液压压力机的活塞-缸体组件的制作方法

1.本发明涉及一种液压压力机的活塞-缸体组件。更特别地，本发明涉及一种根据独立权利要求的前序部分的液压压力机的活塞-缸体组件。


背景技术：

2.液压成形用于通过由液压压力机中的静态流体压力实现的力来成形板材或其它物件。在液压压力机中，经由活塞-缸体组件实现的力被引导到待成形的物件上，以便实现期望的成形效果。液压压力机的操作基于帕斯卡定律，根据该定律，外部压力均匀地分布在全部流体中，并且因此在液压压力机中实现的力是液压流体的压力乘以活塞的表面积。
3.出版物fr2290970a1示出一种用于冲压工具的组件，其中使用两个液压活塞，在该组件中，液压流体被从端部和侧部(即通过两个不同的液压流体通道)引入活塞-缸体组件。
4.出版物cn2845947y示出一种用于成形金属的组件，其中使用两个液压活塞，在该组件中，通过两个不同的液压流体通道引入液压流体。
5.从现有技术已知的液压压力机的活塞-缸体组件的一个问题是，为了实现足够的工作力，组件的尺寸增大，这进一步在压力机中导致大的空间需求。
6.从现有技术已知的液压压力机的活塞-缸体组件的一个缺点是，当使用两个活塞来增加力时，用于液压流体的通道结构变得复杂，并且因此组件本身的结构也变得复杂且难以控制。
7.本发明的目的是实现液压压力机的经改进的活塞-缸体组件，其中，从现有技术已知的解决方案的问题和缺点已经被消除或至少被最大限度地减小。
8.本发明的一个特别的目的是创建液压压力机的活塞-缸体组件，其中消除或至少最大限度地减小了从现有技术已知的解决方案(特别是与压力机中的组件的大尺寸和空间要求相关)的问题和缺点。
9.本发明的另一个特别的目的是创造液压压力机的活塞-缸体组件，其中消除或至少最大限度地减小了从现有技术已知的解决方案(特别是与在使用两个活塞的应用中用于液压流体的复杂通道结构相关)的问题和缺点。


技术实现要素：

10.为了实现以上和以后提出的目的，根据本发明的液压压力机的活塞-缸体组件的主要特征在于独立权利要求的特征部分中所提出的内容。在从属权利要求中限定了有利的附加典型特征。
11.根据本发明的液压压力机的活塞-缸体组件包括基本缸体以及第一和第二活塞，其中环状缸体作为缸体结构的延续被附接在基本缸体上方，第一活塞在基本缸体内部位于基本缸体的底部中，并且第二活塞在第一活塞上方位于缸体结构的顶部中，其中活塞-缸体组件具有在第一活塞下方的第一液压流体空间和在第二活塞下方的第二液压流体空间，并且活塞-缸体组件包括一体化液压流体通道，该一体化液压流体通道以流动方式连接到第
一液压流体空间以便在第一活塞中提供压力作用，并且以流动方式连接到第二液压流体空间以便在第二活塞中提供压力作用。
12.根据本发明的有利的附加典型特征，液压流体通道包括：第一液压流体通道区段，其定位成延伸穿过基本缸体的底部；第二液压流体通道区段，其定位成延伸穿过第一活塞；和横向的第三液压流体通道区段，其从第二液压流体通道区段径向地延续。
13.根据本发明的有利的附加典型特征，第一液压流体通道区段与第一液压流体空间以流动方式连接，并且第三径向液压流体通道区段与第二液压流体空间以流动方式连接。
14.根据本发明的有利的附加典型特征，活塞-缸体组件的缸体结构包括间隔环，该间隔环定位在环状缸体下方且定位在基本缸体内部。
15.根据本发明的有利的附加典型特征，第一活塞和第二活塞利用附接布置附接到彼此。
16.根据本发明的有利的附加典型特征，活塞-缸体组件的缸体结构中的基本缸体和环状缸体利用附接布置附接到彼此。
