五氧化二磷的冷却装置的制作方法

1.本实用新型属于五氧化二磷生产技术领域，特别涉及一种五氧化二磷的冷却装置。


背景技术：

2.五氧化二磷是化学工业中常用的原料和试剂，广泛应用于各领域。目前工业上五氧化二磷的制备一般是采用氧化燃烧法：以黄磷为原材料，将黄磷加热熔化后加入燃烧炉，燃烧炉内通入经过干燥处理的空气与黄磷进行反应燃烧，生成五氧化二磷烟气，再对五氧化二磷烟气进行冷却和沉降，制成五氧化二磷成品。在冷却过程通常采用多个冷却塔进行冷却。
3.如申请号为cn201420050129.9的专利公开了一种选择性生产五氧化二磷的设备，燃磷炉经烟气管道与冷却塔连接，冷却塔与缓冲罐连接，缓冲罐后设置多级沉降仓，多级沉降仓经集料仓与包装料斗连接；燃磷炉经烟气管道依次与聚磷酸吸收塔、磷酸吸收塔连接，磷酸吸收塔经氨吸收塔与纤维除沫器连接。
4.在冷却塔中会分离出大量的五氧化二磷，申请人发现现有技术中，五氧化二磷容易粘附在冷却塔和k形连接器上，五氧化二磷粘附在冷却塔的内壁上影响冷却效果，现有技术中虽然通过气动敲击锤减少五氧化二磷的挂壁，但是冷却塔的冷却效果仍不理想；另外，高温的五氧化二磷气体会影响冷却塔的使用寿命（气体温度越高腐蚀性越强）；同时，五氧化二磷将k形连接器堵塞后也会影响整个冷却装置的冷却效果（如集中在第一个冷却塔中冷却）。


