一种供热站燃煤节能炉装置的制作方法

1.本实用新型属于节能炉技术领域，尤其涉及一种供热站燃煤节能炉装置。


背景技术：

2.节能炉是指节能性较好的炉子，节能炉在进行使用时，需要在节能炉的燃烧口放入煤等燃料，随着社会的发展，节能炉的种类越来越多，节能炉的使用范围也越来越广泛，节能炉常常用于供热站等地方。
3.在将煤倒入节能炉内进行燃烧时，由于有的节能炉燃烧口的尺寸较小，导致煤在倒入过程中，煤容易掉落在地上，这时工作人员需要再次将煤弄起，提高了工作人员的劳动量，在此过程中会增加耗费工作人员的工作时间，降低了工作人员的工作效率。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中工作人员在将煤倒入节能炉过程中，煤容易掉落在地上的问题，而提出的一种供热站燃煤节能炉装置。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种供热站燃煤节能炉装置，包括节能炉本体、燃烧口和支撑装置，所述节能炉本体的表面设有燃烧口，所述节能炉本体的表面设有支撑装置，所述支撑装置包括两个插杆，两个所述插杆的表面均与节能炉本体固定安装，所述插杆远离节能炉本体的一端固定连接有支撑架，所述支撑架的表面滑动连接有卡架，所述卡架的内部插设有两个拦截杆，所述拦截杆的表面与支撑架活动连接，所述卡架的表面开设有两个控制槽，所述控制槽的内壁滑动连接有连接柱，所述连接柱的表面滑动连接有矩形板，所述矩形板的表面与支撑架固定安装，所述连接柱远离卡架的一端固定安装有圆板。
6.所述卡架的内部插设有两个固定杆，所述固定杆远离卡架的一端固定连接有长板，所述卡架靠近节能炉本体的一端固定连接有插板。
7.所述节能炉本体的表面设有辅助装置，所述辅助装置包括两个插架，两个所述插架的表面均与节能炉本体滑动连接，所述插架的表面固装有方形板，所述方形板的表面开设有承载槽，所述承载槽的内壁滑动连接有长杆，所述长杆靠近节能炉本体的一端固定连接有拉板。
8.两个所述插架的表面均螺纹连接有螺母，所述螺母的表面与节能炉本体转动连接。
9.两个所述长杆的内部插设有圆杆，所述圆杆的表面设有防滑套。
10.与现有技术相比，本实用新型的优点和积极效果在于，
11.1、本实用新型中，当需要将煤放入节能炉内进行燃烧时，首先将燃烧口的盖子打开，随后滑动圆板，圆板向远离卡架的方向移动，圆板移动的同时带动连接柱移动，连接柱移动一定距离后，连接柱滑出卡架上控制槽的内壁，此时卡架失去连接柱的固定，随后滑动长板，长板移动的同时带动固定杆移动，固定杆向远离节能炉的方向移动，固定杆移动的同
时带动卡架移动，卡架移动的同时带动插板移动，插板移动一定距离后，插板的表面与燃烧口相接触，此时停止滑动长板，这时工作人员可以将煤倒入燃烧口内，在倒入煤的过程中，掉落的煤会掉落在卡架上，工作人员只需要将卡架上的煤沿着卡架推动燃烧口即可，通过设置支撑装置，工作人员在将煤倒入节能炉过程中掉落的煤会被收集，方便工作人员将其倒入节能炉内。
12.2、本实用新型中，当需要将节能炉产生的残渣进行收集时，首先将插架插入螺母的内壁，随后转动螺母，螺母内的插架借助螺纹向靠近节能炉的方向移动，插架移动的同时带动方形板移动，方形板移动一定距离后，停止转动螺母，随后将长杆放入方形板上承载槽的内壁，随后拉动圆杆，圆杆移动的同时带动长杆移动，长杆移动的同时带动拉板移动，拉板在移动过程中，拉板向节能炉的残渣刮出，通过设置辅助，工作人员可以快速将节能炉内的残渣取出，提高了工作效率，同时通过设置螺母和插架，使其能够拆卸，减少了空间的使用，提高了该装置的实用性。
附图说明
13.图1为本实用新型提出一种供热站燃煤节能炉装置的立体结构示意图；
14.图2为图1所示一种供热站燃煤节能炉装置的a处结构示意图；
15.图3为图1所示一种供热站燃煤节能炉装置的部分结构示意图；
16.图4为图1所示一种供热站燃煤节能炉装置的侧视结构示意图；
17.图5为图4所示一种供热站燃煤节能炉装置的部分结构示意图。
18.图例说明：1、节能炉本体；2、燃烧口；3、支撑装置；301、插杆；302、拦截杆；303、支撑架；304、卡架；305、矩形板；306、控制槽；307、连接柱；308、圆板；309、插板；310、固定杆；311、长板；4、辅助装置；41、拉板；42、螺母；43、插架；44、承载槽；45、方形板；46、长杆；47、圆杆。
