要通过电机驱动传动杆旋转，由于第一螺纹和第二螺纹的方向相反，进而实现传动杆旋转时，通过第一螺纹驱动连接板下降，通过第二螺纹驱动夹持座上升，实现打孔工作，避免了工作人员进行多种驱动机构的控制，提高了本装置的实用性。
附图说明
17.下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步解释：
18.图1是本实用新型的立体结构示意图；
19.图2是本实用新型的门型架部分剖视结构示意图；
20.图3是本实用新型的传动组件结构示意图；
21.图4是本实用新型的传动组件立体结构示意图；
22.图5是本实用新型的套筒部分剖视结构示意图。
23.附图标记说明：
24.1、底座；2、支架；3、挤压块；4、门型架；5、电机；6、固定座；7、连接板；8、箱体；9、夹持板；10、夹持座；11、导轨；12、传动杆；13、第一螺纹；14、隔板；15、第二螺纹；16、套筒；17、圆孔；18、套杆；19、矩形孔；20、弹簧。
具体实施方式
25.下面对本实用新型进行详细说明，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
26.本实用新型通过改进在此提供一种五金配件生产用快速打孔装置，本实用新型的技术方案是：
27.如图1-图5所示，一种五金配件生产用快速打孔装置，包括底座1，底座1顶部外壁固定连接有门型架4，门型架4相对侧内壁滑动连接有打孔组件和夹持组件，门型架4顶部外壁固定连接有两个驱动打孔组件和夹持组件移动的动力组件，底座1顶部外壁两侧均固定连接有驱动夹持组件工作的传动组件，底座1顶部外壁靠近门型架4处固定连接有四个导向
组件；借由上述结构，可以实现只通过动力组件即可驱动本装置进行工作，避免了工作人员进行多种驱动机构的控制。
28.进一步的，打孔组件包括滑动连接在门型架4一侧内壁的连接板7，连接板7底部外壁固定连接有箱体8，箱体8底部内壁固定连接有打孔机；借由上述结构，可以实现通过连接板7下降，带动箱体8中的打孔机下降，完成打孔工作。
29.进一步的，夹持组件包括滑动连接在门型架4一侧内壁的夹持座10，夹持座10顶部外壁中心处开设有矩形槽，矩形槽底部内壁中心处开设有圆孔17，夹持座10顶部外壁滑动连接有两个夹持板9，两个夹持板9相离侧外壁均和传动组件构成固定连接；借由上述结构，可以实现通过圆孔17可以进行五金配件位置的快速校对工作。
30.进一步的，动力组件包括固定连接在门型架4顶部外壁的电机5，门型架4顶部内壁转动连接有传动杆12，传动杆12弧形外壁处于连接板7和夹持座10之间处固定连接有隔板14，传动杆12弧形外壁处于隔板14上方处开设有第一螺纹13，传动杆12弧形外壁处于隔板14下方处开设有第二螺纹15，连接板7和夹持座10顶部外壁均开设有螺纹孔供传动杆12穿过；借由上述结构，通过两个相同型号的电机5，并且将两个电机5设置在同一电路中，可以实现通过两个电机5同时驱动传动杆12以相同速度旋转，在第一螺纹13和第二螺纹15的作用下同时带动连接板7和夹持座10移动，提高打孔作业的效率。
31.进一步的，第一螺纹13和第二螺纹15方向相反；借由上述结构，可以实现连接板7和夹持座10同时相互靠近或者远离，进一步提高了打孔速度。
32.进一步的，传动组件包括固定连接在底座1顶部外壁的两个支架2，两个支架2相对侧外壁固定连接有挤压块3，挤压块3一侧外壁为斜面结构，挤压块3斜面侧壁滑动连接有两个套筒16，两个套筒16一侧外壁均开设有圆槽，两个圆槽一侧内壁均固定连接有弹簧20，两个弹簧20均固定连接有套杆18，且两个套杆18均和就近的夹持板9构成固定连接，门型架4一侧外壁开设有两个矩形孔19供套筒16穿过；借由上述结构，可以实现在夹持座10上升的过程中通过套筒16、弹簧20和套杆18完成自动夹持，无需人工进行夹持工作。
33.进一步的，导向组件包括固定连接在底座1顶部外壁的导轨11，门型架4顶部外壁靠近导轨11处固定连接有固定座6，且固定座6和导轨11构成固定连接，导轨11穿过夹持座10和连接板7顶部外壁；借由上述结构，可以实现通过导轨11提高连接板7和夹持座10移动的稳定性。
34.工作原理：使用时，将待打孔的五金配件放置在夹持座10的矩形槽上，接通电机5的开关，通过电机5驱动传动杆12旋转，由于第一螺纹13和第二螺纹15的方向相反，进而实现传动杆12旋转时，通过第一螺纹13驱动连接板7下降，通过第二螺纹15驱动夹持座10上升，在夹持座10上升时，通过挤压块3上的斜面不断挤压套筒16，套筒16通过弹簧20和套杆18推动夹持板9移动，通过两个规格相同的挤压块3，将五金配件推动至矩形槽中间处，实现五金配件横向固定，通过矩形槽的限制，实现五金配件的纵向固定，通过弹簧20的作用，可以实现对不同规格的五金配件进行夹持，无需进行较为繁琐的夹持和校对工作，提高了打孔效率，连接板7下降时带动箱体8中的打孔机下降，完成打孔工作，通过连接板7和夹持座10同步的相对靠近，进一步提高了打孔工作的速度。
35.上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在
不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。