技术实现要素：

5.为了解决前述问题，本实用新型实施例提供了一种五氧化二磷的冷却装置，本装置在五氧化二磷气体进入第一个冷却塔前就采用高效的冷却结构对气体进行冷却，提升了冷却装置的冷却效果，减少了高温五氧化二磷对冷却塔的腐蚀；通过第一气动敲击锤、第二气动敲击锤和气动振动器配合使用减少了五氧化二磷的粘附，提升了整个装置的冷却效果。所述技术方案如下：
6.本实用新型实施例提供了一种五氧化二磷的冷却装置，该冷却装置包括来自燃磷塔的进气管1和多个冷却塔2，多个冷却塔2并排设置且其上部通过k形连接器3依次串联，所述进气管1与第一个冷却塔2的顶部连接，所述冷却塔2外套设有冷却夹套4，所述冷却塔2的外壁上设有多个第一气动敲击锤5；该冷却装置还包括水冷循环结构、振动结构、圆形冷却水槽6和条形冷却水槽7，所述第一个冷却塔2的顶部不设置冷却夹套4，所述圆形冷却水槽6设于第一个冷却塔2的顶部，所述条形冷却水槽7设于圆形冷却水槽6靠近燃磷塔的一侧且沿进气管1所在的方向设置，所述条形冷却水槽7的液面较圆形冷却水槽6的液面高，所述进气管1位于条形冷却水槽7中并浸入条形冷却水槽7和圆形冷却水槽6的液面中，所述条形冷却水槽7靠近圆形冷却水槽6的一侧设有带阀门的出水管8，所述出水管8能将条形冷却水槽
7的水导入圆形冷却水槽6中且其末端位于圆形冷却水槽6的上方，所述圆形冷却水槽6和条形冷却水槽7均通过管路与水冷循环结构的热水进口连接，所述水冷循环结构的冷水出口通过管路与条形冷却水槽7连接，每个k形连接器3的下侧均设有振动结构。
7.具体地，本实用新型实施例中的多个冷却塔2左右并排设置，所述进气管1、条形冷却水槽7和出水管8均沿前后向设置，所述k形连接器3沿左右向设置。
8.具体地，本实用新型实施例中的冷却塔2的数量为3
‑
5个。
9.其中，本实用新型实施例中的振动结构包括第二气动敲击锤9和气动振动器10，所述k形连接器3的两条臂的下侧分别设有至少一个第二气动敲击锤9和至少一个气动振动器10。
10.具体地，本实用新型实施例中的k形连接器3的一条臂的下侧前后并排设有一个第二气动敲击锤9和一个气动振动器10，所述k形连接器3的另一条臂的下侧前后并排设有一个气动振动器10和一个第二气动敲击锤9。
11.进一步地，本实用新型实施例中的冷却塔2的外侧设有多个阀门支架，多个阀门支架围绕对应的冷却塔2设置，所述阀门支架上并排设有多个气动阀，所述气动阀的进气口通过进气管与供气总管连接，所述气动阀的出气口通过出气管与第一气动敲击锤5、第二气动敲击锤9或气动振动器10连接。
12.其中，本实用新型实施例中的圆形冷却水槽6为与第一个冷却塔2同轴设置的圆桶状结构且其直径与冷却夹套4的外径相同。
13.其中，本实用新型实施例中的进气管1为不锈钢管。
14.其中，本实用新型实施例中的水冷循环结构包括通过管路依次连接的热水槽、水冷塔和冷水槽，所述热水槽通过管路与圆形冷却水槽6和条形冷却水槽7连接，所述冷水槽通过管路与条形冷却水槽7连接。
15.本实用新型实施例提供的技术方案带来的有益效果是：本实用新型实施例提供了一种五氧化二磷的冷却装置，本装置在五氧化二磷气体进入第一个冷却塔前就采用高效的冷却结构对气体进行冷却，提升了冷却装置的冷却效果，减少了高温五氧化二磷对冷却塔的腐蚀，延长了冷却塔（尤其是第一个）的使用寿命；通过第一气动敲击锤、第二气动敲击锤和气动振动器配合使用减少了五氧化二磷的粘附，提升了整个装置的冷却效果。
附图说明
16.图1是本实用新型实施例提供的五氧化二磷的冷却装置的结构示意图；
17.图2是圆形冷却水槽、条形冷却水槽和水冷循环结构组合的原理框图。
18.图中：1进气管、2冷却塔、3k形连接器、4冷却夹套、5第一气动敲击锤、6圆形冷却水槽、7条形冷却水槽、8出水管、9第二气动敲击锤、10气动振动器。
具体实施方式
19.为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型作进一步地详细描述。
20.参见图1
‑
2，本实用新型实施例提供了一种五氧化二磷的冷却装置，该冷却装置包括来自燃磷塔（顶部）的进气管1和多个冷却塔2等，多个冷却塔2并排设置且其上部通过k形
连接器3依次串联，进气管1与第一个冷却塔2的顶部连接，冷却塔2外套设有冷却夹套4（其中通入冷水），冷却塔2的外壁上设有多个（分多层均匀分布）第一气动敲击锤5（冷却夹套4上设有供第一气动敲击锤5穿出的通孔）。前述结构与现有的五氧化二磷的冷却装置的结构基本一致，不同之处在于：本实施例中的冷却装置还包括水冷循环结构、振动结构、圆形冷却水槽6（冷却水循环量小）和条形冷却水槽7（冷却水循环量大）等，第一个冷却塔2的顶部（其他部位设置冷却夹套4）不设置冷却夹套4，圆形冷却水槽6设于第一个冷却塔2的顶部，条形冷却水槽7设于圆形冷却水槽6靠近燃磷塔的一侧（具体为前侧（燃磷塔设于第一个冷却塔2的前方））且沿进气管1所在的方向设置，条形冷却水槽7与圆形冷却水槽6不连通。条形冷却水槽7的液面较圆形冷却水槽6的液面高，进气管1位于条形冷却水槽7中并由前至后依次浸入条形冷却水槽7和圆形冷却水槽6的液面中，条形冷却水槽7靠近圆形冷却水槽6的一侧（后侧）设有带阀门的出水管8，出水管8（始端（前端）位于条形冷却水槽7中的液面下方）能将条形冷却水槽7的水导入圆形冷却水槽6中且其末端（后端）位于圆形冷却水槽6的上方。圆形冷却水槽6和条形冷却水槽7均通过管路与水冷循环结构的热水进口连接，水冷循环结构的冷水出口通过管路与条形冷却水槽7连接。每个k形连接器3的下侧均设有振动结构。
21.具体地，参见图1，本实用新型实施例中的多个冷却塔2左右并排设置，进气管1、条形冷却水槽7和出水管8均沿前后向设置，k形连接器3沿左右向设置。
22.具体地，本实用新型实施例中的冷却塔2的数量为3
‑
5个。
23.其中，参见图1，本实用新型实施例中的振动结构包括第二气动敲击锤9和气动振动器10（申请人发现：对于k形连接器3，气动敲击锤配合气动振动器使用效果更好），k形连接器3的两条臂（倾斜设置）的下侧分别设有至少一个第二气动敲击锤9和至少一个气动振动器10。
24.具体地，本实用新型实施例中的k形连接器3的一条臂的下侧前后并排设有一个第二气动敲击锤9和一个气动振动器10，k形连接器3的另一条臂的下侧前后并排设有一个气动振动器10和一个第二气动敲击锤9。具体地，k形连接器3上的两个第二气动敲击锤9和两个气动振动器10呈矩形分布，两个第二气动敲击锤9位于矩形的一条对角线的两端上，两个气动振动器10位于矩形的另一条对角线的两端上。
25.进一步地，本实用新型实施例中的冷却塔2的外侧设有多个阀门支架，多个阀门支架围绕对应的冷却塔2设置，阀门支架上并排设有多个气动阀（具体为电控阀），气动阀的进气口通过进气管（具体为软管）与供气总管（具体为金属硬管）连接，气动阀的出气口通过出气管（具体为软管）与对应的第一气动敲击锤5、第二气动敲击锤9或气动振动器10连接。
26.其中，本实用新型实施例中的圆形冷却水槽6为与第一个冷却塔2同轴设置的圆桶状结构且其直径与冷却夹套4的外径相同。具体地，圆形冷却水槽6为圆管焊接在冷却夹套4（设于第一个冷却塔2的周面上）的顶端（至第一个冷却塔2的顶部的上方）形成。
27.其中，本实用新型实施例中的进气管1为不锈钢管（材质具体可以为316l不锈钢管）以保证强度的同时减少腐蚀。具体地，进气管1的直径为60
‑
80cm，厚度为4
‑
8mm（较薄），保证强度的同时提升换热效果。
28.其中，参见图2，本实用新型实施例中的水冷循环结构包括通过管路（根据需要设置或不设置泵）依次连接的热水槽、水冷塔和冷水槽等，热水槽通过管路（根据需要设置或
不设置泵）与圆形冷却水槽6和条形冷却水槽7连接，冷水槽通过管路（根据需要设置或不设置泵）与条形冷却水槽7连接。
29.其中，前述各结构之间的管路上根据需要设置泵、阀门或流量计等。
30.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。