一种空压机配件及其双面打磨工艺的制作方法

1.本发明涉及空压机配件技术领域，具体涉及一种空压机配件及其双面打磨工艺。


背景技术：

2.空气压缩机是一种用以压缩气体的设备。由电动机直接驱动压缩机，使曲轴产生旋转运动，带动连杆使活塞产生往复运动，引起气缸容积变化。由于气缸内压力的变化，通过进气阀使空气经过空气滤清器(消声器)进入气缸，在压缩行程中，由于气缸容积的缩小，压缩空气经过排气阀的作用，经排气管，单向阀(止回阀)进入储气罐，当排气压力达到额定压力时由压力开关控制而自动停机。
3.在中国专利申请号为cn201910574080.4的专利文件中公开了《铸件夹角打磨工艺》，在说明中记载有“步骤为：(1)将铸件放置在一个封闭的箱体中进行打磨，铸件悬空置于箱体内的中间位置；(2)箱体内温度调节到65℃，保温20min，使铸件表面处于高能状态，然后箱体内温度降至45℃；(3)向箱体内喷入高压打磨液，打磨液分别从铸件的上下左右前后6个方向向铸件喷出，利用高压打磨液对铸件表面进行打磨，所述打磨液中含有石英砂。本发明提供一种铸件夹角打磨工艺，可以对具有夹角的铸造件进行全面打磨，不存在打磨死角，及时是角度非常小的夹角也能打磨到；并且该方法打磨后的铸造件表面光滑，打磨质量高”，上述专利文件所提供的打磨工艺，在进行打磨时，虽然具有一定使铸造件表面光滑，但是其效果不佳，同时，铸造件表面的也不光亮，无法满足使用者的使用需求。
4.综上所述，研发一种空压机配件及其双面打磨工艺，仍是空压机配件技术领域中急需解决的关键问题。