具体实施方式
19.为了能够更清楚地理解本实用新型的上述目的、特征和优点，下面结合附图和实施例对本实用新型做进一步说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
20.在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是，本实用新型还可以采用不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本实用新型并不限于下面公开说明书的具体实施例的限制。
21.实施例1，如图1-5所示，一种供热站燃煤节能炉装置，包括节能炉本体1、燃烧口2和支撑装置3，节能炉本体1的表面设有燃烧口2，节能炉本体1的表面设有支撑装置3，节能炉本体1的表面设有辅助装置4。
22.如图1和图2所示，支撑装置3包括两个插杆301，两个插杆301的表面均与节能炉本体1固定安装，插杆301远离节能炉本体1的一端固定连接有支撑架303，支撑架303的表面滑动连接有卡架304。
23.卡架304的内部插设有两个拦截杆302，拦截杆302的表面与支撑架303活动连接。
24.卡架304的表面开设有两个控制槽306，控制槽306的内壁滑动连接有连接柱307，
连接柱307的表面滑动连接有矩形板305，矩形板305的表面与支撑架303固定安装，连接柱307远离卡架304的一端固定安装有圆板308。
25.卡架304的内部插设有两个固定杆310，固定杆310远离卡架304的一端固定连接有长板311，卡架304靠近节能炉本体1的一端固定连接有插板309。
26.其上段部件之间相互配合所达到的效果为，当需要将煤放入节能炉内进行燃烧时，首先将燃烧口2的盖子打开，随后滑动圆板308，圆板308向远离卡架304的方向移动，圆板308移动的同时带动连接柱307移动，连接柱307移动一定距离后，连接柱307滑出卡架304上控制槽306的内壁，此时卡架304失去连接柱307的固定，随后滑动长板311，长板311移动的同时带动固定杆310移动，固定杆310向远离节能炉的方向移动，固定杆310移动的同时带动卡架304移动，卡架304移动的同时带动插板309移动，插板309移动一定距离后，插板309的表面与燃烧口2相接触，此时停止滑动长板311，这时工作人员可以将煤倒入燃烧口2内，在倒入煤的过程中，掉落的煤会掉落在卡架304上，工作人员只需要将卡架304上的煤沿着卡架304推动燃烧口2即可，通过设置支撑装置3，工作人员在将煤倒入节能炉过程中掉落的煤会被收集，方便工作人员将其倒入节能炉内。
27.如图1和图3所示，辅助装置4包括两个插架43，两个插架43的表面均与节能炉本体1滑动连接，插架43的表面固装有方形板45，方形板45的表面开设有承载槽44，承载槽44的内壁滑动连接有长杆46，长杆46靠近节能炉本体1的一端固定连接有拉板41，两个插架43的表面均螺纹连接有螺母42，螺母42的表面与节能炉本体1转动连接。
28.两个长杆46的内部插设有圆杆47，圆杆47的表面设有防滑套。
29.其上段部件之间相互配合所达到的效果为，当需要将节能炉产生的残渣进行收集时，首先将插架43插入螺母42的内壁，随后转动螺母42，螺母42内的插架43借助螺纹向靠近节能炉的方向移动，插架43移动的同时带动方形板45移动，方形板45移动一定距离后，停止转动螺母42，随后将长杆46放入方形板45上承载槽44的内壁，随后拉动圆杆47，圆杆47移动的同时带动长杆46移动，长杆46移动的同时带动拉板41移动，拉板41在移动过程中，拉板41向节能炉的残渣刮出，通过设置辅助，工作人员可以快速将节能炉内的残渣取出，提高了工作效率，同时通过设置螺母42和插架43，使其能够拆卸，减少了空间的使用，提高了该装置的实用性。
30.以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非是对本实用新型作其它形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例应用于其它领域，但是凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本实用新型技术方案的保护范围。