17.根据本发明的有利的附加典型特征，活塞-缸体组件的第一液压流体空间被利用第一密封环相对于基本缸体的内周边密封，并且第二液压流体空间被利用第二密封环相对于环状缸体的内表面密封。
18.根据本发明的有利的附加典型特征，间隔环被经由突出部相对于第一活塞的外周边密封。
19.根据本发明的有利的附加特征，在基本缸体内部、在第一活塞和间隔环之间的空间是非加压的。
20.根据本发明的有利的附加典型特征，活塞-缸体组件的活塞(下活塞和环状活塞)的表面积的尺寸被设计成使得能够实现期望的力。
21.本发明可与许多不同类型的液压压力机结合使用，以用于成形和刺穿金属板。
22.本发明及其有利的附加特征有助于实现液压压力机的紧凑且同时有力的活塞-缸体组件，因为该组件在一个缸体中具有两个活塞，由此力得以实现，其中所实现的力是液压流体的压力乘以两个活塞的表面积。
23.在本说明书中并且在权利要求书中，术语下方、上方、下部、上部等不意味着如此限制活塞-缸体组件的使用和/或操作位置，而所论述的表达仅意在表达零件和零件组件的相互位置。例如，就活塞-缸体组件而言，术语“下方”是以下的一侧：液压流体从该侧被引入活塞-缸体组件。
附图说明
24.在下文中，将参照附图的图来更详细地描述本发明，本发明决不旨在狭窄地限于所述附图的细节。
25.图1a至图1b作为示意图示出根据本发明的液压压力机的活塞-缸体组件的一个有利示例。图1a示出从外部看到的活塞-缸体组件，并且图1b示出图1a的剖面图a-a。
26.图2a至图2b作为示意图示出根据本发明的液压压力机的活塞-缸体组件的图1a至图1b的示例，该示意图沿着图1a的剖面线a-a截取。在图2a中，活塞处于下部位置，并且在图2b中，活塞处于上部位置。
27.图3作为示意图将根据本发明的活塞-缸体组件的图1a至图2b的示例示出为装配视图。
28.图4a至图4b作为示意图示出根据本发明的液压压力机的活塞-缸体组件的第二有利示例。图4a示出从外部看到的活塞-缸体组件，并且图4b示出图4a的剖面图a-a。
29.图5a至图5b作为示意图示出根据本发明的液压压力机的活塞-缸体组件的图4a至图4b的示例，该示意图沿着图4a的剖面线a-a截取。在图5a中，活塞处于下部位置，并且在图5b中，活塞处于上部位置。
30.图6作为示意图将根据本发明的活塞-缸体组件的图4a至图5b的示例示出为装配视图。
具体实施方式
31.在下面的描述中，除非另外提及，否则在图1a至图6中，对应的元件、零件和零件组件已经用对应的参考标号和标记指示，并且应该理解，可针对不同的应用和不同的情况来对示例进行改型。在一些图中，为了图的清晰起见，一些重复的参考标记可能已经被省略。在下面的描述中，即使在特定的上下文和应用中描述了特定的特征，所述特征也可在另一上下文和应用中得到应用，而不管是否已经提到了这一点，并且因此，许多改型和变型都是可能的。
32.图1a至图3作为示意图示出液压压力机的活塞-缸体组件10的一个示例，该液压压力机的活塞-缸体组件10包括基本缸体11和附接到该基本缸体11的顶部表面的环状缸体14。活塞-缸体组件10还包括两个活塞12、13：第一活塞12，其在基本缸体11内部位于基本缸体11的下部中；以及第二活塞13，其位于第一活塞12和基本缸体11上方。
33.第一活塞12和第二活塞13利用附接布置36、37、38附接到彼此，所述附接布置36、37、38包括螺纹件36，所述螺纹件36延伸穿过被制造在第二活塞13中的穿透孔37并附接到第一活塞12中的附接孔38。
