低阻窑尾烟室装置的制作方法

1.本实用新型涉及窑尾烟室，具体地涉及一种低阻窑尾烟室装置。


背景技术：

2.水泥熟料煅烧过程中，窑尾烟室作为预热器分解炉热生料下行至回转窑、窑内气流上行分解炉的过渡装置，在生产过程中受烟室结构设计、原料有害成分、生产操作等因素影响，烟室斜坡、缩口易结皮、积料导致窑内通风不良、烟室内物料上扬甚至窑尾密封倒料等现象，影响整条生产线系统产能发挥。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的是提供一种低阻窑尾烟室装置，该低阻窑尾烟室装置具有原料适应性强、低阻力以及内循环少的优点。
4.为了实现上述目的，本实用新型提供了一种低阻窑尾烟室装置，该低阻窑尾烟室装置包括：烟室壳体，所述烟室壳体，所述烟室壳体的上端设置有连接预热器分解炉的缩口，前端设置有用于连接回转窑的短接；所述烟室壳体的前壁竖向设置，所述烟室壳体的后壁的上端竖向设置，所述烟室壳体的后壁的下端设置为斜坡，所述烟室壳体的左右侧壁的下端朝向彼此靠近的趋势倾斜设置；所述烟室壳体的左右侧壁的上端分别设置有一个c5溜管，所述c5溜管的下端朝向所述短接的方向倾斜设置，且所述c5溜管的底壁与对应的所述烟室壳体的侧壁相切设置。
5.优选地，所述斜坡自上而下顺次包括：一级坡面、二级坡面和三级坡面，所述一级坡面的坡度大于所述二级坡面的坡度，所述二级坡面的坡度小于和所述三级坡面的坡度。
6.优选地，所述一级坡面、二级坡面和三级坡面的连接位置为圆弧过渡。
7.优选地，所述三级坡面延伸至所述短接的外部，且所述三级坡面的两侧固接有与所述短接的内侧相吻合的导流板。
8.优选地，所述导流板与所述侧壁之间设置有导流块，所述导流块与所述侧壁之间形成有延伸至所述斜坡上的导流槽。
9.优选地，所述导流槽为圆弧槽。
10.优选地，所述侧壁与后壁之间的连接位置为圆弧过渡。
11.优选地，所述烟室壳体的左右侧壁的肩部形成倒角结构。
12.根据上述技术方案，本实用新型中的低阻窑尾烟室装置具有原料适应性强、低阻力以及内循环少的优点。
13.本实用新型的其他特征和优点将在随后的具体实施方式部分予以详细说明。
附图说明
14.附图是用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与下面的具体实施方式一起用于解释本实用新型，但并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
15.图1是低阻窑尾烟室装置的一种优选实施方式的纵向剖面结构示意图；
16.图2是低阻窑尾烟室装置的一种优选实施方式的外部结构示意图；
17.图3是低阻窑尾烟室装置的一种优选实施方式的一种仰视角度结构图；
18.附图标记说明
[0019]1‑
烟室壳体；2
‑
缩口；3
‑
短接；4
‑
窑尾密封；5
‑
前壁；6
‑
c5溜管；7
‑
后壁的上端；8
‑
后壁的下端；9
‑
侧壁；10
‑
一级坡面；11
‑
二级坡面；12
‑
三级坡面；13
‑
导流槽；14
‑
导流块；15
‑
导流板；16
‑
肩部。
具体实施方式
[0020]
以下结合附图对本实用新型的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限制本实用新型。
[0021]
在本实用新型中，在未作相反说明的情况下，“上、下、顶、底、远、近、侧”等包含在术语中的方位词仅代表该术语在常规使用状态下的方位，或为本领域技术人员理解的俗称，而不应视为对该术语的限制。
[0022]
参见图1
‑
