一种将生物质干馏碳化系统的制作方法

1.本实用新型涉及城市垃圾技术领域，具体为一种将生物质干馏碳化系统。


背景技术：

2.散落在城市生活垃圾中的生物质广泛分布于人类生活中，现有的散落在城市生活垃圾中的生物质处理技术主要有堆肥技术、焚烧技术、填埋技术，采用堆肥技术处理生物质，基本上可以达到无害化的指标，但是，由于对堆肥的技术控制上不是很精细，往往会造成堆肥质量不好，使堆肥技术难以推广，焚烧技术是各国多年一直研究的项目，经过多年的研究成果表明，焚烧技术似乎解决了二噁英的污染问题，但是，由于操作不当等原因，现有的焚烧厂周围二噁英的积累还是没有得到完全彻底的解决，近几年国内也出现多次人民群众反对建立焚烧厂的呼声和事件，填埋工艺是多年来人们所接受且广泛应用的技术，随着对填埋工艺标准的不断提高和费用的增加，填埋工艺对环境的危害已逐渐减少，但是填埋工艺会占用大量的土地的弊端难以克服，现有的将生物质干馏碳化系统可以对垃圾进行干馏碳化处理，但是现有的将生物质干馏碳化系统不便投放垃圾，且会导致过多的空气进入，影响干馏碳化的效果，实用性较差。


技术实现要素：

3.本实用新型要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种将生物质干馏碳化系统便于投放垃圾，防止过多的空气进入，提高了干馏碳化的效果，实用性较强，可以有效解决背景技术中的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种将生物质干馏碳化系统，包括主干馏反应器，所述主干馏反应器上安装有低温加热装置，所述主干馏反应器的排料口连接有分离器，所述分离器的排气口连接有气体干馏反应器，所述分离器的排料口连接有辅助干馏反应器，所述辅助干馏反应器上安装有高温加热装置，所述气体干馏反应器上安装有冷却装置，所述主干馏反应器和辅助干馏反应器内均安装有物料传送机构，所述主干馏反应器的进料口处连接有进料斗，所述进料斗内壁靠近底部的位置处铰接有密封门，所述密封门端部与进料斗内壁接触的位置处转动连接有滚珠，所述进料斗的内壁设有第一固定板，所述第一固定板的侧面配合密封门安装有电动推杆，所述电动推杆的端部设有顶头，所述进料斗顶部的开口处滑动连接有密封盖，所述进料斗的周面设有第二固定板，所述第二固定板和所述密封盖之间设有气缸，所述密封门底部和进料斗之间连接有弹簧。
5.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述物料传送机构包括转动连接在主干馏反应器内腔的传动杆，所述传动杆上安装有传动叶片，所述传动杆的端部连接有位于主干馏反应器上的驱动电机。
6.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述气体干馏反应器上安装有燃气排放管，所述燃气排放管上安装有气体控制阀门。
7.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述辅助干馏反应器上安装有碳排放管，
所述碳排放管上安装有物料控制阀门。
8.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述主干馏反应器的底部为斗状结构。
9.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述密封盖的底部设有密封垫板。
10.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述电动推杆的固定端和进料斗之间连接有定位架。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：通过设置第一固定板、电动推杆、顶头和进料斗便于投放垃圾到主干馏反应器内，提高对垃圾的干馏碳化速度，通过设置滚珠、密封门、密封盖、气缸和第二固定板便于防止过多的空气进入到主干馏反应器内，提高了干馏碳化的效果，实用性较强。
附图说明
12.图1为本实用新型结构示意图；
13.图2为本实用新型局部剖面结构示意图；
14.图3为本实用新型进料斗内部细节结构示意图。
15.图中：主干馏反应器1、低温加热装置2、辅助干馏反应器3、高温加热装置4、碳排放管5、燃气排放管6、气体干馏反应器7、冷却装置8、分离器9、定位架10、进料斗11、密封盖12、气缸13、第一固定板14、电动推杆15、顶头16、滚珠17、驱动电机18、传动杆19、传动叶片20、密封门21、第二固定板22、弹簧23。
具体实施方式
16.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
17.请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种将生物质干馏碳化系统，包括主干馏反应器1，主干馏反应器1上安装有低温加热装置2，主干馏反应器1的排料口连接有分离器9，分离器9的排气口连接有气体干馏反应器7，分离器9的排料口连接有辅助干馏反应器3，辅助干馏反应器3上安装有高温加热装置4，气体干馏反应器7上安装有冷却装置8，主干馏反应器1和辅助干馏反应器3内均安装有物料传送机构，主干馏反应器1的进料口处连接有进料斗11，进料斗11内壁靠近底部的位置处铰接有密封门21，密封门21端部与进料斗11内壁接触的位置处转动连接有滚珠17，进料斗11的内壁设有第一固定板14，第一固定板14的侧面配合密封门21安装有电动推杆15，电动推杆15的端部设有顶头16，进料斗11顶部的开口处滑动连接有密封盖12，进料斗11的周面设有第二固定板22，第二固定板22和密封盖12之间设有气缸13，密封门21底部和进料斗11之间连接有弹簧23，物料传送机构包括转动连接在主干馏反应器1内腔的传动杆19，传动杆19上安装有传动叶片20，传动杆19的端部连接有位于主干馏反应器1上的驱动电机18，气体干馏反应器7上安装有燃气排放管6，燃气排放管6上安装有气体控制阀门，辅助干馏反应器3上安装有碳排放管5，碳排放管5上安装有物料控制阀门，主干馏反应器1的底部为斗状结构，密封盖12的底部设有密封垫板，电动推杆15的固定端和进料斗11之间连接有定位架10。
18.在使用时：通过气缸13将密封盖12从进料斗11上分离，然后将适量的生活垃圾中的生物质投入到进料斗11内，然后通过气缸13将密封盖12封堵在进料斗11上，通过电动推杆15带动顶头16往复运动，进而使顶头16将密封门21向下顶，使滚珠17和进料斗11之间脱开，进而将生活垃圾中的生物质投入到主干馏反应器1进行初步干馏反应，当顶头16在电动推杆15的带动下复位后，密封门21在弹簧23的弹力作用下复位，滚珠17和进料斗11之间重新连接，通过密封门21和密封盖12可以防止过多的空气进入到主干馏反应器1内，提高垃圾中的生物质的干馏碳化效果，该将生物质干馏碳化系统的具体干馏碳化过程与专利公布号为cn105694928a的一种生物质干馏系统的工作过程相同。
19.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。


