一种压缩机机体的制作方法

1.本实用新型涉及压缩机领域，具体是一种压缩机机体。


背景技术：

2.中国专利文献cn112377393a于2021年2月19日公开了“一种曲轴支撑面上设有凹槽的压缩机机体”，包括压缩机机体，压缩机机体包括基座和设于基座上的曲轴通孔，其特征是，曲轴通孔支撑曲轴的端面上设有环形油槽。本发明的好处是通过环形油槽，在曲轴和机体之间便形成了一圈油膜，通过油膜防止曲轴和机体直接接触，油膜为曲轴和机体提供了润滑功能，油膜还为曲轴提供弹性支承，避免曲轴与机体之间的碰撞摩擦，减少噪音；延长压缩机的使用寿命；能够省去机体和曲轴之间转动用的轴承，减小压缩机的生产和装配成本，提高压缩机运行的稳定性。此类传统结构中，机体的整体形状狭长，在运转时稳定性不佳，噪音、振动的控制效果差。


技术实现要素：

3.基于以上问题，本实用新型提供一种压缩机机体，可以显著提升机体的稳定性，有助于抑制工作时的噪音和振动。
4.为了实现发明目的，本实用新型采用如下技术方案：一种压缩机机体，设有平面延伸的基座，基座的中部设有曲轴通孔，曲轴通孔外侧设有安装凸台，安装凸台外侧设有下凹的安装槽，曲轴通孔、安装槽、安装凸台三者同心，在基座的四角各设有一个机脚，机脚的长度方向垂直于基座的延伸方向，四个机脚所在点首尾相连形成矩形，矩形的长、短边的长度比不大于1.2。
5.作为优选，基座和机脚之间设有基座加强筋，基座加强筋凸起在基座的上表面。
6.作为优选，机脚的上端设有限位凸台，限位凸台设有外凸的球面。
7.作为优选，机脚上设有减重孔。
8.作为优选，安装槽内设有漏油孔，漏油孔贯通基座的厚度方向。
9.作为优选，漏油孔的数量至少为2个，在安装槽所在的圆周上等角度布置，且其中一个漏油孔位于安装槽最接近活塞部的位置。
10.作为优选，漏油孔的形状为扇环形，扇环所在圆与安装槽所在圆同心。
11.作为优选，漏油孔位于安装槽的槽底与外侧槽侧壁的相交处。
12.本方案设计的压缩机机体，包括一个沿水平方向延伸的基座，基座的四角各连接有一个机脚，机脚的延伸方向是上下方向的。在基座的中部设置有贯通基座厚度方向的曲轴通孔，曲轴通孔为圆孔，在曲轴通孔外同心设置有圆环形的安装凸台，可用来安装塑料轴承。安装凸台外侧同心设置有圆环形的安装槽。由于传统的压缩机机体形状狭长，工作时稳定性差，因此本方案将基座的四个机脚所在点首尾相连形成矩形，矩形的长、短边的长度比不大于1.2，优选是趋向于1，即尽量趋向于正方形，从而使机体的稳定性更好。为了减重，基座与机脚之间的连接仅保留狭长的一条连接部，在连接部上设计凸起在基座上表面的基座
加强筋，可以提高连接强度。机脚的上端设有限位凸台，限位凸台上设有外凸的球面，用来与半球形的机盖实现配合，使机体不容易平移。机脚上设有减重孔，主要是为了减轻重量，改变振动频率，优化振动、噪音效果。安装槽内设有漏油孔，从曲轴通孔甩到基座上方的润滑油可以汇集到安装槽内，再从漏油孔向下回流。由于安装槽所在平面和基座一样也是水平面，因此本方案通过在在安装槽上设计至少2个漏油孔，其中一个位于最靠近活塞部的位置，以便快速回流活塞部的油。各个漏油孔在安装槽所在的圆周上等角度布置，能最高效的将安装槽内的油排尽。漏油孔的形状为扇环形，扇环所在圆与安装槽所在圆同心。漏油孔位于安装槽的槽底与外侧槽侧壁的相交处。不但可以减轻机体的重量，还可以改变机体的振动频率，使机体在工作时获得更好的振动、噪音效果。
13.综上所述，本实用新型的有益效果是：可以显著提升机体的稳定性，有助于抑制工作时的噪音和振动。
附图说明
14.图1是本实用新型的俯视图。
15.图2是图1的左视图。
16.图3是图1的右视图。
17.图4是本实用新型的立体图。
18.其中：1基座，11漏油孔，2曲轴通孔，3安装槽，4安装凸台，5活塞部，6储气腔体，61排气孔，7机脚，71减重孔，8限位凸台，9基座加强筋。
具体实施方式
19.下面结合附图与具体实施方式对本实用新型做进一步的描述。
20.实施例如图1、图2、图3、图4所示，为一种压缩机机体。本压缩机机体设计有一个沿水平方向延伸的基座1，基座1的中部设计有贯通的曲轴通孔2，曲轴通孔2是圆孔，在曲轴通孔2外侧环绕的设置有安装凸台4，安装凸台4外侧环绕的设置有安装槽3。安装凸台4的端面高于基座1的端面，安装槽3的槽底低于基座1的端面。安装凸台4和安装槽3配合起来，用来安装塑料轴承。在基座1的左侧，设置有活塞部5，活塞部5向上凸起。在基座1的左下侧，设置有储气腔体6，用于用于整个压缩机系统的气体的存储和缓冲。储气腔体6与排气孔61连通。在安装槽3上贯通的设置有漏油孔11。漏油孔11被设置在安装槽3的槽底和外侧侧壁之间，部分位于槽底上，部分位于外侧侧壁上。漏油孔11的数量至少为2个，本例为4个，等角度布置在安装槽3的圆环上。其中一个漏油孔11位于安装槽3最接近活塞部5的位置，此漏油孔11为长圆孔，长度方向沿安装槽3的圆环径向延伸。而另3个漏油孔11为扇环形，扇环所在圆与安装槽3所在圆同心。
21.在基座1的四角各设有一个机脚7，机脚7的长度方向为竖直方向，垂直于基座1的延伸方向。四个机脚7所在点首尾相连形成矩形，矩形的长、短边的长度比不大于1.2；而本例中，四个机脚7所在点首尾相连形成正方形，即长、短边的长度比等于1。为了减重，基座1与机脚7之间的连接仅保留狭长的一条连接部，在连接部上设计凸起在基座上表面的基座加强筋9。机脚7的上端设有限位结构，本例的限位结构为：上端外侧为外凸球面。四个机脚7的上端的外凸球面处于同一个大的球面的一部分，用来配合罩设在机体送上的机壳。机脚7
的下方，设置有贯通径向的减重孔71，不但可以减重、改变机体的振动频率，还能起到排屑的作用。
22.本例的压缩机机体，机脚采用了矩形布置，使机体更稳定，设计了减重孔、漏油孔，可以有效降低机体重量，抑制工作时的噪音和振动。