34.在活塞-缸体组件10的缸体结构中，利用附接布置31、32、33将基本缸体11和环状缸体14附接到彼此，所述附接布置31、32、33包括螺纹件31，所述螺纹件31延伸穿过被制造在环状缸体14中的穿透孔32并附接到基本缸体11中的附接孔33。因此，环状缸体14形成基本缸体11的延续部分。
35.活塞-缸体组件10的缸体结构11、14还包括间隔环15，该间隔环15位于环状缸体14下方且位于基本缸体11内部。间隔环15从下方被支撑在被制造于基本缸体11的内周边上的肩部18上，并且从上方被支撑在环状缸体14中的突出部28上。间隔环15经由突出部19相对于第一活塞12的外周边密封，使得液压流体不会被从第二液压流体空间25引导到在基本缸体11内部、在间隔环15和第一活塞12之间的空间。
36.在第一活塞12下方的第一液压流体空间20被形成在活塞12的下表面和基本缸体11的内下表面之间，并且利用第一密封环17来相对于基本缸体11的内周边密封。在环状缸体14内部、在间隔环15的上表面和第二活塞13的下表面之间，已经形成第二液压流体空间25，并且其被利用第二密封环16来相对于环状缸体14的内表面密封。第二密封环16被利用附接布置41、42附接到第二活塞13，所述附接布置41、42包括延伸穿过密封环16的附接螺纹件41，所述螺纹件附接到被制造在第二活塞13的下表面中的附接孔42。
37.经加压的液压流体被经由第一液压流体通道区段21引导至第一液压流体空间20，以便实现指向第一活塞12的液压压力。液压流体通道21被定位成沿基本缸体11的中轴线延伸穿过基本缸体11的底部。该液压流体被经由第二液压流体通道区段22(该第二液压流体通道区段22沿第一活塞12的中轴线延伸穿过第一活塞12，并且终止于径向的、横向的第三液压流体通道区段24)向前引导，并且被经由第三液压流体通道24引导至第二液压流体空间25，以便实现指向第二活塞13的液压压力。因此，通道区段21、22、24形成一体化液压流体通道21、22、24，该一体化液压流体通道21、22、24以流动方式连接到第一液压流体空间20而因此以便在第一活塞12中实现压力作用，并且以流动方式连接到第二液压流体空间25而因此以便在第二活塞13中实现压力作用。
38.因此，可利用活塞-缸体组件10实现的力是液压流体的压力乘以第一和第二活塞的表面积之和，由此在不增加活塞-缸体组件10的直径的情况下实现大的力。因此，活塞-缸体组件10是紧凑的并且其空间需求小。另外，活塞-缸体组件10的通道和其它结构是简单的。
39.第一活塞12和间隔环15之间的空间在基本缸体11内部是非加压的，并且因此不用于液压流体，并且如果液压流体从被制造在基本缸体11的壁中的通道45中的所谓的泄漏警报孔喷出，则已知密封环16、17和/或密封突出部19并且因此活塞-缸体组件10未以期望的方式起作用。
40.基本缸体11的内部下表面有利地包括围绕液压流体通道21的出口向内突出的球节段形突出部，并且对应地，第一活塞12有利地在其下表面上包括对应的球节段形凹部，以便加强活塞-缸体组件10及其第一液压流体空间20的结构。
41.图4a至图6作为示意图示出液压压力机的活塞-缸体组件10的第二示例，该活塞-缸体组件10包括基本缸体11和附接到该基本缸体11的上表面的环状缸体14，该环状缸体经由与环状缸体成一件的套环(collar ring)29连接到间隔环15，形成相同的一件，由此形成一体化的环状缸体组件30。活塞-缸体组件10还包括两个活塞12、13：第一活塞12，其在基本缸体11内部位于基本缸体11的下部中；和第二活塞13，其位于第一活塞12和基本缸体11上方。