3所示的低阻窑尾烟室装置，该低阻窑尾烟室装置包括：烟室壳体1，所述烟室壳体1，所述烟室壳体1的上端设置有连接预热器分解炉的缩口2，前端设置有用于连接回转窑的短接3；所述烟室壳体1的前壁5竖向设置，所述烟室壳体1的后壁的上端7竖向设置，所述烟室壳体1的后壁的下端8设置为斜坡，所述烟室壳体1的左右侧壁9的下端朝向彼此靠近的趋势倾斜设置；所述烟室壳体1的左右侧壁9的上端分别设置有一个c5溜管6，所述c5溜管6的下端朝向所述短接3的方向倾斜设置，且所述c5溜管6的底壁与对应的所述烟室壳体1的侧壁9相切设置。
[0023]
通过上述技术方案的实施，该低阻窑尾烟室装置具有原料适应性强、低阻力以及内循环少的优点。常规烟室斜坡采用大角度设计能有效避免物料附着、利于物料入窑，但在同规格窑径下，斜坡角度越大、烟室通风截面越小且风速高，易造成物料上扬且通风阻力上升，本低阻窑尾烟室装置一方面采用烟室两侧加宽并形成倾斜的左右侧壁9，可以合理控制烟室截面风速，另一方面将c5溜管6的底壁与对应的烟室壳体1的侧壁9相切设置，使得物料流向更加的平顺，利于物料入窑，使c5溜管6物料顺烟室侧壁9以及斜坡入窑，降低物料顺风上扬的概率，在这样设计的基础上可以增加烟室斜坡角度，可以进一步避免物料附着，该低阻窑尾烟室装置投入到水泥生产线后，生产线在烟室局部阻力略降的情况下，产能提升愈15％，并且运行稳定可靠。
[0024]
在该实施方式中，为了进一步增加物料从斜坡下降的效果，避免由于物料下降过快产生上扬的现象，所述斜坡自上而下顺次包括：一级坡面10、二级坡面11和三级坡面12，所述一级坡面10的坡度大于所述二级坡面11的坡度，所述二级坡面11的坡度小于和所述三级坡面12的坡度。
[0025]
在该实施方式中，为了进一步增加物料从斜坡下降的效果，避免在转折位置形成物料堆积，所述一级坡面10、二级坡面11和三级坡面12的连接位置为圆弧过渡。
[0026]
在该实施方式中，为了减小物料漏入窑尾密封4的概率，所述三级坡面12延伸至所述短接3的外部，且所述三级坡面12的两侧固接有与所述短接3的内侧相吻合的导流板15。当然，三级坡面12以及导流板15应当使用耐火材料，可以有效避免前壁5不被高温烧损，同
时与烟室侧壁9形成导流效果，有效避免物料落入窑尾密封4内部。
[0027]
在该实施方式中，为了进一步提升导流效果，避免物料进入窑尾密封4内部，所述导流板15与所述侧壁9之间设置有导流块14，所述导流块14与所述侧壁9之间形成有延伸至所述斜坡上的导流槽13。
[0028]
在该实施方式中，为了避免导流槽13积留物料，所述导流槽13为圆弧槽。
[0029]
在该实施方式中，为了避免侧壁9与后壁之间的连接位置积留物料，所述侧壁9与后壁之间的连接位置为圆弧过渡。
[0030]
在该实施方式中，优选地，所述烟室壳体1的左右侧壁9的肩部16形成倒角结构。通过这样的设置，使烟室至缩口2截面线性过渡，在保证缩口2喷腾效应的前提下，降低气流方向上的风速急剧上升带来的压损，同时减少了烟室结皮区。
[0031]
以上结合附图详细描述了本实用新型的优选实施方式，但是，本实用新型并不限于上述实施方式中的具体细节，在本实用新型的技术构思范围内，可以对本实用新型的技术方案进行多种简单变型，这些简单变型均属于本实用新型的保护范围。
[0032]
另外需要说明的是，在上述具体实施方式中所描述的各个具体技术特征，在不矛盾的情况下，可以通过任何合适的方式进行组合，为了避免不必要的重复，本实用新型对各种可能的组合方式不再另行说明。
[0033]
此外，本实用新型的各种不同的实施方式之间也可以进行任意组合，只要其不违背本实用新型的思想，其同样应当视为本实用新型所公开的内容。