技术实现要素：

5.针对现有技术所存在的上述缺点，本发明在于提供一种空压机配件及其双面打磨工艺，本发明通过粗打磨和精打磨，提升了对于基板的打磨效果，将柠檬酸铵、柠檬酸、醋酸铵和乙二胺四乙酸置于搅拌器中，得到混合液，在混合液中加入光亮剂和去离子水，制得打磨液，在对基板精打磨时，能够使得基板的表面粗糙度和氧含量降低，可以有效降低工件表面粗糙度，获得光滑亮泽的表面，进而提升了制作的空压机配件的质量，在打磨后，将双面打磨机擦拭后，用防锈剂进行防锈处理，能够起到对双面打磨机的防锈效果。
6.为实现上述目的，本发明提供了如下技术方案：
7.一种空压机配件，其特征在于，包括基板，所述基板的顶部开设有通孔，所述基板的顶部开设有第一换气孔和第二换气孔，所述第一换气孔的顶部开设有凹槽。
8.本发明进一步设置为：所述基板的四个拐角处均呈光滑弧形状结构。
9.本发明进一步设置为：所述第一换气孔的深度大于凹槽的深度。
10.本发明还提供了一种空压机配件的打磨工艺，包括以下步骤：
11.s1、选取铁皮或不锈钢板材，采用冲床将铁皮或不锈钢板材切割成板状材料；
12.s2、将板状材料加工成基板；
13.s3、采用双面磨床对s2中的基板抛光打磨。
14.本发明进一步设置为：在所述步骤s2中，将板状材料加工成基板，包括以下步骤：
15.s201、将板状材料置于冲床上，在板状材料上冲孔，形成通孔、第一换气孔和第二换气孔，并在第一换气孔上开设凹槽；
16.s202、采用压机精将s201中的板状材料压平；
17.s203、将压平后的板状材料倒角，形成基板。
18.本发明进一步设置为：在所述步骤s3中，采用双面磨床对s2中的基板抛光打磨，包括以下步骤：
19.s301、配置打磨液；
20.s302、将基板置于双面磨床的打磨槽中，进行粗打磨和精打磨。
21.本发明进一步设置为：在所述步骤s301中，所述打磨液的配置方法为：
22.将柠檬酸铵、柠檬酸、醋酸铵和乙二胺四乙酸置于搅拌器中，混合均匀，得到混合液；在混合液中加入光亮剂和去离子水，混合均匀，制得打磨液。
23.本发明进一步设置为：所述光亮剂为二苯基硫脲、硫酸镍和二硫代二苯磺酸钠中的一种。
24.本发明进一步设置为：在所述步骤s302中，对基板进行粗打磨和精打磨的方法为：
25.在转速为20-30r/min的条件下，将基板粗打磨5-7min；在粗打磨完成后，向打磨槽内加入打磨液，并在转速为200-300r/min的条件下，对基板精打磨10-20min。
26.本发明进一步设置为：在所述步骤s302中，在完成对基板进行粗打磨和精打磨后，取出基板，并排出打磨液，将双面打磨机擦拭后，用防锈剂进行防锈处理。
27.有益效果
28.采用本发明提供的技术方案，与已知的公有技术相比，具有如下有益效果：
29.本发明通过粗打磨和精打磨，提升了对于基板的打磨效果，将柠檬酸铵、柠檬酸、醋酸铵和乙二胺四乙酸置于搅拌器中，得到混合液，在混合液中加入光亮剂和去离子水，制得打磨液，在对基板精打磨时，能够使得基板的表面粗糙度和氧含量降低，可以有效降低工件表面粗糙度，获得光滑亮泽的表面，进而提升了制作的空压机配件的质量，在打磨后，将双面打磨机擦拭后，用防锈剂进行防锈处理，能够起到对双面打磨机的防锈效果。
附图说明
30.图1为一种空压机配件的立体图；
31.图2为一种空压机配件的俯视图；
32.图3为一种空压机配件的打磨工艺的流程图。
33.图中标号说明：
34.100、基板；200、通孔；300、第一换气孔；400、凹槽；500、第二换气孔。
具体实施方式
35.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述；显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他
实施例，都属于本发明保护的范围。
36.在本发明的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”、“顶/底端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
37.在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“套设/接”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通；对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
38.实施例1：
39.请参照图1-2所示，一种空压机配件，其特征在于，包括基板100，基板100的顶部开设有通孔200，基板100的顶部开设有第一换气孔300和第二换气孔500，第一换气孔300的顶部开设有凹槽400。
40.基板100的四个拐角处均呈光滑弧形状结构。
41.第一换气孔300的深度大于凹槽400的深度。
42.实施例2：
43.在实施例1的基础上，本发明还提供了一种空压机配件的打磨工艺，包括以下步骤：
44.步骤一、选取铁皮或不锈钢板材，采用冲床将铁皮或不锈钢板材切割成板状材料。
45.步骤二、将板状材料加工成基板100。
46.将板状材料加工成基板100，包括以下步骤：
47.201)、将板状材料置于冲床上，在板状材料上冲孔，形成通孔200、第一换气孔300和第二换气孔500，并在第一换气孔300上开设凹槽400。
48.202)、采用压机精将步骤201)中的板状材料压平。
49.203)、将压平后的板状材料倒角，形成基板100。
50.步骤三、采用双面磨床对s2中的基板100抛光打磨。
51.采用双面磨床对步骤二中的基板100抛光打磨，包括以下步骤：
52.301)配置打磨液。
53.打磨液的配置方法为：
54.将柠檬酸铵、柠檬酸、醋酸铵和乙二胺四乙酸置于搅拌器中，混合均匀，得到混合液；在混合液中加入光亮剂和去离子水，混合均匀，制得打磨液。
55.采用打磨液，能够使得基板100的表面粗糙度和氧含量降低，可以有效降低工件表面粗糙度，获得光滑亮泽的表面。
56.光亮剂为二苯基硫脲。
57.通过在打磨液中加入亮光剂，能够使得打磨后的基板100，具有良好的亮泽度。
58.302)、将基板100置于双面磨床的打磨槽中，进行粗打磨和精打磨。
59.对基板100进行粗打磨和精打磨的方法为：
60.在转速为20r/min的条件下，将基板100粗打磨5min；在粗打磨完成后，向打磨槽内加入打磨液，并在转速为200r/min的条件下，对基板100精打磨10min。
61.通过粗打磨和精打磨，能够使得打磨后的基板100粗糙度得到有效的改善，基板100的表面光滑亮泽。
62.在完成对基板100进行粗打磨和精打磨后，取出基板100，并排出打磨液，将双面打磨机擦拭后，用防锈剂进行防锈处理。
63.防锈剂由三乙醇胺、亚硝酸钠和水按照1:1:50配置而成，能够起到对双面打磨机的防锈效果。
64.实施例3：
65.本实施例所提供的一种空压机配件的打磨工艺大致和实施例2相同，其主要区别在于：
66.在步骤三中，光亮剂为硫酸镍；
67.在转速为25r/min的条件下，将基板100粗打磨6min；在粗打磨完成后，向打磨槽内加入打磨液，并在转速为250r/min的条件下，对基板100精打磨15min。
68.实施例4：
69.本实施例所提供的一种空压机配件的打磨工艺大致和实施例2相同，其主要区别在于：
70.步骤三中，光亮剂为二硫代二苯磺酸钠；
71.在转速为30r/min的条件下，将基板100粗打磨7min；在粗打磨完成后，向打磨槽内加入打磨液，并在转速为300r/min的条件下，对基板100精打磨20min。
72.以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不会使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。