42.第一活塞12和第二活塞13利用附接布置36、37、38附接到彼此，所述附接布置36、37、38包括螺纹件36，所述螺纹件36延伸穿过被制造在第二活塞13中的穿透孔37并附接到第一活塞12中的附接孔38。
43.在活塞-缸体组件10的缸体结构中，基本缸体11和环状缸体14利用附接布置31、32、33附接到彼此，该附接布置31、32、33包括螺纹件31，所述螺纹件31延伸穿过被制造在环状缸体14中的穿透孔32并附接到基本缸体11中的附接孔33。因此，环状缸体14形成基本缸体11的延续部分。
44.活塞-缸体组件10的环状缸体组件30包括环状缸体14和在该环状缸体14下方的间隔环15，它们经由套环29连接成一件。环状缸体组件30的环状缸体14的外径与基本缸体11的外径基本上相同。经由可经由套环29达到的缺口，环状缸体组件30的间隔环15被设置成位于基本缸体11内部。间隔环15被从下方支撑在被制造在基本缸体11的内周边上的肩部上。间隔环15经由密封19相对于第一活塞12的外周边密封，使得液压流体不会被从第二液压流体空间25引导到在基本缸体11内部、在间隔环15和第一活塞12之间的空间。
45.在第一活塞12下方的第一液压流体空间20被形成在活塞12的下表面和基本缸体11的内下表面之间，并且被利用第一密封环17相对于基本缸体11的内周边密封。在环状缸体14内部、在间隔环15的上表面和第二活塞13的下表面之间，已经形成第二液压流体空间25，并且其被利用第二密封环16相对于环状缸体14的内表面密封。该第二密封环16被利用附接布置41、42附接到第二活塞13，该附接布置41、42包括延伸穿过密封环16的附接螺纹件41，所述螺纹件附接到被制造在第二活塞13的下表面中的附接孔42。
46.经加压的液压流体经由第一液压流体通道区段21被引导至第一液压流体空间20，以便实现指向第一活塞12的液压压力。液压流体通道21定位成沿基本缸体11的中轴线延伸穿过基本缸体11的底部。液压流体经由第二液压流体通道区段22(其沿第一活塞12的中轴线延伸穿过第一活塞12，并且终止于径向的、横向的第三液压流体通道区段24)被向前引导，并且经由第三液压流体通道24被引导至第二液压流体空间25，以便实现指向第二活塞13的液压压力。因此，通道区段21、22、24形成一体化液压流体通道21、22、24，该一体化液压流体通道21、22、24以流动方式连接到第一液压流体空间20而因此以便在第一活塞12中实现压力作用，并且以流动方式连接到第二液压流体空间25而因此以便在第二活塞13中实现压力作用。
47.因此，可利用活塞-缸体组件10实现的力是液压流体的压力乘以第一和第二活塞的表面积之和，由此在不增加活塞-缸体组件10的直径的情况下实现大的力。因此，活塞-缸体组件10是紧凑的并且其空间需求小。另外，活塞-缸体组件10的通道和其它结构是简单的。
48.第一活塞12和间隔环15之间的空间在基本缸体11内部被去压力化，并且因此不用于液压流体，并且如果液压流体从被制造在基本缸体11的壁中的通道45中的所谓的泄漏警报孔喷出，则已知密封环16、17和/或密封突出部19并且因此活塞-缸体组件10未以期望的方式起作用。
49.基本缸体11的内部下表面有利地包括围绕液压流体通道21的出口向内突出的球节段形突出部，并且对应地，第一活塞12有利地在其下表面上包括对应的球节段形凹部，以便加强活塞-缸体组件10及其第一液压流体空间20的结构。
50.以上已经仅仅参照本发明的一个有利示例描述了本发明，然而，并不意味着将本发明狭窄地限制于该示例的细节，相反，在由所附权利要求书限定的发明构思内，许多改型和变型都是可能的。