技术特征：
1.一种将生物质干馏碳化系统，包括主干馏反应器（1），所述主干馏反应器（1）上安装有低温加热装置（2），所述主干馏反应器（1）的排料口连接有分离器（9），所述分离器（9）的排气口连接有气体干馏反应器（7），所述分离器（9）的排料口连接有辅助干馏反应器（3），所述辅助干馏反应器（3）上安装有高温加热装置（4），所述气体干馏反应器（7）上安装有冷却装置（8），其特征在于：所述主干馏反应器（1）和辅助干馏反应器（3）内均安装有物料传送机构，所述主干馏反应器（1）的进料口处连接有进料斗（11），所述进料斗（11）内壁靠近底部的位置处铰接有密封门（21），所述密封门（21）端部与进料斗（11）内壁接触的位置处转动连接有滚珠（17），所述进料斗（11）的内壁设有第一固定板（14），所述第一固定板（14）的侧面配合密封门（21）安装有电动推杆（15），所述电动推杆（15）的端部设有顶头（16），所述进料斗（11）顶部的开口处滑动连接有密封盖（12），所述进料斗（11）的周面设有第二固定板（22），所述第二固定板（22）和所述密封盖（12）之间设有气缸（13），所述密封门（21）底部和进料斗（11）之间连接有弹簧（23）。2.根据权利要求1所述的将生物质干馏碳化系统，其特征在于：所述物料传送机构包括转动连接在主干馏反应器（1）内腔的传动杆（19），所述传动杆（19）上安装有传动叶片（20），所述传动杆（19）的端部连接有位于主干馏反应器（1）上的驱动电机（18）。3.根据权利要求1所述的将生物质干馏碳化系统，其特征在于：所述气体干馏反应器（7）上安装有燃气排放管（6），所述燃气排放管（6）上安装有气体控制阀门。4.根据权利要求1所述的将生物质干馏碳化系统，其特征在于：所述辅助干馏反应器（3）上安装有碳排放管（5），所述碳排放管（5）上安装有物料控制阀门。5.根据权利要求1所述的将生物质干馏碳化系统，其特征在于：所述主干馏反应器（1）的底部为斗状结构。6.根据权利要求1所述的将生物质干馏碳化系统，其特征在于：所述密封盖（12）的底部设有密封垫板。7.根据权利要求1所述的将生物质干馏碳化系统，其特征在于：所述电动推杆（15）的固定端和进料斗（11）之间连接有定位架（10）。

技术总结
本实用新型公开了一种将生物质干馏碳化系统，包括主干馏反应器，所述主干馏反应器上安装有低温加热装置，所述主干馏反应器的排料口连接有分离器，所述分离器的排气口连接有气体干馏反应器，所述分离器的排料口连接有辅助干馏反应器，所述辅助干馏反应器上安装有高温加热装置，所述气体干馏反应器上安装有冷却装置，所述主干馏反应器和辅助干馏反应器内均安装有物料传送机构，该将生物质干馏碳化系统通过设置第一固定板、电动推杆、顶头和进料斗便于投放垃圾到主干馏反应器内，提高对垃圾的干馏碳化速度，通过设置滚珠、密封门、密封盖、气缸和第二固定板便于防止过多的空气进入到主干馏反应器内，提高了干馏碳化的效果，实用性较强。较强。较强。


技术研发人员：苏振江 苏奇 郑晓霖
受保护的技术使用者：上海海琦环保科技有限公司
技术研发日：2021.08.11
技术公布日：2022/3/4