技术特征：
1.一种压缩机机体，设有平面延伸的基座（1），基座（1）的中部设有曲轴通孔（2），曲轴通孔（2）外侧设有安装凸台（4），安装凸台（4）外侧设有下凹的安装槽（3），曲轴通孔（2）、安装槽（3）、安装凸台（4）三者同心，在基座（1）的四角各设有一个机脚（7），机脚（7）的长度方向垂直于基座（1）的延伸方向，其特征是，四个机脚（7）所在点首尾相连形成矩形，矩形的长、短边的长度比不大于1.2。2.根据权利要求1所述的一种压缩机机体，其特征是，基座（1）和机脚（7）之间设有基座加强筋（9），基座加强筋（9）凸起在基座（1）的上表面。3.根据权利要求1或2所述的一种压缩机机体，其特征是，机脚（7）的上端设有限位凸台（8），限位凸台（8）设有外凸的球面。4.根据权利要求1或2所述的一种压缩机机体，其特征是，机脚（7）上设有减重孔（71）。5.根据权利要求1或2所述的一种压缩机机体，其特征是，安装槽（3）内设有漏油孔（11），漏油孔（11）贯通基座（1）的厚度方向。6.根据权利要求5所述的一种压缩机机体，其特征是，漏油孔（11）的数量至少为2个，在安装槽（3）所在的圆周上等角度布置，且其中一个漏油孔（11）位于安装槽（3）最接近活塞部（5）的位置。7.根据权利要求5所述的一种压缩机机体，其特征是，漏油孔（11）的形状为扇环形，扇环所在圆与安装槽（3）所在圆同心。8.根据权利要求5所述的一种压缩机机体，其特征是，漏油孔（11）位于安装槽（3）的槽底与外侧槽侧壁的相交处。

技术总结
本实用新型公开了一种压缩机机体，设有平面延伸的基座，基座的中部设有曲轴通孔，曲轴通孔外侧设有安装凸台，安装凸台外侧设有下凹的安装槽，曲轴通孔、安装槽、安装凸台三者同心，在基座的四角各设有一个机脚，机脚的长度方向垂直于基座的延伸方向，四个机脚所在点首尾相连形成矩形，矩形的长、短边的长度比不大于1.2。本实用新型的有益效果是：可以显著提升机体的稳定性，有助于抑制工作时的噪音和振动。动。动。


技术研发人员：张海明 朱谷昌 徐胜兵 钟建龙 李浩 张仕杰
受保护的技术使用者：杭州钱江制冷压缩机集团有限公司
技术研发日：2021.09.01
技术公布日：2022/3/4