一种低噪音离心风轮的制作方法

1.本申请涉及风轮技术领域，具体为一种低噪音离心风轮。


背景技术：

2.离心风轮是指轴向进风，径向出风，利用离心力来做功的风轮，多用于空调内。
3.随着国内空调产业的飞速发展，对于风机的小型化以及低噪音要求越来越高，噪声是影响空调器整体品质的重要因素。离心风轮的噪声主要由旋转时引起，离心风轮旋转时其中的气流速度以及压力分布不均匀，是导致噪声的主要原因。
4.参照图1，为一多翼式离心风轮，包括圆形底板以及导流圈，圆形底板以及导流圈之间设有多个风叶，多个风叶的顶部外边沿连接在导流圈的内圈边缘。这样的连接方式强度较低，离心风轮转动时，导流圈上与风叶的连接处受力远大于其它部位，造成导流圈受力不均，产生振动，进而造成噪音。


技术实现要素：

5.本申请提供一种低噪音离心风轮，以解决上述背景技术中提出离心风轮受力均匀而产生噪音的问题。
6.为实现上述目的，本申请提供如下技术方案：
7.一种低噪音离心风轮，包括圆形底板和位于圆形底板上方的导流圈，所述圆形底板和导流圈之间设有多个风叶，多个所述风叶绕圆形底板上表面的边缘呈环形分布；每一所述风叶的顶部均连接在导流圈的底部，所述导流圈内圈的位置与每一风叶的顶部中间位置对应；所述导流圈的截面呈圆弧状。
8.优选的，每一所述风叶均呈圆弧形。
9.优选的，多个所述风叶在周向上均匀排布。
10.优选的，每一所述风叶均沿其自身竖直方向分为第一部分和第二部分，所述第一部分位于导流圈内侧，所述第二部分的顶部与导流圈的底部相贴合。
11.优选的，所述第一部分的顶部呈弧形倾斜向上并形成有加强筋。
12.优选的，所述加强筋位于导流圈上表面的上方。
13.优选的，所述导流圈的顶部为上弧面，所述导流圈的底部为下弧面。
14.与现有技术相比，本申请的有益效果是：
15.(1)将导流圈的截面设有圆弧形，增加了导流圈的强度，增加导流圈的稳定性，减少导流圈振动的情况，进而减少噪音产生。
16.(2)在导流圈上设置加强筋，加强筋增加导流圈的强度，减少导流圈变形的情况，增加了导流圈运行的稳定性。
附图说明
17.图1为现有技术中的离心风轮的示意图；
18.图2为本申请实施例的低噪音离心风轮的结构示意图；
19.图3为本申请实施例的低噪音离心风轮的剖视图。
20.图中：1、圆形底板；2、导流圈；3、风叶；11、轮毂；21、上弧面；22、下弧面；31、第一部分；32、第二部分；33、加强筋。
具体实施方式
21.下面将结合本申请实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.本申请提供一种低噪音离心风轮，参照图2和图3，离心风轮包括圆形底板1和位于圆形底板1上方的导流圈2，圆形底板1与导流圈2之间具有多个风叶3，多个风叶3呈环形设置在圆形底板1上。在圆形底板1上还设有轮毂11，轮毂11与圆形底板1为一体式结构，用于承载转轴。
23.参照图2和图3，每一风叶3均竖直设置在圆形底板1上，多个风叶3的中心和圆形底板1的中心一致，且多个风叶3在圆形底板1的周向上等角度分布，当离心风轮转动时，多个风叶3受力均匀。每一风叶3的底部均位于圆形底板1的上表面上，且每一风叶3的底部均位于圆形底板1的边缘内。每一风叶3的横截面均呈圆弧形，以增加风叶3的强度。
24.参照图2和图3，导流圈2整体呈环状，其横截面呈圆弧状，导流圈2的顶部为上弧面21，导流圈2的底部为下弧面22。相对于将导流圈2的截面设为方形，弧形截面的导流圈2强度更高，能够适应较大的转速，以及转动过程中保持稳定。每一风叶3的顶端均与导流圈2连接，连接方式为焊接。每一风叶3沿其自身竖直方向分为第一部分31和第二部分32，其中，第一部分31位于导流圈2内圈的下方，第二部分32位于导流圈2的内侧下方。第一部分31的顶部呈圆弧倾斜向上，且第一部分31顶部越过导流圈2内侧的边缘，在上弧面21上形成加强筋33，加强筋33并位于上弧面21的中部。第二部分32的顶部与导流圈2的下弧面22相焊接。将风叶3与导流圈2以这样的方式连接，风叶3顶端与导流圈2的连接更为稳定，强度更高，导流圈2的受力更为均匀。
25.本申请实施例的实施原理为：电机的转轴插入离心风轮的轮毂11内，离心风轮由电机驱动，离心风轮转动时，空气从轴向经过风叶3向径向流动，风从离心风轮的径向吹出。设置为弧形的导流圈2具有更高的强度和刚度，能够减少震动，减少噪音的产生。
26.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。


技术特征：
1.一种低噪音离心风轮，其特征在于：包括圆形底板(1)和位于圆形底板(1)上方的导流圈(2)，所述圆形底板(1)和导流圈(2)之间设有多个风叶(3)，多个所述风叶(3)绕圆形底板(1)上表面的边缘呈环形分布；每一所述风叶(3)的顶部均连接在导流圈(2)的底部，所述导流圈(2)内圈的位置与每一风叶(3)的顶部中间位置对应；所述导流圈(2)的截面呈圆弧状。2.根据权利要求1所述的低噪音离心风轮，其特征在于：每一所述风叶(3)均呈圆弧形。3.根据权利要求2所述的低噪音离心风轮，其特征在于：多个所述风叶(3)在周向上均匀排布。4.根据权利要求3所述的低噪音离心风轮，其特征在于：每一所述风叶(3)均沿其自身竖直方向分为第一部分(31)和第二部分(32)，所述第一部分(31)位于导流圈(2)内侧，所述第二部分(32)的顶部与导流圈(2)的底部相贴合。5.根据权利要求4所述的低噪音离心风轮，其特征在于：所述第一部分(31)的顶部呈弧形倾斜向上并形成有加强筋(33)。6.根据权利要求5所述的低噪音离心风轮，其特征在于：所述加强筋(33)位于导流圈(2)上表面的上方。7.根据权利要求1所述的低噪音离心风轮，其特征在于：所述导流圈(2)的顶部为上弧面(21)，所述导流圈(2)的底部为下弧面(22)。

技术总结
本申请涉及风轮技术领域，具体为一种低噪音离心风轮。包括圆形底板和位于圆形底板上方的导流圈，所述圆形底板和导流圈之间设有多个风叶，多个所述风叶绕圆形底板上表面的边缘呈环形分布；每一所述风叶的顶部均连接在导流圈的底部，所述导流圈内圈的位置与每一风叶的顶部中间位置对应；所述导流圈的截面呈圆弧状。本申请通过改变导流圈的形状，提高风叶与导流圈连接稳定性，使导流圈受力更为均匀，减少导流圈的震动，提高飞轮工作的稳定进而减少噪音的产生。的产生。的产生。


技术研发人员：南剑 李林涛 项昌志 庞旭
受保护的技术使用者：昆山顺威电器有限公司
技术研发日：2021.06.25
技术公布日：2022/3/4